新エネルギー自動車部品の精密加工

当社の自動車用ハードウェア真鍮ギアプローブの精密加工は、マルチファンクション統合、精密なギアのかみ合い、信頼性の高い組み立てが重要な自動車センサーシステム、計測機器、トランスミッションコンポーネント、カスタム自動車ハードウェアアプリケーション向けに精密に設計されています。各真鍮ギアプローブは、4軸および5軸機能を備えた先進的なCNC加工センターで製造され、+/-0.01mmという厳しい公差を維持し、要求の厳しい自動車環境での適切なギアのかみ合い、信頼性の高い組み立て、一貫した品質を保証します。

このカスタム自動車用真鍮ギアプローブは、センサー接触またはパイロットアライメント用の精密テーパーチップ、流体通路またはピン位置決め用の横方向クロスボア、精密円筒ボディセクション、動力伝達用の精密カット歯を備えた一体型スパーギアセクション、レンチ取り付け用のセンター外部六角ボディ、センタリング用の二次テーパーエンドを備えています。当社の精密加工能力により、一体型ギア、精密クロスボア、六角プロファイル、テーパー面など、ソリッド真鍮ビレットから加工された複雑な形状を実現できます。

自動車用ハードウェアの精密加工は、真鍮ギアプローブ製造に優れた利点をもたらします。一体型ギア設計により、個別のギアコンポーネントが不要になり、組み立ての複雑さが軽減され、アライメント精度が向上します。当社の精密加工プロセスは、AGMA品質基準を満たすギア歯精度とスムーズなかみ合い特性を実現します。ギア領域外のミラー研磨面は、優れた美観と耐食性を実現するためにRa 0.2-0.4umに達します。

この真鍮ギアプローブは、高品質のC36000フリー切削真鍮（または要件に応じたカスタム真鍮合金）から製造されており、100%の加工性評価、優れたギア切削特性、自然な耐食性、複雑なマルチフィーチャー部品での厳しい公差保持能力により選択されています。精密CNC加工プロセスにより、すべてのギア歯、ボア、六角プロファイル、テーパー面が、生産ロット全体で厳しい公差と優れた繰り返し精度で正確な仕様を満たしていることが保証されます。

当社のISO 9001:2015認証品質管理システムは、GB/T 1804-2000規格に準拠し、厳格な公差管理のもと、すべての生産ロットで一貫した品質を保証します。各精密加工された真鍮ギアプローブは、座標測定機と光学比較器を使用した包括的な寸法検査を受け、ギア歯プロファイル、クロスボア位置、六角ボディ寸法、テーパー面精度、同心度、幾何公差を確認します。ギアのかみ合いテストを実施して、適切なギアのかみ合い特性を確認します。完全な検査レポートと材料証明書は、すべての出荷時に提供されます。

これらの自動車用ハードウェア真鍮ギアプローブの精密加工は、自動車センサープローブアセンブリ、車両トランスミッションギアコンポーネント、自動車計器駆動ギア、自動車流体制御バルブステム、自動車測定プローブコンポーネント、自動車エンコーダーシャフト、自動車ポンプ駆動コンポーネント、カスタムOEM自動車真鍮ギアハードウェアなどのアプリケーションに利用されます。マルチファンクション統合設計は、特に精密な動きの伝達、センサーフィードバック、コンパクトな組み立てを必要とするアプリケーションに適しています。

当社は、プロトタイプから量産までの柔軟な製造オプションにより、お客様の自動車ハードウェア開発サイクル全体をサポートします。当社の精密加工能力は、自動車部品の開発を加速します。フィット感とギアのかみ合いテストのための迅速なプロトタイプで設計を検証し、パフォーマンス検証のための小バッチテストで改良し、商業製造のための高ボリューム生産にスケールアップします。経験豊富なエンジニアリングチームがDFMフィードバックを提供し、自動車用真鍮ギアプローブの設計を製造性、ギア性能、コストに合わせて最適化します。迅速な納期と一貫した品質により、顧客満足度を保証します。

• +/-0.01mmの寸法公差での精密加工
• カスタムC36000真鍮材料（100%加工性評価）
• 精密カット歯を備えた一体型スパーギア
• 複数の機能を組み合わせたマルチセグメント設計
• 流体通路またはピン位置決め用の横方向クロスボア
• レンチ取り付け用のセンター外部六角ボディ
• センタリングとアライメントのためのデュアルテーパーチップ
• ミラー研磨面（Ra 0.2-0.4um）
• AGMAギア品質基準準拠
• 自動車業界標準準拠
• プロトタイプから量産までの能力
• ISO 9001:2015認証、GB/T 1804-2000準拠

• 一体型ギアにより組み立ての複雑さが解消
• マルチファンクション設計により部品点数が削減
• 精密なギア歯によりスムーズなかみ合いを実現
• クロスボアにより流体通路またはピン保持が可能
• 六角ボディにより便利なレンチアクセスを提供
• デュアルテーパーチップにより正確なアライメントを保証
• カスタム設計により特定の自動車要件に対応
• 迅速な納期により自動車部品開発を加速

• 自動車センサープローブカスタム真鍮アセンブリ
• 車両トランスミッションカスタムギアコンポーネント
• 自動車計器駆動カスタムギア
• 自動車流体制御バルブステム
• 自動車測定プローブコンポーネント
• 自動車エンコーダーカスタムシャフト
• 自動車ポンプ駆動カスタムコンポーネント
• カスタムOEM自動車真鍮ギアハードウェア

• 2008年以来15年以上の精密CNC加工経験
• ISO 9001:2015認証製造施設
• 先進的な4軸および5軸CNC加工センター
• 真鍮ギアコンポーネント製造における専門知識
• 自動車業界標準準拠
• 迅速なプロトタイピング：サンプルは5〜10日で納品
• 迅速な納期と一貫した品質
• 完全な品質ドキュメントと材料トレーサビリティ

A: 主にC36000真鍮（フリー切削真鍮）を使用しています。これは100%の加工性評価と優れたギア切削特性を備えています。また、C26000、C27200真鍮、およびお客様の要件に応じたカスタム真鍮合金も取り扱っています。C36000は、きれいに加工でき、優れた表面仕上げで正確なギア歯プロファイルを生成するため、ギアプローブに特に推奨されます。

A: スパーギア（最も一般的）、ヘリカルギア、カスタムギアプロファイルなど、さまざまなギア仕様を製造しています。モジュールサイズ0.3〜2.0、ギア直径5mm〜50mm、歯数8〜80、AGMA品質グレードQ7〜Q10（サイズと用途による）を実現できます。カスタム圧力角（14.5度、20度、25度）も利用可能です。

A: 全長15mmのコンパクトなものから標準的な200mmまでの精密加工された自動車用真鍮ギアプローブを製造しています。当社のCNC能力は、ギアセクション、六角ボディ、クロスボア、テーパーセクションを含む複数のセグメントに対応しており、お客様の正確なアプリケーション要件に基づいたカスタム仕様が可能です。

A: はい、当社はマルチファンクション統合部品を専門としています。真鍮ギアプローブは、ギア、六角ボディ、クロスボア、テーパーチップ、精密円筒セクションを単一の加工部品に組み合わせる能力を示しています。これにより、組み立て作業が不要になり、部品点数が削減され、アライメントが向上し、組み立てられた代替品と比較して全体的なコストが削減されます。

A: 一体型ギア設計により、個別のギアコンポーネントが不要になり、組み立ての複雑さが軽減され、アライメント精度が向上し、信頼性が高まります。また、部品点数が削減され、在庫コストが削減され、潜在的な故障点が最小限に抑えられます。単一部品設計により、ギアとシャフトの同心度が完璧になり、最適なギアのかみ合い特性が得られます。

A: ミラー研磨（Ra 0.2-0.4um）、サテン仕上げ、天然真鍮仕上げ、ニッケルめっき、金めっき、クリア保護コーティングなど、さまざまな表面仕上げを提供しています。ギア歯は通常、最適なギアのかみ合い特性のために天然真鍮仕上げを維持します。自動車仕様に応じたカスタム表面処理も提供できます。

A: プロトタイプサンプル：5〜10日。小バッチ（10〜100個）：2〜3週間。中バッチ（100〜1000個）：3〜5週間。大量生産（1000個以上）：5〜8週間。迅速な納期と一貫した品質により、高い顧客満足度が得られます。緊急のプロトタイプニーズには、リクエストに応じてラッシュオーダーも可能です。

A: AGMA Q7〜Q10品質グレードのギア歯プロファイル精度、0.01mm以内の同心度、0.02mm以内のギアと六角ボディのアライメント、0.02mm以内のクロスボア位置精度、+/-0.01mm以内の全体寸法公差を達成します。特殊なギア切削工具を備えた先進的な5軸CNCセンターは、GB/T 1804-2000規格に準拠した厳しい幾何公差を維持します。

A: はい、すべての真鍮ギアプローブは、かみ合いギアとのギアのかみ合いテストを受けて、適切なギアのかみ合い特性、バックラッシュ、ノイズレベルを確認できます。寸法検査、ギアのかみ合いテスト証明書、材料トレーサビリティドキュメント、表面仕上げ検証を含む完全な検査レポートをすべての出荷時に提供します。自動車用途向けにはPPAPドキュメントも利用可能です。