自動車用ハードウェア部品の精密加工
精密な機械加工は 自動車の組み立てシステム 車両構造の組み立て センサーの統合定番の自動車ハードウェアアプリケーションで,次元精度構造的信頼性,そして美学的な仕上げは極めて重要です.各シートメタル支架は,精密なシートメタル製造プロセスと組み合わせた高度なCNC加工を使用して製造されます.容積は+/-0まで.01mm 適切なフィットメント,信頼性の高い組み立て,そして要求の高い自動車環境で一貫した品質を保証します.
この自動車支架は 構造の硬さのために 複数の折りたたみのフレンズを持つ 精密に曲がった金属板の設計を特徴としています固定装置の設置と部品の取り付けのために,直径が異なる精密透孔精密加工能力は,CNCフレッシング,折り,パンシング,多方向曲線を含む複雑な幾何学を可能にする精密な穴のパターンと自動車用用の一貫した縁品質
自動車用ハードウェアの精密加工は,従来のスタンプリングプロセスに比べて例外的な利点をもたらします.より狭い容量に達します精密な製造プロセスにより,カスタムな穴パターン,異なる厚さ,標準的なスタンプツールでは不可能な鏡状の表面コーティングは,高性能な耐腐蝕性と美学的な魅力を提供します.
この自動車用シート金属支架は,高品質の材料から製造されています. 自動車産業の仕様に従って,不oxidable steel (304/316 耐腐蝕性) を含む.冷式鋼 (構造用にはSPCC/SECC)アルミ (5052/6061 軽量用),電圧鋼 (耐腐蝕性) とスプリング鋼 - 耐腐蝕性,重量,要求に応じて選択します.精密加工プロセスがすべての曲がりを保証します厳格な許容量と優れた繰り返し性で正確な仕様を満たします.
私たちのISO 9001:2015認証の品質管理システムは,厳格な許容量制御のGB/T 1804-2000標準に従って,すべての生産実行で一貫した品質を保証します.精密加工された各自動車シートメタル支架は,折りたたみの角度を検証するために座標測定機と光学比較機を使用して包括的な次元検査を受けます表面の仕上げとコーティングの質は,仕様を満たすことを確認します.完全な検査報告と材料証明書は,各輸送品に提供されます..
この精密加工は,自動車用ハードウェアのシートメタルブレーキットが,自動車用センサー設置ブレーキット,車両内部の構造ブレーキット,自動車用電子部品の取り付け,自動車照明組立支架,自動車HVACシステム支架,自動車バッテリー設置支架,自動車配線帯支架,およびカスタムOEM自動車ハードウェア.折りたたまれたシート金属設計は,構造的硬さを必要とするアプリケーションに特に適しています.複数のマウントポイントと様々な自動車部品の統合
柔軟な製造オプションで プロトタイプから大量生産までサポートします精密加工能力が自動車部品の開発を加速させる適性および機能テストのための急速なプロトタイプで設計を検証し,性能検証のための小量テストを通じて精製し,商業製造のための大量生産に拡大します.私たちの経験豊富なエンジニアリングチームは,製造可能性のために自動車ブレーキ設計を最適化するためにDFMフィードバックを提供します迅速な配達と一貫した品質が顧客満足を保証します
- +/-0.01mmの寸法許容度を持つ精密加工
- カスタム素材の選択 (ステンレス鋼,アルミ,鋼)
- 多方向の曲げたシートメタル設計
- 固定装置の設置のための多重精密透孔
- 構造の硬さのために折りたたまれたフレンズ
- ストレスの分布のための滑らかな半径の曲がり
- 耐腐蝕性のための鏡式表面塗装
- 複合的な多曲線幾何学が利用可能
- オーダーメイドの穴模様と寸法が認められる
- 自動車業界標準の遵守
- プロトタイプから大量生産能力
- ISO 9001:2015 に準拠して認証された GB/T 1804-2000
- CNC精密加工により複雑なカスタムジオメトリが可能になります
- 多曲線設計は構造的硬さを保証する
- 精密な穴は,信頼性の高い固定装置の設置を保証
- 鏡 仕上げ コーティング は 優れた 腐食 耐性 を 提供 し ます
- 滑らかな曲がり半径は,ストレスの濃度を減らす
- オーダーメイドデザインは,自動車の特定の要求を満たす
- プロトタイプから数千まで 柔軟な生産スケール
- 迅速な配送は自動車部品の開発を加速させる
- 自動車用センサーの固定用支架
- 車両内部の構造的なカスタム支架
- 自動車用電子部品のカスタムマウント
- 自動車用照明装置のカスタム支架
- 自動車用HVACシステム用カスタムブラケット
- 自動車用電池の固定用のカスタム支架
- 自動車用ワイヤリング・ハーネスのカスタム支架
- オーダーメイドOEM自動車ハードウェア部品
- 精密なCNC加工の経験が15年以上,2008年から
- ISO 9001:2015 認証された製造施設
- 高度なCNC加工と金属板製造
- 自動車用ハードウェア製造の専門知識
- 自動車産業基準の遵守
- 迅速なプロトタイプ:サンプルを5〜10日以内に配達
- 品質が一貫した迅速な配達
- 完全な品質文書と材料の追跡可能性
A: 自動車産業の仕様に応じて様々な材料で作業します:不老鋼 (304/316 耐腐蝕性),冷圧鋼 (SPCC/SECC 構造用途),アルミ (5052/6061 軽量用途)材料はすべてASTMおよび自動車産業基準に準拠しており,材料の追跡性認証が付属しています.
A: 私たちは,コンパクトなセンサーマウントから大きな構造部品まで,精密加工された自動車用シート金属支架を製造しています.私たちの能力は,カスタム幅で長さ20mmから1000mmから部品を収容折りたたみの構成,穴のパターン,厚さ (0.5mmから6mm標準) は,あなたの特定の要求に基づいて.
A: 私たちは30度から180度までの曲がり角,最小3mmのフレンズ長, 材料厚さに対応する曲線内半径,単一のセットアップで複数曲がり配置+/-0.5度以内の一貫した曲線精度です 複雑な多方向曲線を 洗練された自動車ハードウェア設計のために 生産することができます
A: はい,我々は,カスタムホールパターンを専門とする 透孔,盲孔,スレッドドホール,スロット,および特殊カットを含む.私たちのCNC加工と打孔能力は,穴位置精度を達成する +/-0.05mmと直径の許容量は +/-0.05mmです. 私たちはあなたの正確な仕様に応じて複雑な穴のパターンを生産することができます.
A: 私たちは,鏡磨き仕上げ,亜鉛塗装,ニッケル塗装,クロム塗装,粉末塗装,アノダイス (アルミニウム用),塗装,カスタムカラー鏡式塗装は,優れた外観と耐腐蝕性を提供し,自動車産業の美学と耐久性基準を満たします.
A:プロトタイプサンプル: 5-10 日. 小批量 (50-500 pcs): 2-3 週間. 中量批量 (500-5000 pcs): 3-5 週間. 大量生産 (5000+ pcs): 5-8 週間.迅速な配達と一貫した品質は,高い顧客満足度を保証します緊急のプロトタイプや生産ニーズに対応できる.
A: 重要な特徴では+/-0.01mmの寸法許容度, +/-0.5度内の曲がり角精度, +/-0.05mmの穴位置精度, 0.1mm/100mmの平らさを達成します.私たちの先進的なCNC加工および曲がる機器は,GB/T 1804-2000および自動車産業基準に従って厳格な幾何学的許容を維持.
A: はい,当社の自動車ハードウェアの製造は,IATF 16949対応プロセス,ISO 9001を含む主要な自動車産業基準に準拠しています.2015PPAP文書,材料証明書,寸法報告,自動車顧客が要求する他の品質文書.
A: はい,すべての出荷には完全な文書が含まれます:材料証明書 (完全な追跡可能な工場証明書),CMMデータを使用した次元検査報告書,表面コーティングの検証,曲がり角の測定自動車用には PPAP 文書と 必要な追加の品質証明書も提供します
新エネルギー車の構造部品の精密加工
+/-0.01mm公差の自動車用アルミニウムステアリングバルブハウジングのCNC加工。精密なインプットシャフトボア、統合されたバルブチャンバー、油圧ポート、機械加工されたシール面を備えた軽量ダイカストアルミニウム。試作から量産まで。 ISO9001:2015認証取得。
新エネルギー自動車部品の精密加工
自動車金具中空ボルトの公差±0.01mmの精密加工。縦方向のスロット、六角ベース、円周方向の溝を備えた中空の管状チップ。ステンレス製の鏡面仕上げの軽量デザイン。自動車の組立やセンサーの取り付けに。
新エネルギー自動車部品の精密加工
自動車用ハードウェア真鍮ローレットノブを±0.01mmの公差で精密加工。グリップ部にはダイヤモンド模様のローレット加工が施され、細い外ネジとインジケーターマークが付いています。高品質真鍮C36000鏡面仕上げ。自動車の調整および計装用。
新エネルギー自動車部品の精密加工
+/-0.01mm公差の自動車ハードウェア真鍮ギアプローブの精密加工。一体型ギア、六角ボディ、クロスボア、テーパーチップを備えたマルチセグメント設計。高品質真鍮C36000鏡面仕上げ。自動車用センサー、計装、トランスミッション用
