Obudowa podstawy komponentu CNC Telecom TR

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji precyzyjnych komponentów sprzętu telekomunikacyjnego na centrach obróbczych CNC dla producentów systemów RF i budowniczych infrastruktury 5G. Dzięki bogatemu doświadczeniu w produkcji części sprzętu komunikacyjnego, firma dostarcza wysokiej jakości obrobione komponenty, które spełniają wymagające wymagania dotyczące zarządzania termicznego, ekranowania RF i precyzji nowoczesnych systemów komunikacji bezprzewodowej. Wykonana przy użyciu zaawansowanych centrów obróbczych CNC z 4-osiową i 5-osiową obróbką, ta obudowa podstawy komponentu TR jest przykładem dokładności wymiarowej, wydajności termicznej i niezawodnej jakości, którą Changxinda konsekwentnie dostarcza do zastosowań telekomunikacyjnych.

Proces centrum obróbczego CNC oferuje wyjątkłe możliwości produkcji złożonych obudów telekomunikacyjnych. Wielooosiowa obróbka umożliwia produkcję skomplikowanych cech, w tym prostokątnych struktur wnękowych, gęstych równoległych radiatorów, precyzyjnych powierzchni montażowych i portów interfejsu złączy RF w jednej, wydajnej operacji. Możliwość obróbki 4-osiowej i 5-osiowej pozwala na obróbkę skomplikowanych wewnętrznych wzorów żeber, głębokich wnęk bez pochylenia i precyzyjnych powierzchni stykowych wymaganych do prawidłowego montażu modułu RF i kontaktu z interfejsem termicznym. To zaawansowane podejście produkcyjne zapewnia precyzyjne relacje geometryczne między żeberkami radiatora, otworami montażowymi i powierzchniami ekranującymi, co jest niezbędne do prawidłowego rozpraszania ciepła i kompatybilności elektromagnetycznej w wymagających środowiskach telekomunikacyjnych.

Nasze możliwości produkcyjne w zakresie telekomunikacji obejmują produkcję podstaw komponentów TR, obudów RF, obudów radiatorów, podwozi modułów antenowych i różnych części konstrukcyjnych sprzętu komunikacyjnego. Konstrukcja z aluminium 6061-T6 oferuje doskonałą przewodność cieplną, niezbędną do rozpraszania ciepła z modułów RF o dużej mocy, dobrą obrabialność dla skomplikowanych geometrii wewnętrznych i doskonałą zdolność wykończenia powierzchni. Materiał zapewnia doskonałą stabilność wymiarową do utrzymania precyzyjnej wydajności RF, dobrą odporność na korozję do wdrażania sprzętu telekomunikacyjnego na zewnątrz i możliwość uzyskania przewodzących powłok powierzchniowych do ekranowania elektromagnetycznego. Naturalne wykończenie aluminium z jasnym metalicznym połyskiem prezentuje charakterystyczną jakość obróbki CNC, odpowiednią do późniejszych procesów utleniania przewodzącego lub powlekania.

Precyzja jest fundamentalna dla wydajności komponentów telekomunikacyjnych. Operacje centrum obróbczego CNC Changxinda osiągają tolerancje +/-0,01 mm na krytycznych wymiarach, zapewniając spójne dopasowanie modułu i niezawodną wydajność RF w partiach produkcyjnych. Geometria żeber radiatora, w tym wysokość, odstęp i grubość podstawy, jest precyzyjnie kontrolowana w celu zapewnienia optymalnego rozpraszania ciepła. Płaskość powierzchni montażowych i dokładność pozycji otworów są ściśle utrzymywane w celu zapewnienia prawidłowego montażu modułu TR i kontaktu z materiałem interfejsu termicznego. Wymiary portów interfejsu złączy RF są precyzyjnie obrabiane w celu zapewnienia prawidłowego połączenia kablowego i integralności sygnału. Jakość wykończenia powierzchni jest kontrolowana w celu zapewnienia prawidłowego wiązania z materiałami interfejsu termicznego i spójnej wydajności ekranowania elektromagnetycznego.

Obudowa podstawy komponentu TR telekomunikacyjnego posiada prostokątną zamkniętą strukturę wnęki z gęstymi równoległymi radiatorami wyściełającymi wewnętrzne ściany dla wysokowydajnego rozpraszania ciepła. Dno wnęki zawiera precyzyjną podstawę montażową z gwintowanymi otworami i cechami pozycjonującymi do bezpiecznego montażu modułu TR. Ściany boczne zawierają porty interfejsu złączy RF i cechy wyrównania do prawidłowego trasowania sygnału. Górne krawędzie posiadają zewnętrzne kołnierze z prostokątnymi zatrzaskami do szybkiego montażu i demontażu modułu podczas konserwacji. Fazowania narożników i obróbka krawędzi zapobiegają uszkodzeniu kabli i sąsiednich komponentów. Zintegrowana konstrukcja łączy wsparcie strukturalne, zarządzanie termiczne i ekranowanie elektromagnetyczne w jednym precyzyjnie obrobionym komponencie, wszystko wyprodukowane za pomocą wielooosiowej obróbki CNC z wysokiej jakości wlewka aluminium 6061-T6.

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd. posiada certyfikat ISO 9001:2015 z ponad 18-letnim doświadczeniem w precyzyjnej obróbce CNC komponentów sprzętu telekomunikacyjnego i RF. Firma obsługuje klientów z branży komunikacji bezprzewodowej, w tym producentów stacji bazowych 5G, dostawców modułów RF, budowniczych systemów radarów z anteną fazowaną i producentów sprzętu komunikacji satelitarnej. Z ponad 30 wykwalifikowanymi technikami i kompleksowymi możliwościami centrów obróbczych CNC z 4-osiową/5-osiową obróbką, firma zapewnia szybką dostawę, responsywną komunikację i niezawodną jakość, co zaowocowało wieloma udanymi współpracami z zadowolonymi klientami w branży telekomunikacyjnej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prototypowych obudów RF do programów rozwojowych, czy produkcji wielkoseryjnej do komercyjnego wdrożenia telekomunikacyjnego, Changxinda zapewnia doskonałość obróbki CNC dostosowaną do Twojej obudowy podstawy komponentu TR i wymagań produkcyjnych sprzętu telekomunikacyjnego.

• Możliwość obróbki na centrach CNC z 4-osiową i 5-osiową obróbką
• Produkcja obudów podstaw komponentów TR telekomunikacyjnych
• Obróbka CNC z precyzją +/-0,01 mm
• Wielooosiowa obróbka dla złożonych geometrii telekomunikacyjnych
• Prostokątna zamknięta struktura ramy wnękowej
• Gęste równoległe radiatory
• Precyzyjna podstawa montażowa dla modułów TR
• Gwintowane otwory montażowe i cechy pozycjonujące
• Przygotowanie portów interfejsu złączy RF
• Zatrzaskowe kołnierze do szybkiego montażu
• Zintegrowana konstrukcja zarządzania termicznego
• Konstrukcja z aluminium 6061-T6
• Doskonała przewodność cieplna do rozpraszania ciepła
• Doskonała obrabialność dla skomplikowanych cech
• Stabilność wymiarowa dla wydajności RF
• Odporność na korozję do zastosowań zewnętrznych
• Kompatybilność z przewodzącymi powłokami powierzchniowymi
• Certyfikowany system zarządzania jakością ISO 9001:2015
• Statystyczna kontrola procesu na krytycznych wymiarach
• Weryfikacja za pomocą maszyny współrzędnościowej
• Elastyczność od prototypu do produkcji masowej
• Szybka dostawa z responsywnym zarządzaniem
• Bogate doświadczenie w produkcji sprzętu telekomunikacyjnego

• Wydajne zarządzanie termiczne: Zintegrowane radiatory zapewniają dużą powierzchnię do efektywnego rozpraszania ciepła z modułów RF o dużej mocy
• Doskonała obrabialność: Aluminium 6061 umożliwia tworzenie skomplikowanych wewnętrznych cech, w tym gęstych wzorów żeber i precyzyjnych powierzchni montażowych
• Wydajność RF: Precyzyjnie obrobione powierzchnie i ścisłe tolerancje zapewniają prawidłowe dopasowanie modułu i integralność sygnału
• Gotowość do ekranowania RF: Konstrukcja aluminiowa kompatybilna z utlenianiem przewodzącym lub powlekaniem dla kompatybilności elektromagnetycznej
• Montaż modułowy: Zatrzaskowe kołnierze i standardowe cechy montażowe umożliwiają szybki montaż i konserwację modułu
• Lekka konstrukcja: Konstrukcja aluminiowa zmniejsza ogólną wagę systemu dla sprzętu telekomunikacyjnego montowanego na wieży
• Trwałość na zewnątrz: Odporne na korozję aluminium wytrzymuje warunki atmosferyczne w przypadku stacji bazowych i anten
• Skalowalna produkcja: Od prototypowego rozwoju RF do produkcji wielkoseryjnej komercyjnego sprzętu telekomunikacyjnego

• Stacje bazowe 5G: Obudowy komponentów TR dla modułów AAU i RRU w infrastrukturze sieci mobilnej 5G
• Komunikacja satelitarna: Podstawy komponentów dla naziemnych stacji satelitarnych i terminali RF
• Stacje bazowe telekomunikacyjne: Obudowy radiatorów dla modułów RF stacji bazowych 4G LTE i 5G NR
• Łącza mikrofalowe: Podstawy komponentów TR dla systemów komunikacji mikrofalowej punkt-punkt i punkt-wielopunkt
• Systemy antenowe: Obudowy RF dla aktywnych systemów antenowych i inteligentnych modułów antenowych
• Sprzęt nadawczy: Obudowy komponentów dla modułów wzmacniaczy RF nadajników nadawczych
• Sprzęt do testowania RF: Precyzyjne obudowy dla instrumentów testujących RF i sprzętu pomiarowego

• Ponad 18 lat doświadczenia: Założona w 2008 roku z bogatym doświadczeniem w produkcji sprzętu telekomunikacyjnego i RF
• Certyfikat ISO 9001:2015: Międzynarodowo uznane zarządzanie jakością dla komponentów klasy telekomunikacyjnej
• Możliwość wielooosiowej obróbki: Obróbka 4-osiowa i 5-osiowa dla złożonych geometrii konstrukcyjnych telekomunikacyjnych
• Zespół ekspertów: Ponad 30 wykwalifikowanych techników z doświadczeniem w produkcji telekomunikacyjnej
• Specjalizacja telekomunikacyjna: Bogate doświadczenie w produkcji obudów RF i obudów radiatorów
• Elastyczna produkcja: Wsparcie dla prototypów, programów rozwojowych i produkcji wielkoseryjnej
• Szybka dostawa: Usprawnione operacje zapewniają konkurencyjne czasy realizacji dla programów telekomunikacyjnych
• Zadowolenie klienta: Udane przypadki produkcji telekomunikacyjnej z zadowolonymi klientami z branży bezprzewodowej

A: Produkujemy podstawy komponentów TR, obudowy RF, obudowy radiatorów, podwozia modułów antenowych, obudowy wzmacniaczy RF i różne części sprzętu telekomunikacyjnego. Możliwości wielooosiowe obsługują złożone geometrie telekomunikacyjne.

A: Głównie używamy aluminium 6061-T6 do części telekomunikacyjnych ze względu na jego doskonałą przewodność cieplną i obrabialność. Dostępne jest aluminium 7075 i inne stopy dla specyficznych wymagań dotyczących wytrzymałości lub termicznych.

A: Osiągamy +/-0,01 mm na krytycznych wymiarach. Geometria żeber radiatora, pozycje otworów montażowych, płaskość powierzchni i wymiary portów interfejsu RF są kontrolowane pod kątem prawidłowej wydajności telekomunikacyjnej.

A: Tak, nasze możliwości wielooosiowej obróbki umożliwiają produkcję gęstych równoległych radiatorów, wzorów radiatorów typu pin i niestandardowych geometrii radiatorów zoptymalizowanych pod kątem zarządzania termicznego w telekomunikacji.

A: Oferujemy wykończenia po obróbce, utlenianie przewodzące, anodowanie, powlekanie niklem, powlekanie srebrem i specjalistyczne powłoki. Obróbka powierzchni może optymalizować wydajność termiczną, elektryczną lub odporność na korozję.

A: Tak, wspieramy produkcję prototypów do rozwoju telekomunikacyjnego i testowania RF, z szybkim czasem realizacji dla iteracji projektowej i walidacji wydajności termicznej.

A: Prototypy zazwyczaj wymagają 2-3 tygodni. Małe partie zamówień 3-5 tygodni. Produkcja wielkoseryjna 6-10 tygodni w zależności od złożoności. Dostępna jest usługa przyspieszona dla pilnych programów telekomunikacyjnych.

A: Tak, produkujemy zgodnie z Państwa specyfikacjami z rysunków 2D, plików CAD 3D (STEP, IGES, SolidWorks) lub fizycznych próbek. Zapewniamy informacje zwrotne dotyczące projektowania pod kątem możliwości produkcyjnych dla zastosowań telekomunikacyjnych.

A: Tak, wspieramy produkcję wielkoseryjną dla komercyjnych produktów telekomunikacyjnych z zachowaniem spójnej jakości, statystyczną kontrolą procesu i możliwościami automatycznej inspekcji.

A: Części podlegają kontroli wymiarowej za pomocą CMM, pomiarowi wykończenia powierzchni, weryfikacji płaskości i kontroli dopasowania interfejsu termicznego. Kontrola pierwszego artykułu i SPC zapewniają spójną jakość klasy telekomunikacyjnej.