5-Achsen CNC-Gehäuse mit unregelmäßiger facettierter Geometrie und integrierten Kühlrippenfeldern
5-Achsen CNC-Gehäuse mit unregelmäßiger facettierter Geometrie und integrierten Kühlrippenfeldern
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:China-CXD
Zertifizierung:ISO9001
Modellnummer:Brauch
Mindestbestellmenge:1 Stück
Preis:According to the drawings
Standard Packaging:Standard-Exportverpackung oder kundenspezifisch
Lieferzeit:3-7 Tage. Kleine Charge (10–100 Stück): 7–14 Tage. Massenproduktion: 14–30 Tage, je nach Menge und K
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:10000 Stück/Monat
Produktdetails
Hervorheben:
5-Achsen-Simultanbearbeitung von CNC-Gehäusen
,Gehäuse mit unregelmäßiger
,facettenreicher Geometrie
Structure:
Starrkopplung mit Taperlock
Trademark:
VON
Productioncapacity:
1000 Stück pro Woche
Surface Finish:
rot eloxiert
Material:
Aluminium, Stahl, Messing, Kunststoff, Titan usw.
Specification:
Maßgeschneidert
Dimension:
Als Kundenanfrage
Paymentterms:
T/T, Paypal, l/c
Samples:
Akzeptiert
Equipments Range:
400 Tonne bis 2500 Tonne
Advantage:
Dauerhaft
Productionleadtime:
5 bis 15 Werktage
Drawing Formate:
STP/STEP/IGS/PRT/X_T/PDF
Service:
Besonders anfertigen von Soem-Produktion
Molding Type:
Horizontale und vertikale Art
Produkt-Beschreibung
Detailed Specifications & Features
5-Achsen-CNC-Gehäuse mit komplexen Hohlräumen und mehreren Flächen - Kundenspezifisches unregelmäßiges Aluminiumgehäuse
Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd. ist ein führender Experte für 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, spezialisiert auf hochkomplexe Mehrflächen-Hohlraumkomponenten, komplexe unregelmäßige Gehäuse und hochwertige nicht standardmäßige Aluminiumteile. Mit über 18 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und modernsten 5-Achsen-Simultanbearbeitungszentren sind wir der vertrauenswürdige Partner für Hersteller von Präzisionsgeräten, Automatisierungssystemintegratoren und Entwickler von kundenspezifischen Maschinen.
Dieses komplexe Mehrflächen-Hohlraumgehäuse veranschaulicht unsere Fähigkeit zur integrierten Formgebung bei hoher Schwierigkeit, zur Fertigung von Merkmalen in mehreren Winkeln und zur Realisierung komplexer interner Strukturen, was unsere Expertise in der Bedienung der High-End-Industrie für nicht standardmäßige Präzisionskomponenten definiert.
Produktübersicht
Diese hochkomplexe Aluminiumgehäusekomponente ist für Präzisionsgeräteanwendungen konzipiert, die unregelmäßige Mehrflächengeometrien, komplexe interne Hohlraumstrukturen und integrierte funktionale Merkmale erfordern. Alle Merkmale – einschließlich der unregelmäßigen, facettenreichen Außenhülle, mehrerer großer kreisförmiger Öffnungen auf verschiedenen Flächen, dichter interner Kühlrippenarrays, präziser Montagepfosten und exakt positionierter Zentrierbohrungen – werden in einem einzigen CNC-Fräsvorgang aus einem massiven Aluminiumblock gefertigt.
Hauptmerkmale
- 5-Achsen-CNC-Experte mit über 18 Jahren Erfahrung in komplexen Mehrflächen-Hohlräumen
- 5-Achsen-Simultanbearbeitung ermöglicht alle Merkmale in einer einzigen Aufspannung
- Eliminiert kumulative Fehler bei Mehrfachaufspannungen mit 3- oder 4-Achsen-Bearbeitung
- Einteilige monolithische Konstruktion aus massivem Aluminiumblock
- Unregelmäßige, facettenreiche Außenhülle mit Verbundwinkeln
- Konturierte Oberflächen auf mehreren Flächen an allen Gehäuseflächen
- Glatte Übergänge zwischen allen komplexen Flächen
- Mehrere große kreisförmige Öffnungen auf verschiedenen Flächen mit engen Toleranzen
- Öffnungen in mehreren Winkeln mit präzisen Positionsbeziehungen
- Dichte interne Kühlrippenarrays für passive Wärmeableitung
- Optimierte Platzierung der Rippen um Wärmequellen durch 5-Achsen-Zugang
- Gratfreie Kühlrippen mit glatten Übergängen
- Präzise Montagepfosten im gesamten komplexen internen Hohlraum
- Enge Toleranzen für Höhe, Durchmesser und Position aller Montagepfosten
- Exakt positionierte Zentrierbohrungen für Montageausrichtung
- Perfekte Positionsbeziehungen zwischen allen internen Merkmalen
- Hochglänzende Spiegeloberfläche auf allen Flächen
- Klare, organisierte Werkzeugwege durch optimierte 5-Achsen-Programmierung
- Glatte Übergänge ohne Grate oder Werkzeugspuren
- Materialoptionen: 6061, 7075, 2A12 Aluminium
- Optionale Eloxierung (klar, schwarz, hart) für verbesserten Schutz
- ZEISS KMG-Inspektion mit 100%iger Vorversandprüfung
- ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagement
- Flexible Produktion von Prototypen bis zur Massenproduktion
Vorteile
- Fähigkeit für hohe Schwierigkeit: 5-Achsen-CNC-Experte bewältigt die komplexesten Mehrflächen-Hohlraumdesigns
- Präzision in einer einzigen Aufspannung: 5-Achsen-Simultanbearbeitung eliminiert kumulative Ausrichtungsfehler
- Zugang zu mehreren Flächen: Alle Merkmale auf allen Flächen werden in einer Aufspannung gefertigt für perfekte Ausrichtung
- Komplexe interne Struktur: Dichte Kühlkörper und Montageelemente im gesamten Hohlraum
- Integrierte Wärmeableitung: Eingebaute Kühlrippenarrays sorgen für effiziente passive Kühlung
- Einteilige Festigkeit: Monolithische Konstruktion eliminiert Montagefugen und Schwachstellen
- Hochwertige Oberflächengüte: Spiegelglanz im gesamten Gehäuse für das Erscheinungsbild von Präzisionsgeräten
- Qualitätsgesichert: ISO 9001-Zertifizierung und ZEISS KMG-Inspektion gewährleisten präzise Leistung
Anwendungen
- Gehäuse für Präzisionsgeräte: Kundenspezifische, hochkomplexe Gehäuse für komplexe Präzisionsmess- und Prüfgeräte
- Gehäuse für Automatisierungssysteme: Mehrflächengehäuse für komplexe automatisierte Produktions- und Montagesysteme
- Gehäuse für elektronische Geräte: Komplexe Aluminiumgehäuse für fortschrittliche elektronische Systeme mit mehreren E/A-Anforderungen
- Gehäuse für optische Geräte: Mehrflächengehäuse für komplexe optische Mess-, Kamera- und Lasersysteme
- Gehäuse für medizinische Geräte: Komplexe Gehäuse für fortschrittliche medizinische Diagnose- und Behandlungsgeräte
- Komponenten für Robotersysteme: Mehrflächengehäuse für komplexe Robotersteuerungen und Sensorgehäuse
- Teile für Luft- und Raumfahrt: Komplexe Aluminiumgehäuse für Avionik- und Raumfahrtsteuerungssysteme
- Strukturen für kundenspezifische Maschinen: Hochkomplexe Aluminiumgehäuse für kundenspezifische Produktionsmaschinen mit komplexer Geometrie
Warum uns wählen
Mit über 18 Jahren spezialisierter Erfahrung in der Produktion von hochkomplexen Mehrflächen-Hohlräumen bieten wir:
- 5-Achsen-CNC-Experte: Spezialisierte Erfahrung in der Produktion von komplexen Mehrflächen-Hohlräumen
- Fähigkeit für komplexe Geometrien: Experte für 5-Achsen-Simultanbearbeitung für unregelmäßige, facettenreiche Gehäuse
- Fertigung in einer einzigen Aufspannung: 5-Achsen-Expertise eliminiert Mehrfachaufspannungsfehler bei der Produktion komplexer Hohlräume
- ISO 9001:2015 zertifiziert: International anerkannte Qualitätsmanagement für Präzisionskomponenten
- Materialexpertise: Spezialisiert auf Aluminiumlegierungen für komplexe, leichte und steife Gehäuse
- Expertenteam: Über 30 qualifizierte Techniker mit Expertise in der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung komplexer Hohlräume
- Erreichung enger Toleranzen: Nachgewiesene Fähigkeit zur Erzielung von ±0,01 mm bei komplexen Mehrflächenmerkmalen
- Kundenzufriedenheit: Erfolgreiche Fälle von komplexen Hohlräumen – „Mit Zeichnungen können wir es realisieren“
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein 5-Achsen-CNC-Gehäuse mit komplexen Mehrflächen-Hohlräumen und was macht es?
Ein 5-Achsen-CNC-Gehäuse mit komplexen Mehrflächen-Hohlräumen ist eine hochkomplexe Aluminiumgehäusekomponente, die für Präzisionsgeräteanwendungen konzipiert ist und unregelmäßige Mehrflächengeometrien, komplexe interne Hohlraumstrukturen und integrierte funktionale Merkmale erfordert. Alle Merkmale werden in einem einzigen CNC-Fräsvorgang aus einem massiven Aluminiumblock gefertigt.
Was ist 5-Achsen-Simultan-CNC-Bearbeitung und warum ist sie für Mehrflächen-Hohlräume wichtig?
Die 5-Achsen-Simultan-CNC-Bearbeitung ermöglicht es dem Schneidwerkzeug, sich gleichzeitig in fünf Achsen zu bewegen, wodurch komplexe Konturen, Verbundwinkel und Merkmale auf mehreren Flächen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. Dies eliminiert kumulative Ausrichtungsfehler und gewährleistet perfekte geometrische Beziehungen zwischen allen Merkmalen.
Warum sind unregelmäßige, facettenreiche Formen für Hohlraumgehäuse wichtig?
Unregelmäßige, facettenreiche Formen bieten eine optimierte strukturelle Verpackung für interne Komponenten und ermöglichen gleichzeitig den Zugang für Montagevorgänge, Kühlströmungen oder Kabelverlegung. Das Mehrflächen-Design ermöglicht eine effizientere Raumnutzung als einfache kastenförmige Gehäuse.
Wie ermöglicht die 5-Achsen-Bearbeitung eine bessere Platzierung von Kühlkörpern?
Die 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht die optimale Platzierung von Kühlrippenarrays um Wärmequellen herum, unabhängig von deren Position im komplexen internen Hohlraum. Das Werkzeug kann aus mehreren Winkeln auf das Innere des Hohlraums zugreifen und Bereiche erreichen, die mit 3- oder 4-Achsen-Bearbeitung nicht zugänglich wären.
Warum ist die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung für komplexe Hohlraumgehäuse entscheidend?
Die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung gewährleistet perfekte Positionsbeziehungen zwischen allen Merkmalen, unabhängig von ihrer Position in der komplexen internen Struktur. Dies eliminiert kumulative Aufspannungsfehler, die die Montagepassung und die funktionale Leistung beeinträchtigen würden.
Welche Toleranzen können Sie bei komplexen Mehrflächen-Hohlraumgehäusen erreichen?
Wir erreichen ±0,01 mm bei kritischen Abmessungen, einschließlich Öffnungsdurchmessern und -positionen, Montagepfostenhöhen und -positionen, Zentrierbohrungsbreiten und -positionen, Kühlrippengeometrie und Gesamtabmessungen des Gehäuseumfangs.
Können Sie kundenspezifische Designs für komplexe Mehrflächen-Hohlraumgehäuse herstellen?
Ja, wir sind spezialisiert auf die Herstellung kundenspezifischer komplexer Mehrflächen-Hohlraumgehäuse für hochkomplexe, nicht standardmäßige Aluminiumteile. Unser Ingenieurteam arbeitet mit Ihren 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien oder physischen Mustern, um Gehäuse mit kundenspezifischer unregelmäßiger Geometrie und integrierten funktionalen Merkmalen zu entwickeln.
Was ist die typische Produktionszeit für komplexe Mehrflächen-Hohlraumgehäuse?
Prototypenmengen typischerweise 4-6 Wochen, abhängig von der Komplexität. Kleinserien (50-200 Stück) 5-7 Wochen. Hochvolumige Produktion für etablierte Produktlinien typischerweise 6-8 Wochen.
Welche Oberflächenbehandlungen sind für komplexe Aluminium-Hohlraumgehäuse verfügbar?
Die Standardoberfläche ist hochglänzende Spiegeloberfläche. Optionale Klareloxierung bietet Korrosionsschutz, schwarze Eloxierung verbessert die Wärmeableitung und Harteloxierung bietet erhöhte Verschleißfestigkeit für stark beanspruchte Anwendungen.
Arbeiten Sie nach Kundenspezifikationen und Vertraulichkeit?
Ja, wir fertigen nach Ihren Spezifikationen aus 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien, physischen Mustern oder Designkonzepten. Wir wahren strenge Vertraulichkeit unter unterzeichneten NDAs und stellen detaillierte Fertigungsdokumentation mit Unterstützung bei der Designoptimierung bereit.
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