5-Achsen CNC-gefräster Aluminium-Optik-Linsenrohrhalter mit Harteloxierung und komplexem gekrümmtem Gehäuse
5-Achsen-CNC-Bearbeitung optischer Objektivtubushalterung
,Hartanodisiertes Gehäuse für optische Instrumente
,Komplexe optische Präzisionshalterung mit gebogenem Gehäuse
Als professioneller Anbieter von CNC-Bearbeitungsdiensten in Dongguan, China, liefert Changxinda kundenspezifische CNC-Bearbeitungslösungen, einschließlich 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung und CNC-Präzisionsfräsen für optische Instrumentenkomponenten, komplexe gekrümmte Gehäuse und Präzisionshalterungen. Unsere umfassenden Dienstleistungen reichen von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion, unterstützt durch technische Analysen, Materialauswahl, Oberflächenbehandlung und vollständige Dimensionsprüfung.
- 5-Achsen-CNC-Bearbeitung: Komplexe gekrümmte Gehäuse, mehrwinklige Bohrungen und versetzte Hohlräume
- Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung: Zylindrisches Rohr und Montagefunktionen in einem Stück
- Dienstleistungen für optische Instrumente: Objektivrohre, Objektivfassungen, optische Gehäuse, Präzisionshalterungen
- Harteloxierdienstleistungen: Typ III Harteloxieren für Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte
- Kundenspezifische Materialdienstleistungen: 6061/7075/2A12 Aluminium, Edelstahl, Messing, Titanlegierung
- Oberflächenbehandlungsdienste: Harteloxieren, Klareloxieren, Chemikalienfilm, Polieren, Sandstrahlen
- Qualitätsprüfdienste: ZEISS KMG Vollmaßprüfung gemäß Zeichnungsspezifikationen
- Prototyp bis Massenproduktion: Flexible MOQ von 1 Stück bis 100.000+ Stück
Diese kundenspezifische, mit 5-Achsen-CNC bearbeitete Aluminium-Objektivrohr-Halterung für optische Instrumente ist eine hochpräzise, komplexe Strukturkomponente, die für industrielle optische Instrumente, optische Messgeräte, wissenschaftliche Apparate, industrielle Kamerasysteme und Bildverarbeitungssysteme entwickelt wurde. Die Komponente integriert komplexe gekrümmte Außenprofile, mehrere Montagebohrungen in verschiedenen Winkeln, unregelmäßige Positionierungsschlitze und eine tiefe innere Bohrung für die Objektivmontage – alles in einem einzigen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsvorgang mit anschließender Harteloxierbehandlung.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Primärmaterialien | 6061/7075/2A12 Aluminiumlegierung |
| Oberflächenbehandlung | Typ III Harteloxieren (MIL-A-8625) |
| Oberflächenhärte | 60-70 Rockwell C |
| Schichtdicke | 25-75 Mikrometer |
| Maßtoleranz | ±0,01 mm |
| Qualitätszertifizierung | ISO 9001:2015 |
| Prüfgeräte | ZEISS Koordinatenmessgerät (KMG) |
- Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer gekrümmter Gehäuse: Simultane 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht die Einzelaufspannungsfertigung komplexer gekrümmter Profile
- Präzisionsbohrungen in mehreren Winkeln: Montagebohrungen in verschiedenen Winkeln mit geprüfter Positionstoleranz für optische Ausrichtung
- Harteloxierte Oberfläche: Typ III Harteloxieren bietet eine Oberflächenhärte von 60-70 RC und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Korrosionsbeständigkeit: Harteloxierte Schicht bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen
- Optische Achsenausrichtung: Positionstoleranz der Montagebohrungen relativ zur optischen Achse geprüft für zuverlässige Bildqualität
- Einzelstückintegration: 5-Achsen-Einzelstückfertigung eliminiert Montagefugen, die die optische Ausrichtung beeinträchtigen könnten
- Vollständige Dimensionsprüfung: ZEISS KMG-Prüfung gemäß Zeichnung stellt sicher, dass jedes Merkmal die Toleranzanforderungen erfüllt
- 5-Achsen-CNC-Experte: Über 18 Jahre spezialisierte Erfahrung in der simultanen 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
- 10+ Branchen-Servicefähigkeiten: Umfassende Abdeckung einschließlich Optik, Halbleiter, Medizin, Automobil, Luft- und Raumfahrt
- Harteloxierfähigkeit: Inhouse Typ III Harteloxierbehandlung für Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit
- ISO 9001:2015 zertifiziert: International anerkannte Qualitätsmanagement für Präzisionsoptikkomponenten
- Vollständige Dimensionsprüfung: ZEISS KMG-Prüfung gemäß Zeichnung mit Überprüfung der Positionstoleranz
- Quelle 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsfabrik: Direkter Hersteller mit umfassendem kundenspezifischem Produktionssupport
- Prototyp bis Massenproduktion: Flexible MOQ von 1 Stück bis 100.000+ Stück mit stabiler Lieferung
- Handelsauftragsunterstützung: Erfahrener Lieferant für technische Beschaffung und internationale Handelsauftragsabwicklung
Präzisionsbearbeitung von optischen Ausrüstungskomponenten
Präzise CNC-gefräste optische Geräteteile und Linsengehäuse mit einer Toleranz von +/- 0,01 mm und hochglanzpolierter Oberfläche. Spezialisiert auf komplexe optische Baugruppen, Objektivtubus und Präzisionsmontagekomponenten aus Aluminium 6061-T6 und 7075-T6 in Luft- und Raumfahrtqualität.
Optischer Adapterring aus CNC-Aluminium 7075, Präzisions-Objektivhalterung
CNC-gefräster optischer Adapterring aus Aluminium 7075 mit einer Genauigkeit von +/- 0,01 mm. Strikte Ebenheit. Mehrere Befestigungslöcher für die Objektivmontage. ISO 9001 zertifiziert.
CNC-Präzisionsbearbeitung des Gehäuses für den optischen Linsentubus
Kundenspezifisches CNC-gefrästes optisches Objektivgehäuse für Kamera- und Objektivsysteme. 5-Achsen-Präzisionsbearbeitung mit +/-0,01 mm Toleranz. ISO 9001 zertifiziert.
Präzisionsbearbeitung von optischen Ausrüstungskomponenten
Präzisionsbearbeitung des Objektivtubus für optische Gerätekomponenten mit einer Toleranz von +/- 0,01 mm. Mehrteiliges zylindrisches Gehäuse mit eingebettetem Ring, Positionierungsstiftlöchern und Gewindebefestigung. Hochglanzpolierte Oberfläche für optische Präzision. Für Kamera-, Mikroskop- und Lasersysteme.
