Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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不規則な多面型幾何学と統合されたヒートシンクフィン配列を持つ5軸CNCハウジング

不規則な多面型幾何学と統合されたヒートシンクフィン配列を持つ5軸CNCハウジング
原産地:中国
ブランド名:China-CXD
認証:ISO9001
モデル番号:カスタム
最小注文数量:1個
価格:According to the drawings
Standard Packaging:標準輸出梱包またはカスタム
配達時間:3~7日。小ロット (10 ~ 100 個): 7 ~ 14 日。大量生産: 量と複雑さに応じて 14 ~ 30 日。緊急のプロジェクトに対応できるラッシュサービス。
支払条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:10000個/月
製品詳細
ハイライト:

5軸同時加工CNCハウジング

,

不規則な多面形状のハウジング

,

一体型ヒートシンク フィン アレイ エンクロージャ

Structure: 固いコップリング
Trademark: による
Productioncapacity: 週に1000個
Surface Finish: レッドアルマイト処理
Material: アルミニウム、スチール、真鍮、プラスチック、チタンなど
Specification: カスタマイズされた
Dimension: 顧客の要求として
Paymentterms: T/T、PayPal、L/C
Samples: 承認されました
Equipments Range: 400トンから2500トン
Advantage: 耐久性のある
Productionleadtime: 5~15営業日
Drawing Formate: STP/STEP/IGS/PRT/X_T/PDF
Service: OEMの生産のカスタマイズ
Molding Type: 垂直型と水平型
製品の説明
Detailed Specifications & Features
5 軸複合型多面型CNCホイースティング - オーダーメイドの不規則型アルミニウム箱

ドングアン・チャンジンダ精密技術株式会社 (Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd) は 5 軸の CNC 機械加工の専門家で, 高難度多面孔部品,複雑な不規則な囲み,高級の非標準アルミ部品精密機器メーカーにとって信頼できるパートナーとして機能します 精密機器メーカーにとって信頼性の高いパートナーです自動化システム構築者機械の開発者

この複雑な多面空洞のハウジングは 私たちの高難度の統合形状,多角機能の生産を例示しています高級非標準精密部品業界にサービスを提供する専門性を定義します.
製品概要

この高度な難易度のあるアルミニウムコンポーネントは 不規則な多面の幾何学,複雑な内部空洞構造,機能機能が組み込まれています. すべての特徴 - 規則のない多面的な外殻を含む,複数の大きな円形の開口を異なる面に,密度の高い内部散熱器のフィンを配列,精密なマウントポスト,精密に配置された位置付けスロット - 固体アルミニウムビレットから単一の1点のCNCフレーシングで生産されます.

主要 な 特徴
  • 複合的な多面孔の経験18年以上の5軸CNC加工の専門家
  • 5軸の同時加工は,単一のセットアップですべての機能を可能にします
  • 複数のセットアップの3軸または4軸操作から累積エラーを排除する
  • 固体アルミビレットの単体構造
  • 複合角の不規則な多面外殻
  • すべてのホイジングの表面に多面のコンタール面がある
  • 複雑な顔の間をスムーズに切り替える
  • 多重の大きな円形開口が異なる面にあり,容量も狭い
  • 正確な位置関係を持つ複数の角度の開口
  • 密度の高い内部散熱器のフィンの配列
  • 5 軸 アクセスを使用して,熱源の周りのフィンを最適化
  • 滑らかな切り替えを備えた,バグのない熱流し羽
  • 複雑な内腔全体に精密な固定ポスト
  • すべての固定柱の高度,直径,位置容量
  • 座標の位置を正確に確認するスロット
  • すべての内部特性の間の完璧な位置関係
  • すべての表面に高光輝の鏡の仕上げ
  • 5軸プログラムから整理されたツール経路をクリアする
  • 滑らかな移行 掘削や道具の痕跡がない
  • 材料の選択: 6061,7075,2A12 アルミ
  • 強化された保護のために選択的なアノード化 (透明,黒,硬)
  • ZEISS CMM 検査 100%の出荷前の検証
  • ISO 9001:2015 認証された品質管理
  • プロトタイプから大量生産への柔軟な生産
利益
  • 難易度が高い能力:5軸のCNC専門家は,最も複雑な多面孔設計を処理します
  • 単一のセットアップ精度:5軸の同時加工は,累積的なアライナメントエラーを排除
  • 多面アクセス:すべての顔のすべての特徴を完璧なアライナメントのために1つのセットアップで生産
  • 複雑な内部構造:密度の高い散熱器具と,空洞全体に設置装置
  • 統合熱管理内蔵された散熱装置は効率的な消熱冷却を提供します
  • 単一の強さ:単石型 構造 で 組み立て 結び目 や 弱点 が なくなる
  • 質の高い表面塗装:精密機器の外観のために,全体に鏡の仕上げ
  • 品質保証ISO 9001 認証とZEISS CMM 検査は,精度の性能を保証します
申請
  • 精密機器の囲み: 複雑な精密測定および試験機器のための高難易度のカスタム囲み
  • オートメーションシステム・ハウジング: 複雑な自動生産・組立システムのための多面型収納物
  • 電子機器用ケース:複数のI/O要件を持つ高度な電子システムのための複雑なアルミコーティング
  • オプティカル機器のボディ:複雑な光学測定,カメラ,レーザーシステムのための多面型ホイス
  • 医療器具の収納物: 医療診断および治療設備の高度な複合的な収納物
  • ロボットシステム構成要素:複雑なロボット制御器とセンサーの囲いのための多面型コーティング
  • 航空宇宙部品:航空電子機器と航空宇宙制御システムのための複雑なアルミニウムコーティング
  • カスタム機械構造: 複雑な幾何学を持つカスタム生産機械のための高難易度アルミハウジング
わたしたち を 選ぶ の は なぜ です か

高難度の多面孔の製造に 18年以上専門の経験を持って,私たちは提供します:

  • 5 軸 CNC エキスパート: 複雑な多面腔の生産に特化した経験
  • 複雑な幾何学能力: 不規則な多面型囲いのための5軸同時加工の専門家
  • シングルセットアップ製造: 5軸の専門技術により,複雑な空洞製造における複数セットアップの誤りが排除される
  • ISO 9001:2015 認定: 精密部品の国際的に認められた品質管理
  • 材料専門: 複雑な軽量硬い囲いのためのアルミ合金に特化した
  • 専門家チーム: 5軸のCNC複合空洞フレーシングの専門知識を持つ30以上の熟練技術者
  • 厳格な許容性達成: 複雑な多面機能で ±0.01mm を達成する実証された能力
  • 顧客満足度: 複雑な穴のケースの成功 - "図面があれば,それを整理できる"
よく 聞かれる 質問
5軸の複合的なCNC多面腔ハウジングとは何か? その用途は?
5軸のCNC複合型多面空洞ホイジングは,不規則な多面幾何学を必要とする精密機器アプリケーションのために設計された高難度アルミニウム囲い部品である.複雑な内腔構造すべての機能は,固体アルミのビレットから単一の1パーツのCNCフレッシング操作で生産されます.
5軸同時CNC加工とは何か? なぜ多面孔に重要なのか?
5軸の同時機械加工により,切削ツールが5軸で同時に動くことが可能になり,複雑な形状の表面,複合の角度,複数の表面の特徴が,単一のセットアップで加工されるこれは累積的なアライナメントエラーをなくし,すべての特徴間の完璧な幾何学的関係を保証します.
なぜ不規則な多面型は 穴の箱にとって重要なのか?
不規則な多面型は,組み立て作業,冷却空気の流れ,またはケーブル路線へのアクセスを可能にする一方で,内部部品のための最適化された構造包装を提供します.多面型設計は,単純な箱状のハウジングよりも内部空間をより効率的に利用できます.
5軸の機械加工は,どのように,より良い熱シンク配置を可能にしますか?
5軸の加工により,複雑な内部空洞内の位置に関係なく,ヒートシンクフィンを熱源の周りに最適に配置できます.ツールは複数の角度から空洞内側に近づくことができます3軸または4軸の機械加工でアクセスできない領域に到達する.
なぜ単一のセットアップ加工は複雑な空洞ハウジングにとって重要なのでしょうか?
単一のセットアップ加工は,複雑な内部構造の位置に関係なく,すべての部分間の完璧な位置関係を確保します.組み立てのフィットと機能的パフォーマンスを脅かすような複合設定エラーを排除.
複雑な多面孔のホイースティングでは どんな容量がありますか?
オープン直径と位置, 設置柱の高さと位置, スロット幅と位置の位置, 散熱シンクフィンの幾何学,住宅の全体的な容器の大きさ.
複雑な多面型空洞ハウジングの デザインは作れるか?
ええ,私たちは高難度非標準的なアルミ部品の 複雑な多面空洞ハウジングの製造に特化したものですオーダーメイドの不規則な幾何学と統合機能の特徴を持つハウジングを開発するための物理的なサンプル.
複雑な多面型空洞ホイスの 典型的な製造時間は?
プロトタイプ量は,複雑さに応じて通常4〜6週間. 小批量 (50〜200台) 5-7週間. 既知の製品ラインのための大量生産は,通常6〜8週間.
複雑なアルミニウム空洞ホイスの表面処理にはどのような方法がありますか?
標準仕上げは高光輝の鏡仕上げです. 選択的な透明性アノジスは腐食防止を提供します. 黒色アノジスは熱散を向上させます.耐磨性も向上します..
お客様の仕様と 機密性について?
2D図や3DCADファイル 物理サンプルやデザインコンセプトから設計最適化支援の詳細な製造文書を提供します.
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