Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
8618076650306

5-osiowe obróbki CNC Aluminium Optical Lens Barrel Support z twardym anodowanym wykończeniem i złożoną zakrzywioną obudową

5-osiowe obróbki CNC Aluminium Optical Lens Barrel Support z twardym anodowanym wykończeniem i złożoną zakrzywioną obudową
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:China-CXD
Certyfikacja:ISO9001
Numer modelu:zwyczaj
Minimalna ilość zamówienia:1 sztuka
Cena £:According to the drawings
Standard Packaging:Standardowe opakowanie eksportowe lub niestandardowe
Czas dostawy:3-7 dni. Mała partia (10-100 szt.): 7-14 dni. Produkcja masowa: 14-30 dni w zależności od ilości i z
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:10000 sztuk/miesiąc
Szczegóły produktu
Podkreślić:

Wspornik tubusu soczewki optycznej do obróbki 5-osiowej CNC

,

Obudowa przyrządu optycznego z twardym anodowanym wykończeniem

,

Złożony

Max Workpiece Size: 300 x 300 x 150 mm
Straightness: 0.015 mm
Machiningaccuracy: ±0,005 mm
Spindlespeedrange: 50-4000 obr./min
Roughness: RA1.6
Machiningprecision: ± 0,01 mm
Surfacefinish: Ra 0,8 μm
Maxworkpiecesize: 300 x 300 x 200 mm
Size: Dostosowane
Surface Treatment: Cynkowanie ogniowe
Software Compatibility: Obsługiwane oprogramowanie CAD/CAM
Finishing: pasywacja/elektropolerowanie
Tool Change: automatyczny zmieniacz narzędzi
Maxturninglength: 500 mm
Dimension: bazuj na swoim rysunku
Opis produktu
Detailed Specifications & Features
Ekspert od 5-osiowej obróbki CNC – wsparcie dla obudowy soczewek instrumentów optycznych z aluminium
Precyzyjne usługi obróbki CNC

Jako profesjonalny dostawca usług obróbki CNC w Dongguan w Chinach, Changxinda dostarcza niestandardowe rozwiązania w zakresie obróbki CNC, w tym 5-osiową obróbkę CNC, obróbkę kompozytową toczenia-frezowania i precyzyjne frezowanie CNC dla komponentów instrumentów optycznych, złożonych obudów zakrzywionych i precyzyjnych wsporników. Nasze kompleksowe usługi obejmują rozwój prototypów i produkcję masową, wspierane analizą inżynierską, doborem materiałów, obróbką powierzchni i pełną kontrolą wymiarową.

  • 5-osiowa obróbka CNC: Złożone obudowy zakrzywione, otwory pod wieloma kątami i przesunięte wnęki
  • Obróbka kompozytowa toczenia-frezowania: Cylindryczna obudowa i elementy montażowe w jednym kawałku
  • Usługi dla instrumentów optycznych: Obudowy soczewek, mocowania soczewek, obudowy optyczne, precyzyjne wsporniki
  • Usługi twardego anodowania: Twarde anodowanie typu III dla odporności na ścieranie i twardości powierzchni
  • Niestandardowe usługi materiałowe: Aluminium 6061/7075/2A12, stal nierdzewna, mosiądz, stop tytanu
  • Usługi obróbki powierzchni: Twarde anodowanie, anodowanie bezbarwne, powłoka chemiczna, polerowanie, piaskowanie
  • Usługi kontroli jakości: Pełna kontrola wymiarowa ZEISS CMM zgodnie ze specyfikacją rysunkową
  • Od prototypu do produkcji masowej: Elastyczne MOQ od 1 sztuki do ponad 100 000 sztuk
Przegląd produktu

To niestandardowe, obrabiane 5-osiowo CNC aluminiowe wsparcie obudowy soczewek instrumentów optycznych to precyzyjny, złożony element konstrukcyjny przeznaczony do przemysłowych instrumentów optycznych, sprzętu do pomiarów optycznych, aparatury naukowej, przemysłowych systemów kamer i sprzętu wizji maszynowej. Komponent integruje złożone zakrzywione profile zewnętrzne, wiele otworów montażowych pod różnymi kątami, nieregularne szczeliny pozycjonujące i głęboki wewnętrzny otwór do montażu soczewek – wszystko produkowane w jednej operacji 5-osiowej obróbki CNC z późniejszą obróbką twardego anodowania.

Kluczowe cechy
Ekspert od 5-osiowej obróbki CNC z ponad 18-letnim doświadczeniem w obróbce instrumentów optycznych
Konstrukcja ze stopu aluminium: 6061, 7075, 2A12 lub niestandardowe stopy
5-osiowa jednoczesna obróbka CNC dla złożonych obudów zakrzywionych
Wykończenie twardym anodowaniem (typ III wg MIL-A-8625) dla twardości powierzchni
Wielopozycyjne otwory montażowe pod różnymi kątami z dokładną tolerancją położenia
Głęboki wewnętrzny otwór do montażu soczewek lub elementów optycznych
Nieregularne szczeliny do wyrównania montażowego z pasującymi komponentami optycznymi
Pełna kontrola wymiarowa za pomocą ZEISS CMM
Twardość powierzchni po twardym anodowaniu typu III: 60-70 w skali Rockwella C
Matowy, ciemnoszary wygląd zmniejszający odblaski do zastosowań optycznych w przemyśle
Specyfikacje techniczne
Parametr Specyfikacja
Główne materiały Stop aluminium 6061/7075/2A12
Obróbka powierzchni Twarde anodowanie typu III (MIL-A-8625)
Twardość powierzchni 60-70 w skali Rockwella C
Grubość powłoki 25-75 mikrometrów
Tolerancja wymiarowa ±0,01 mm
Certyfikat jakości ISO 9001:2015
Sprzęt kontrolny Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) ZEISS
Główne zalety
  • Możliwość wykonania złożonych obudów zakrzywionych: 5-osiowa jednoczesna obróbka umożliwia produkcję złożonych profili zakrzywionych w jednym ustawieniu
  • Precyzyjne otwory pod wieloma kątami: Otwory montażowe pod różnymi kątami z potwierdzoną tolerancją położenia dla wyrównania optycznego
  • Powierzchnia twardo anodowana: Twarde anodowanie typu III zapewnia twardość powierzchni 60-70 RC i doskonałą odporność na ścieranie
  • Odporność na korozję: Warstwa twardo anodowana zapewnia doskonałą odporność na korozję w trudnych warunkach
  • Wyrównanie osi optycznej: Tolerancja położenia otworów montażowych zweryfikowana względem osi optycznej dla niezawodnej jakości obrazu
  • Integracja w jednym kawałku: 5-osiowe formowanie w jednym kawałku eliminuje połączenia montażowe, które mogłyby pogorszyć wyrównanie optyczne
  • Pełna weryfikacja wymiarowa: Kontrola ZEISS CMM zgodnie z rysunkiem zapewnia, że każda cecha spełnia wymagania tolerancji
Zastosowania przemysłowe
Przemysłowe instrumenty optyczne
Sprzęt do pomiarów optycznych
Przemysłowe systemy kamer
Optyka do inspekcji półprzewodników
Medyczny sprzęt optyczny
Przemysłowe instrumenty optyczne w przemyśle lotniczym
Wizja maszynowa i automatyzacja
Laboratoryjny i naukowy sprzęt optyczny
Dlaczego wybrać Changxinda
  • Ekspert od 5-osiowej obróbki CNC: Ponad 18 lat specjalistycznego doświadczenia w 5-osiowej jednoczesnej obróbce CNC
  • Możliwość obsługi 10+ branż: Kompleksowe pokrycie, w tym optyka, półprzewodniki, medycyna, motoryzacja, przemysł lotniczy
  • Możliwość twardego anodowania: Wewnętrzna obróbka twardego anodowania typu III dla twardości powierzchni i odporności na ścieranie
  • Certyfikat ISO 9001:2015: Międzynarodowo uznane zarządzanie jakością dla precyzyjnych komponentów optycznych
  • Pełna kontrola wymiarowa: Kontrola ZEISS CMM zgodnie z rysunkiem z weryfikacją tolerancji położenia
  • Fabryka 5-osiowej obróbki CNC: Bezpośredni producent z pełnym wsparciem produkcji niestandardowej
  • Od prototypu do produkcji masowej: Elastyczne MOQ od 1 sztuki do ponad 100 000 sztuk ze stabilną dostawą
  • Wsparcie zamówień handlowych: Doświadczony dostawca w zakresie zamówień inżynieryjnych i realizacji międzynarodowych zamówień handlowych
Często zadawane pytania
Czym jest wsparcie obudowy soczewek instrumentów optycznych obrabiane 5-osiowo CNC z aluminium?
Precyzyjny, złożony element konstrukcyjny przeznaczony do przemysłowych instrumentów optycznych wymagających złożonych profili zakrzywionych, wielu otworów montażowych pod różnymi kątami, nieregularnych szczelin pozycjonujących i głębokiego wewnętrznego otworu do montażu soczewek. Wszystkie cechy są produkowane w jednej operacji 5-osiowej obróbki CNC z obróbką twardego anodowania.
Dlaczego jednoczesna 5-osiowa obróbka CNC jest niezbędna?
Możliwość 5-osiowa umożliwia produkcję złożonych profili zakrzywionych, otworów pod wieloma kątami i głębokich cech w jednym ustawieniu, których nie można efektywnie obrabiać za pomocą sprzętu 3-osiowego. Eliminuje to kumulację tolerancji i zapewnia dokładne wzajemne pozycjonowanie, kluczowe dla wyrównania optycznego.
Co to jest twarde anodowanie typu III i dlaczego jest stosowane?
Twarde anodowanie typu III tworzy grubą warstwę tlenku aluminium (25-75 µm), zapewniając twardość powierzchni 60-70 w skali Rockwella C, doskonałą odporność na ścieranie i doskonałą odporność na korozję. Matowy, ciemnoszary wygląd zmniejsza odblaski w zastosowaniach optycznych w przemyśle.
Jaka kontrola wymiarowa jest przeprowadzana?
Pełna kontrola wymiarowa za pomocą ZEISS CMM weryfikuje tolerancję położenia otworów montażowych względem osi optycznej, cylindryczność otworu wewnętrznego, prostopadłość powierzchni montażowych i współosiowość kluczowych cech. Kontrola odbywa się zarówno przed, jak i po obróbce anodowania.
Jakie opcje dostosowania są dostępne?
Oferujemy dostosowanie zakrzywionych profili zewnętrznych, konfiguracji otworów montażowych, specyfikacji otworów, projektów szczelin, wyboru materiału (aluminium 6061/7075/2A12) i opcji obróbki powierzchni. Nasz zespół inżynierów zapewnia informacje zwrotne DFM w celu optymalizacji projektów pod kątem produkcji.
Message for quick reply
ZAŁĄCZONE PRODUKTY