CNC精密加工 アルミニウムフロントカバー

A: CNC精密加工は,カスタム製のアルミニウム製の楽器ハウジングの製造に重要な利点をもたらします.多軸加工能力は,大きな中央穴を持つ精密な機器ハウジング幾何学の生産を可能にします普通の金属製板製造や鋳造方法では不可能で高価なものです中央の穴間の完璧なアライナメントを保証する単一のセットアップ加工精密加工により,光学部品や精密機器に適した尺寸を正確に制御できます.アルミ製の構造は,実験室や産業用に使用するために耐久性を提供します軽量で携帯用で 敏感な電子機器の電磁シールド鏡で完成した内部は,精密機器のアプリケーションに適したクリーンな専門的な外観を提供します結果として,より高い寸法精度,内部表面の清潔さ,精密儀器の適用のための信頼性の高い性能が得られます.

A: 私たちは,CNC加工のカスタムツールハウジングのための様々な高品質のアルミ合金で作業します: 6061-T6アルミ (最も一般的な,優れた加工可能性,良い強度/重量比,一般的な儀器箱や研究室機器に最適), 7075-T6 アルミ (負荷耐性 корпуスおよび構造用途のための高強度), 6082-T6 アルミ (良好な耐腐蝕性および溶接性のある構造グレード),5052 アルミニウム (実験室および屋外用途のための優れた耐腐蝕性)材料の選択は強度要求,環境条件,重量好み,電磁性シールドの必要に応じて異なりますハードアノード化 (II型またはIII型),色アノード化,粉末コーティング,クロマート変換コーティング,および他の表面処理は,より優れた外観と保護のために適用することができます.すべての材料は,完全な材料追跡証明書と来ています.

A: 私たちは,様々なサイズでカスタムアルミの楽器ハウジングを製造します: 小型のハウジング (100mm未満,コンパクトの楽器や携帯機器のための), 中型のハウジング (100-200mm,一般的な精度計用図示図のように,約120~150mmの平方),大きなホース (200~400mm,より大きな楽器や機器ベースの場合),超大きなホース (400~800mm,研究室機器や大型機器用)特別装備用の大型ハウジング (800mm+). 特徴的なデザインは,中央穴が顕著で約120-150mmの中型四角形のハウジングを示しています.内部コンポーネントの要求に応じて 30mmから300mmまでハウジング深さをカスタマイズすることができます細かい携帯機器から 巨大な実験室機器の箱まで 同じ精密な加工品質で作れます

A: 我々は,重要なハウジングの特徴で,H7の許容範囲内の中央穴径,0.005mm内の中央穴円筒性,6g/6Hの許容範囲 (メトリック) または同等の統一基準の範囲内のスレッド精度+/-0.05mm,線形寸法精度+/-0.05mm,角精度+/-0.1度,垂直度0.02mm,平坦度0.0°02mm 設置面内壁の表面粗さ Ra 0.2-0.4mm,全体的な寸法 +/-0.1mm.私たちの先進的なCNC加工センターは,GB/T 1804-2000とISO製造基準に従って厳格な幾何学的許容を維持これらの許容量は,適切な部品フィット,信頼性の高いスレッドエンゲージメント,および機器アプリケーションのための一貫した品質を保証する.必要に応じて,重要な機能のためにより厳しい許容量を達成することができます.

A: 私たちは,さまざまな種類の糸とサイズをカスタムアルミの楽器ハウジングで加工することができます: メトリックの糸 (6g/6Hの許容度を持つ標準ISO 261),統一の糸 (UNC/UNF #4-1インチ),パイプスレッド (NPT)ASME B1 による BSP, BSPT20.1またはISO 228),ACMEスレッド (電力伝送のためのANSI B1.8),支持スレッド (高負荷アプリケーションのための),あなたの仕様に応じてカスタムスレッドプロファイル,内部のスレッド (部品の設置用のスレッド付き穴)図示の図のように),外部のスレッド (コネクタを組み込むための),左側と右側のスレッド,スレッドロック製剤.繊維の精度は,信頼性の高い組み立てのための業界基準を満たすか超えている特定のマウント要求,コンポーネント統合,および組み立て手順に最適化されたスレッド構成を設計することができます.

A: 私たちは,カスタムアルミニウム機器ハウジングのための様々な表面仕上げを提供しています: 鏡磨き内側 (Ra 0.05-0.1um,きれいな専門的な外観のために紹介されたデザインで示されているように),細工された表面 (Ra 0).2-0.4um,改善されたフィットと仕上げのために),加工された表面 (Ra 0.4-0.8um,ほとんどのアプリケーションの標準),ブラシされた仕上げ (サテン外観のための線形ブラシ),珠で吹き上げられた仕上げ (控えめな優雅さのためのマット質感)透明アノイド化 (II型,5〜15ミクロン,金属の外観を保ちながら腐食防止),硬アノイド化 (III型25〜75ミクロン,耐磨性400〜500HVの硬さ),色アノジス (黒)青,赤,金,カスタムカラー),粉末塗装 (耐久性のあるカラー仕上げ),クロマート変換塗装 (アロジン,電気伝導性の保全),カスタム表面処理.表面仕上げの選択は,あなたのアプリケーションの要求に依存します環境条件や美学的な好み

A: 私たちは,カスタムアルミの楽器ハウジングに様々な機能を機械化することができます: 大きな中央穴 (部品の設置や光学アクセスのための特徴的な設計で示されているように),全部分にスローリング付きの固定穴 (組み立ておよび統合用),対穴と反沈穴 (フラッシュマウントのために),スロットとクロスドリル穴 (調整のために),長方形と四角形の切断 (ディスプレイ,コネクタ,換気のために),精密スロットと溝 (スライディング・メカニズムや密封装置用)部品の設置用,内腔と室内 (部品の収納用),マウントボスとパッド (部品の固定用),密封溝 (ガスケットの設置用),ケーブル路線チャンネル (配線用)換気スロット (熱管理用),カスタムブランドまたは部品マーク,複雑な多機能幾何学.単一のセットアップで複数の統合機能を持つハウジングの生産を可能にする.

A:CNC加工のアルミニウム製の楽器の保全と品質は,ISO 9001:2015認証の品質管理システムによって保証されます.汚染を防ぐために気候制御の生産環境機器用部品の特別検査区域,指紋汚染を防ぐために手袋で慎重に扱う,輸送中に損傷を防ぐために保護材料で包装する必要に応じて加工後の超音波浄化敏感なアプリケーションのためのクリーンルームパッケージングオプション,定期的な測定と調整による統計プロセス制御 (SPC)座標計測機 (CMM) を使った包括的な次元検査,光学測定システム,スレッドメジャー,表面荒さテスト機,および専門メジャー,材料証明書およびバッチ文書による追跡可能性,ISO規格による校正装置の保守検査室や高精度機器の用途における 清潔性と精度の要件を満たすようにします

A: 私たちのCNC加工カスタムアルミニウム機器ハウジングは,様々な産業にサービスを提供します:精密機器 (測定装置,科学機器,実験室機器),光学機器 (光学測定システム)レーザー機器,カメラシステム,センサーシステム),半導体機器 (プロセス機器,測定ツール,検査機器),医療機器 (診断機器,モニタリング機器,処理システム)航空宇宙 (航空機機器,ナビゲーション機器,制御システム),自動車 (試験機器,測定機器,センサーシステム),電信 (試験機器,測定器具,ネットワーク分析機),研究開発 (プロトタイプ機器,実験セットアップ,試験装置) とカスタムOEM精密機器の製造.中央穴が大きい細工の仕掛けとクリーンな内部環境を必要とする多くのアプリケーションに多用途に適しています.

A:プロトタイプサンプル: 15-25 日 (CNC プログラミングと複雑な機能を持つ楽器ハウジングの設定). 小批量 (5-20 ハウジング): 3-5 週間. 中程度の批量 (20-100 ハウジング): 5-8 週間.大量生産 (100個以上): 8-12週間.表面処理 (アノイド化,コーティング,塗装) は3~7日追加されます.迅速な配達と一貫した品質は,高い顧客満足度を保証します.緊急のプロトタイプや生産需要の要求に応じて急行注文に対応できます住宅の複雑さ,特徴数,サイズ,穴位要求,糸数,表面処理要件は生産タイムラインに影響します.多軸能力を持つ私たちのCNC加工は,大きな穴を持つ複雑な精密機器ハウジング幾何学的効率的な生産を可能にします鏡で完成したインテリアです

A: はい,私たちは,カスタム寸法と深さ,カスタム中央穴サイズと構成を含むカスタムアルミニウム楽器ハウジングのための包括的なカスタマイズサービスを提供します.オーダーメイドのスレッドドールパターンとサイズ特殊な楽器のためのカスタムマウント機能,カスタム表面の質感と仕上げ (鏡,ブラシ,ビーストブレイク,アノイド化),カスタム内部構成 (空洞,マウントボス,ケーブル経路)特定の環境条件に合わせたカスタム素材,カスタムブランドまたは部品のマーク,カスタムパッケージおよびラベル (クリーンルームパッケージは利用可能)限られた生産量や連続型ホース特定のアプリケーションのための最適な機器ハウジングソリューションを設計するために,私たちのエンジニアリングチームは顧客と緊密に働きます. 私たちはあなたのCADモデル,技術図面,スケッチから作業することができます,機能的要件に基づいてカスタムデザインを開発DFMフィードバックは,設計が製造効率とコストに最適化されることを保証します.