Präzisionsbearbeitung mit CNC von Strukturbauteilen von Präzisionsrobotern

Unsere CNC-bearbeiteten Roboterjochgehäuse sind präzise für industrielle Roboter und kollaborative Roboteranwendungen entwickelt, bei denen Strukturintegrität, Drehpräzision und Lastkapazität von entscheidender Bedeutung sind.Jedes Jochgehäuse wird auf fortschrittlichen 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren hergestellt, wobei Toleranzen von +/- 0,01 mm aufrechterhalten werden, um eine ordnungsgemäße Befestigung der Gelenke, eine reibungslose Artikulation und eine zuverlässige Leistung bei anspruchsvollen Roboteranwendungen zu gewährleisten.

Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische Roboterjochgehäuse mit großen kreisförmigen Öffnungen für die Integration von Wellen oder Lager, glatten geschwungenen Übergängen zwischen zylindrischen und montierenden Flanschabschnitten,und präzise positionierte Gewinde für eine sichere MontageUnsere multiaxialen CNC-Fähigkeiten ermöglichen komplexe Geometrien, einschließlich organischer Kurven, integrierter Montageflanschen,und Präzisionsbohrflächen - alle aus massivem Aluminium für maximale Strukturintegrität bearbeitet.

Die Komponenten werden aus einer Luftfahrt-Aluminiumlegierung 6061-T6 hergestellt, die aufgrund ihres außergewöhnlichen Kraft-Gewichts-Verhältnisses, ihrer Steifheit und ihrer für Roboteranwendungen unerlässlichen Bearbeitungsfähigkeit ausgewählt wurde.Das Material bietet starre, aber leichte Strukturen, die die Roboterinnertie minimieren und gleichzeitig die Betriebsgenauigkeit unter zyklischen Belastungen beibehaltenDie Spiegelpolierte Oberfläche erreicht Ra 0,4-0,8um, was ein professionelles Aussehen und Korrosionsbeständigkeit bietet.

Unser ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in jedem Produktionslauf.Jedes Jochgehäuse wird mit Hilfe von Koordinatenmessmaschinen einer umfassenden Abmessung unterzogen, um den Bohrdurchmesser zu überprüfenDie Oberflächenveredelung und die Materialeigenschaften werden überprüft, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen erfüllt sind.Bei jeder Sendung werden vollständige Inspektionsberichte und Materialzertifikate geliefert..

Diese präzisen Roboterjochgehäuse dienen Anwendungen in Industrie-Roboter-Pivot-Gelenken, kollaborativen Roboter-Schulter- und Ellbogenverbindungen, automatisierten Maschinen-Artikulationspunkten,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, CNC-Werkzeugmaschinenverbindungen, Präzisions-Automatisierungsgeräte, Roboterverbindungen für Halbleiterverarbeitung und Strukturverbindungen für medizinische Roboter.Sie dienen als kritische Bauteile, die eine reibungslose Artikulation und eine zuverlässige Lastübertragung ermöglichen.

Wir unterstützen Ihren kompletten Produktentwicklungszyklus mit flexiblen Fertigungsmöglichkeiten vom Prototyp bis zur Massenproduktion.Verfeinerung durch kleine Chargetests zur LeistungsvalidierungUnser erfahrenes Ingenieursteam stellt DFM-Feedback zur Verfügung, um Entwürfe für Herstellbarkeit, Gewicht und Kosten zu optimieren.Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sorgen für Kundenzufriedenheit.

• CNC-Präzisionsbearbeitung mit einer Abmessungstoleranz von +/- 0,01 mm
• Simultane Bearbeitung in 4 und 5 Achsen
• Große kreisförmige Öffnungen zur Integration von Welle und Lager
• Glatte geschwungene Übergänge zwischen zylindrischen und Flansch-Abschnitten
• mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm
• Aluminium 6061-T6 für die Luftfahrt
• Spiegelpolierte Oberflächenveredelung (Ra 0,4-0,8um)
• Prototypen bis zur Massenproduktion
• ISO 9001:2015 zertifizierte Herstellungsprozesse

• Präzisionsverzögerungen sorgen für eine zuverlässige Gelenkverbindung und Lastübertragung
• Die leichte Aluminiumkonstruktion minimiert die Trägheit des Roboters
• Glatte Kurven verteilen die Belastung gleichmäßig über die Struktur
• Die starre Konstruktion widersteht zyklischen Belastungen und Betriebsbelastungen
• Spiegelveredelung sorgt für professionelles Aussehen und Korrosionsbeständigkeit
• Flexible Produktionsskala von Prototypen bis zu Tausenden
• Schnelle Lieferung beschleunigt Produktentwicklungszyklen

• Maschinen und Apparate für die Herstellung von Maschinen und Apparaten
• Kollaborative Roboter-Schulter- und Ellbogenverbindungen
• Automatisierte Gelenkpunkte für Maschinen
• Roboterarmgelenke für das Auswählen und Platzieren
• Maschinen und Apparate für die Herstellung von Maschinen oder Apparaten
• Komponenten von Geräten für die Präzisionsautomation
• mit einer Leistung von mehr als 1000 W
• Strukturverbindungen für medizinische Roboter

• Mehr als 15 Jahre Erfahrung mit Präzisions-CNC-Bearbeitung seit 2008
• ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
• Weiterentwickelte CNC-Bearbeitungszentren mit 4 und 5 Achsen
• Spezialisierte Fachkenntnisse in der Herstellung von Roboterjochgehäusern
• Komplexe Bearbeitungsmöglichkeiten für gebogene Geometrie
• Schnelle Prototypenfertigung: Proben in 5-10 Tagen geliefert
• Schnelle Lieferung mit gleichbleibender Qualität
• Vollständige Qualitätsdokumentation und Materialrückverfolgbarkeit

A: Wir fertigen Jochgehäuse von kleinen Präzisionsroboterverbindungen bis hin zu großen industriellen Roboterpivotsammlungen.Unsere 5-Achsen-CNC-Fähigkeiten bieten Platz für Bohrdurchmesser von 20 mm bis 300 mm mit kundenspezifischen Montageflanschenkonfigurationen.

A: Wir empfehlen 6061-T6-Aluminium für die meisten Roboterjoch-Gehäuseanwendungen aufgrund seines ausgezeichneten Festigkeits-Gewigungsverhältnisses und seiner Bearbeitbarkeit.Wir bieten 7075-T6 Aluminium und verschiedene Kunststoffe an..

A: Ja, unsere 5-Achsen-CNC-Fähigkeiten ermöglichen eine präzise Dreh- und Drehlochbearbeitung auf gebogenen Oberflächen in verschiedenen Winkeln.Dies ermöglicht eine optimale Befestigungsplatzierung für maximale Gelenkfestigkeit und Montageverlässlichkeit.

A: Wir erzielen eine spiegelpolierte Oberfläche mit Ra 0,4-0,8um durch Präzisions-CNC-Bearbeitung und Nachbearbeitung.Diese Oberfläche bietet ein professionelles Aussehen und Korrosionsbeständigkeit, die für sichtbare Roboterkomponenten geeignet ist.

A: Prototypenproben: 5-10 Tage. Kleine Charge (10-100 Stück): 2-3 Wochen. Mittlere Charge (100-1000 Stück): 3-5 Wochen. Großproduktion (1000+ Stück): 5-8 Wochen.Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sorgen für eine hohe Kundenzufriedenheit.

A: Ja, wir bieten eine flexible Fertigung von einzelnen Prototypen für die Designvalidierung bis hin zu Großserien.Unsere Prozesse gewährleisten Qualität und Konsistenz in allen Produktionsmengen mit schnellen Bearbeitungszeiten.