متخصص ماشین آلات CNC - براکت موقعیت گذاری آلومینیوم U-Shape با پایان سخت آنودیزه شده برای تجهیزات بینایی و ابزار اتوماسیون

Changxinda به‌عنوان یک ارائه‌دهنده خدمات ماشین‌کاری حرفه‌ای CNC و کارخانه ماشین‌کاری CNC در Dongguan چین، خدمات ماشین‌کاری سفارشی CNC را در سراسر فرز دقیق CNC، ماشین‌کاری CNC 5 محوره، ماشین‌کاری کامپوزیت آسیاب چرخشی، و تراشکاری CNC برای براکت‌های موقعیت‌یابی U-شکل، اجزای جک اتوماسیون در سراسر، اجزای نصب موتور و تجهیزات پایه‌ای برای تعمیر بینایی ارائه می‌کند. 10+ صنعت عمده تیم تامین کننده ماشینکاری CNC ما از خدمات یک مرحله ای از نمونه اولیه تا تولید انبوه، از جمله بررسی نقشه سه بعدی، تجزیه و تحلیل DFM، انتخاب مواد، خدمات ماشینکاری سفارشی CNC، عملیات سطحی شامل آندایزینگ سخت، تأیید قابلیت تعویض دسته ای و بازرسی تمام ابعاد پشتیبانی می کند. این که آیا برای براکت‌های آلومینیومی U شکل، منیفولدهای پنوماتیک، بلوک‌های شیر هیدرولیک، اتصالات خلاء فولادی ضد زنگ، پروانه‌های انتگرال تیتانیوم، یا هر جزء دقیق غیر استاندارد دیگر برای لوازم الکترونیکی مصرفی، اتوماسیون، نیمه هادی، تجهیزات پزشکی، وسایل ارتباطی، تجهیزات پزشکی، تجهیزات الکترونیکی، اتوماسیون، نیمه هادی، تجهیزات پزشکی، تجهیزات الکترونیکی قابلیت‌های سازنده ماشین‌کاری CNC ما، کیفیت ثابت، زمان سریع و قیمت‌گذاری مستقیم کارخانه را تضمین می‌کند. به ارسال نقشه های خود برای قیمت ماشینکاری CNC رایگان خوش آمدید - تیم مهندسی ما ظرف 24 ساعت پاسخ می دهد.

• خدمات فرز دقیق CNC: براکت‌های U شکل، براکت‌های موقعیت‌یابی، اجزای جیگ اتوماسیون
• خدمات ماشینکاری CNC 5 محور: براکت های پیچیده و اجزای نصب چند ویژگی
• خدمات براکت موقعیت یابی U-شکل: براکت های U-شکل سفارشی با ویژگی های فرورفته و رزوه ای
• خدمات آندایزینگ سخت: آندایزینگ سخت نوع III برای مقاومت در برابر سایش و قوام دسته ای
• خدمات مواد سفارشی: آلومینیوم 6061/7075، فولاد ضد زنگ، برنج، آلیاژ تیتانیوم
• خدمات درمان سطح: آنودایز سخت، آنودایز شفاف، فیلم شیمیایی، پرداخت، سندبلاست
• خدمات بازرسی کیفیت: ZEISS CMM، تأیید قابلیت تعویض دسته ای، دقت موقعیت سوراخ
• نمونه اولیه خدمات تولید انبوه: MOQ انعطاف پذیر از 1 قطعه تا 100000+ قطعه

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd. یک متخصص پیشرو در ماشین‌کاری CNC است که در براکت‌های موقعیت‌یابی U شکل آلومینیومی با دقت بالا، اجزای خودکار اتوماسیون سفارشی، پایه‌های ماژول تجهیزات بینایی، پایه‌های ثابت موتور، و براکت‌های دسته‌ای ابزار قابل تعویض برای تولیدکنندگان سیستم‌های اتوماسیون، سازندگان سیستم‌های اتوماسیون، توسعه‌دهندگان خط تولید دستگاه‌های ماشین بینایی پیشاپیش، مونتاژکننده‌های دستگاه‌های پیش‌بینی موتور، توسعه‌دهندگان خط تولید یکپارچه‌سازی تجهیزات صنعتی، تولید کنندگان ابزار اتوماسیون در سراسر جهان. این شرکت با بیش از 18 سال تجربه ماشین‌کاری CNC و مراکز فرز دقیق CNC پیشرفته همراه با قابلیت‌های پردازش سطح جامع از جمله آندایز سخت نوع III برای سازگاری دسته‌ای، خود را به عنوان سازنده و تامین‌کننده ماشین‌کاری CNC مورد اعتماد برای توسعه‌دهندگان جک اتوماسیون و سازندگان قطعات قابل تعویض دسته‌ای تثبیت کرده است. این براکت موقعیت یابی U شکل یک تکه آلومینیوم آسیاب شده سفارشی CNC نمونه ای از شکل دهی یکپارچه U-slot، حفاری سوراخ نصب شده در مقابل فرورفتگی، ضربه زدن دقیق سوراخ رزوه ای، و پردازش سطح سیاه مات سخت آنودایز شده است که تخصص Changxinda را در خدمت به صنعت ابزارآلات اتوماسیون پیشرفته تعریف می کند.

براکت موقعیت یابی U شکل آلومینیومی یک تکه آسیاب شده سفارشی CNC یک جزء ساختاری قابل تعویض دسته ای با دقت بالا است که برای براکت های ماژول تجهیزات بینایی، پایه های تثبیت موتور، قطعات اتصال ابزار اتوماسیون، گیره های ابزار دقیق، اجزای فیکسچر جیگ، لوازم جانبی خط تولید خودکار، و تجهیزات مونتاژی قابل تعویض OEM طراحی شده است. برای انعطاف پذیری یراق آلات، مونتاژ پیچ و مهره قابل اعتماد با پیچ های سر فرو رفته، رابط نصب رزوه ای ایمن و سطح مقاوم در برابر سایش برای چرخه های مونتاژ مکرر. این براکت موقعیت‌یابی U شکل یک صفحه پایه مستطیلی، دو گوش نصب عمودی که دهانه U شکل را تشکیل می‌دهند، سوراخ‌های نصب در گوشه‌های عمودی برای نصب سر پیچ‌ها، سوراخ‌های رزوه‌دار روی صفحه پایه برای اتصال شاسی، و آنودایز سخت آنودایز شده مات سیاه و سفید با روکش یک تکه تک‌لومینه سیاه و سفید تولید شده‌اند. درمان آندایزینگ سخت نوع III بعدی.

این براکت موقعیت یابی U شکل که از آلیاژ آلومینیوم ممتاز (6061/7075) با استفاده از تکنولوژی فرز دقیق CNC ساخته شده است، قابلیت تعویض دسته ای، ثبات دقت موقعیت سوراخ، دقت ابعادی و دوام سطح ضروری را برای کاربردهای ابزار اتوماسیون ارائه می دهد. روش فرز یک تکه CNC برای قابلیت تعویض دسته ای بسیار مهم است زیرا تضمین می کند که هر براکت در دسته دارای مشخصات ابعادی یکسانی در باند تلورانس تنگ است و امکان استفاده از هر براکت را در هر موقعیت ثابت بدون تنظیم می دهد. عملیات سطح آنودایز سخت نوع III (بر اساس MIL-A-8625) سختی سطح استثنایی (60-70 Rockwell C) را برای مقاومت در برابر سایش در طول چرخه‌های مونتاژ/جداسازی مکرر، مقاومت در برابر خراش در حین جابجایی و ذخیره‌سازی، و ظاهر سیاه مات ثابت در کل دسته برای یکنواختی بصری در برنامه‌های کاربردی خط تولید فراهم می‌کند.

صفحه پایه مستطیلی رابط نصب اولیه برای براکت موقعیت یابی U شکل را به شاسی تجهیزات، پایه فیکسچر یا صفحه ابزار فراهم می کند. صفحه پایه با ابعاد مستطیلی دقیق، سطوح موازی برای نصب پایدار، عمود بر گوش‌های عمودی برای تراز مطمئن شیار U، و سوراخ‌های نصب رزوه‌دار برای اتصال محکم پیچ‌دار، ماشین‌کاری دقیقی دارد. سوراخ‌های رزوه‌شده، پیچ‌های استاندارد سایز M یا پیچ‌های ماشینی را برای اتصال شاسی می‌پذیرند. صافی صفحه پایه برای هم ترازی مناسب با سطح تجهیزات جفت کنترل می شود. ابعاد صفحه پایه، تعداد سوراخ های نصب، موقعیت و مشخصات رزوه را می توان برای نیازهای نصب تجهیزات خاص سفارشی کرد.

دو گوش نصب شده به صورت عمودی که دهانه U شکل را تشکیل می دهند، محل قرارگیری اولیه و رابط گیره را برای قطعه کار، جزء یا مجموعه فرعی که در فیکسچر اتوماسیون نگهداری می شوند، فراهم می کنند. دهانه U شکل با ماشینکاری دقیق با عرض، عمق، موازی بودن بین دو گوش، عمود بر صفحه پایه و ابعاد ثابت در کل دسته برای دقت موقعیت یابی قابل تکرار ساخته شده است. طراحی شیار U براکت را قادر می سازد تا اجزای گرد یا مستطیل شکل را برای موقعیت محوری، گیره یا نصب سنسور دریافت کند. ابعاد، عمق و موازی شیار U را می توان برای هندسه اجزای خاص سفارشی کرد.

سوراخ‌های نصب روی گوش‌های قائم، نصب سر پیچ‌ها را برای ظاهر تمیز و کاهش خطرات گرفتگی در محیط‌های جابجایی خودکار فراهم می‌کند. سوراخ‌های کانتر سینک با دقت ماشینکاری شده‌اند و زاویه کانترسینک دقیقی دارند (معمولاً 82 درجه یا 90 درجه در استانداردهای ASME B18.3 یا DIN 74)، قطر سینک، قطر سوراخ عبوری، و عمودهای محکم به سطح گوش برای درگیری قابل اعتماد پیچ. طراحی پیش‌سوخت سر پیچ را قادر می‌سازد تا همسطح یا زیر سطح گوش قرار گیرد و نمایه خارجی صافی را ایجاد کند که با اجزای مجاور یا تجهیزات حمل خودکار تداخلی نداشته باشد. مشخصات کانترسینک، تعداد سوراخ و موقعیت را می توان برای اندازه پیچ و الزامات مونتاژ خاص سفارشی کرد.

سوراخ‌های رزوه‌دار روی صفحه پایه و/یا گوش‌ها رابط اتصال پیچ‌دار ایمن را هم برای اتصال براکت به شاسی و هم برای عملکرد بستن قطعه کار فراهم می‌کنند. سوراخ های رزوه ای با مشخصات دقیق رزوه، گام نخ، قطر رزوه، عمق رزوه و تلورانس های هندسی محکم بر اساس ISO 261 یا سایر استانداردهای قابل اجرا، با ماشین کاری دقیق انجام می شوند. دقت رزوه با استفاده از گیج های نخ کالیبره شده بر اساس استانداردهای ISO 228، ISO 7 یا رزوه متریک تأیید می شود. دقت رزوه مناسب تضمین می‌کند که پیچ‌های استاندارد به درستی بدون رزوه‌زنی متقاطع، گال شدن یا شکست رزوه در طول دوره‌های مونتاژ مکرر درگیر شوند. مشخصات رزوه، تناسب کلاس، عمق و تعداد سوراخ ها را می توان برای الزامات مونتاژ خاص سفارشی کرد.

پوشش سخت آنودایز شده مشکی مات برای این براکت موقعیت یابی U شکل بسیار مهم است زیرا سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و قوام دسته ای ضروری برای کاربردهای ابزار اتوماسیون را فراهم می کند. آنودایز سخت نوع III یک لایه اکسید آلومینیوم ضخیم (معمولاً 75-25 میکرومتر) روی سطح آلومینیوم ایجاد می کند و سختی سطح 60-70 راکول C را فراهم می کند که در برابر خراشیدگی، سایش و آسیب سطح در طول چرخه های مونتاژ مکرر، جابجایی و ذخیره سازی مقاومت می کند. ظاهر مشکی مات یکپارچگی بصری را در کل دسته ایجاد می‌کند و اپراتورهای خط تولید را قادر می‌سازد تا به سرعت براکت را شناسایی کرده و سازگاری دسته را به صورت بصری تأیید کنند. سطح سخت آنودایز شده همچنین مقاومت در برابر خوردگی را برای استفاده در محیط های مختلف صنعتی فراهم می کند.

قابلیت تعویض دسته ای یک ویژگی کیفیت کلیدی برای این براکت موقعیت یابی U شکل است. هر براکت در دسته تولید با برنامه‌های CNC یکسان، ابزارآلات یکسان، پارامترهای پردازش یکسان و معیارهای بازرسی یکسان تولید می‌شود تا اطمینان حاصل شود که هر براکت می‌تواند در هر موقعیت ثابت بدون تنظیم یا انتخاب استفاده شود. دقت موقعیت سوراخ به طور یکنواخت در تمام براکت‌ها با تحمل +/-0.01 میلی‌متر کنترل می‌شود و موقعیت‌یابی دقیق و قابل تکرار را در کاربردهای فیکسچر ممکن می‌سازد. بازرسی ابعادی هر نمونه دسته ای تأیید می کند که ابعاد بحرانی (عرض شکاف U، موقعیت سوراخ نصب، موقعیت سوراخ رزوه ای، صافی صفحه پایه) در کل دسته سازگار است. این قابلیت تعویض دسته ای برای عملیات کارآمد خط تولید ضروری است که در غیر این صورت انتخاب براکت روند مونتاژ را کند می کند.

یکنواختی دقت موقعیت سوراخ از طریق ماشینکاری دقیق CNC با ابزارهای ماشین کالیبره شده، نصب دقیق و کنترل فرآیند سازگار به دست می آید. هر موقعیت سوراخ با استفاده از ZEISS CMM با داده های اندازه گیری مستند تأیید می شود. رابطه موقعیتی سوراخ به سوراخ (فاصله بین سوراخ‌ها، عمود بودن، موازی بودن) در نوارهای تحمل تنگ کنترل می‌شود. عمق درگیری نخ و کیفیت رزوه با استفاده از رزوه سنج های کالیبره شده تأیید می شود. عمق و زاویه کانترسینک برای هر سوراخ تأیید می شود. گزارش کامل بازرسی ابعادی با هر محموله ارائه می شود که ابعاد واقعی اندازه گیری شده را برای تأیید کیفیت مستند می کند.

Changxinda به بیش از 10 صنعت بزرگ با قابلیت‌های ماشینکاری CNC جامع خدمت می‌کند، و کارخانه ما مجهز به این است که این براکت موقعیت‌یابی U شکل آلومینیومی را با پرداخت آنودایز سخت در همه آنها ارائه دهد. صنایع تخصصی ما عبارتند از: 1) لوازم الکترونیکی مصرفی. 2) اتوماسیون و تجهیزات صنعتی (جنگ های اتوماسیون، وسایل، قاب های ماژول، محفظه های سنسور، قطعات خط تولید، قطعات اتصال ابزار) - اولیه برای این محصول؛ 3) تجهیزات نیمه هادی و خلاء (لوازم حمل نیمه هادی، پایه های اجزای خلاء)؛ 4) تجهیزات پزشکی (لوازم مونتاژ دستگاه های پزشکی، پایه های ابزار تشخیصی)؛ 5) خودرو (لوازم مونتاژ خودرو، براکت های نصب سنسور، پایه های ثابت موتور) - اولیه برای این محصول؛ 6) هوافضا و هواپیماهای بدون سرنشین (لوازم مونتاژ هواپیما، پایه های قطعات هواپیماهای بدون سرنشین)؛ 7) اپتیک و اپتوالکترونیک (براکت های ماژول تجهیزات بینایی، پایه های دوربین، محفظه های حسگر نوری) - اولیه برای این محصول؛ 8) ارتباطات (لوازم مونتاژ تجهیزات 5G، براکت های نصب آنتن)؛ 9) رباتیک (قطعات گیره رباتیک، سکوهای نصب سنسور، براکت های کنترل حرکت)؛ و 10) ابزارها و مترها (لوازم تجهیزات تست، پایه های گیج دقیق، براکت های تجهیزات آزمایشگاهی).

گزینه‌های مواد شامل آلومینیوم 6061 (استاندارد برای براکت‌های موقعیت‌یابی U شکل و توصیه اولیه برای این محصول)، آلومینیوم 7075 (برای استحکام و مقاومت در برابر سایش بالاتر) یا آلیاژهای آلومینیوم سفارشی است. گزینه‌های تصفیه سطح عبارتند از آندایزینگ سخت نوع III (استاندارد برای این محصول، سختی سطح و قوام دسته‌ای را فراهم می‌کند)، آنودایز شفاف نوع II (حفظ ظاهر فلزی با حفاظت اولیه در برابر خوردگی)، آنودایز سیاه نوع II (شبیه به آنودایز سخت اما روکش نازک‌تر)، فیلم شیمیایی در هر MIL-DTL-5541 (برای حفاظت از سطوح ویژه هوافضا)، یا. Changxinda به عنوان یک کارخانه ماشین‌کاری CNC منبع، براکت‌های تعیین موقعیت U شکل آلومینیومی سفارشی و اجزای جگ قابل تعویض دسته‌ای دقیق را با پشتیبانی کامل از توسعه نمونه اولیه تا تولید انبوه ارائه می‌کند. با گواهی ISO 9001:2015، بیش از 30 تکنسین ماهر، و کنترل کیفیت پیشرفته از جمله بازرسی ZEISS CMM، تأیید قابلیت تعویض دسته ای، و کنترل فرآیند SPC، کیفیت ثابت، دقت ابعاد، دوام سطح و قابلیت تعویض دسته ای مورد نیاز برای برنامه های کاربردی اتوماسیون پیشرفته را ارائه می دهیم. چه به توسعه نمونه اولیه برای طرح‌های وسایل جدید یا تولید دسته‌ای با تحویل پایدار برای خطوط تولید ثابت نیاز داشته باشید، تیم متخصص ماشین‌کاری CNC ما تحویل سریع، ارتباطات پاسخگو و برتری تولید را ارائه می‌دهد. نقشه ها و استعلام قیمت ماشینکاری CNC از طریق پیام خصوصی پلت فرم استقبال می شود.

• متخصص ماشینکاری CNC با بیش از 18 سال تجربه ماشینکاری براکت های موقعیت یابی U شکل
• ساخت آلیاژ آلومینیوم: 6061، 7075 یا آلیاژهای سفارشی برای کاربردهای ابزار اتوماسیون
• فرز یک تکه CNC از شمش آلومینیومی جامد
• پرداخت آنودایز سخت (نوع III در MIL-A-8625) برای سختی سطح و قوام دسته ای
• صفحه پایه مستطیلی برای نصب شاسی تجهیزات پایدار
• دو گوش عمودی که دهانه U شکل را برای قرار دادن و بستن قطعات تشکیل می دهند
• U-slot با ماشینکاری دقیق با عرض، عمق و موازی دقیق
• سوراخ‌های نصب روی گوش‌های عمودی برای نصب سر پیچ
• کانتر سینک ماشینکاری دقیق طبق استانداردهای ASME B18.3 یا DIN 74
• سوراخ های رزوه ای روی صفحه پایه برای اتصال ایمن شاسی
• دقت رزوه با گیج های رزوه کالیبره شده بر اساس استانداردهای ISO/متریک تأیید شده است
• دقت موقعیت سوراخ به طور یکنواخت در محدوده +/-0.01 میلی متر در سراسر دسته کنترل می شود
• قابلیت تعویض دسته ای هر براکتی را قادر می سازد تا با هر موقعیت ثابتی مطابقت داشته باشد
• سختی سطح آندایزینگ سخت نوع III 60-70 Rockwell C
• ضخامت لایه آنودایز سخت 25-75 میکرومتر برای مقاومت در برابر سایش
• ظاهر مشکی مات قوام دسته ای بصری را فراهم می کند
• مقاومت در برابر خوردگی برای محیط های مختلف صنعتی
• ابعاد اسلات U قابل تنظیم، موقعیت سوراخ نصب و مشخصات رزوه
• ابعاد صفحه پایه قابل تنظیم، مشخصات کانتر سینک و ارتفاع گوش
• 10+ قابلیت خدمات صنایع بزرگ از جمله اتوماسیون، خودرو و اپتیک
• کنترل تحمل ابعادی دقیق: +/-0.01 میلی متر
• پشتیبانی از طراحی سه بعدی UG برای گردش کار تولید دیجیتال
• منبع کارخانه ماشینکاری CNC با پشتیبانی کامل از تولید براکت U شکل
• بازرسی CMM ZEISS با تأیید 100٪ قبل از ارسال
• سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهی ISO 9001:2015
• پشتیبانی از تدارکات مهندسی و سفارشات تجارت بین المللی

• قابلیت تعویض دسته ای: هر براکت دارای ابعاد یکسانی است که هر براکت را قادر می سازد بدون تنظیم در هر موقعیت ثابتی قرار گیرد.
• سوراخ‌های نصب پیش‌غروب: نصب سر پیچ‌شکن برای ظاهر تمیز و کاهش خطرات گرفتگی در حمل خودکار
• ساخت یک تکه: فرز یک تکه CNC اتصالات مونتاژ را برای یکپارچگی ساختاری برتر حذف می کند.
• سطح آنودایز سخت: آنودایز سخت نوع III سختی سطح 60-70 RC و مقاومت در برابر سایش عالی را فراهم می کند.
• سازگاری دسته ای بصری: ظاهر مشکی مات شناسایی بصری یکنواخت را در سراسر خط تولید فراهم می کند
• کارایی هزینه: ساخت آلومینیوم با ماشینکاری کارآمد CNC تولید دسته ای مقرون به صرفه را امکان پذیر می کند.
• سازگار با خط تولید: قابلیت تعویض دسته ای زمان انتخاب را حذف می کند و خطاهای مونتاژ را کاهش می دهد
• 10+ پوشش صنعت: اتوماسیون، خودرو، اپتیک، نیمه هادی، رباتیک، و موارد دیگر

• براکت‌های ماژول تجهیزات ویژن: براکت تعیین موقعیت U شکل آلومینیومی برای سیستم‌های بینایی ماشین، پایه‌های حسگر نوری و براکت‌های ماژول دوربین
• پایه های ثابت موتور: براکت U شکل آنودایز سخت برای نصب موتور، وسایل مونتاژ موتور و پایه های یکپارچه سازی موتور
• قطعات اتصال ابزار اتوماسیون: براکت U شکل با دقت CNC برای اتصال جیگ اتوماسیون، مونتاژ فیکسچر و رابط های ابزارسازی
• گیره های ابزار دقیق: براکت U شکل آلومینیومی برای گیره های ابزار دقیق، پایه های حسگر و وسایل اندازه گیری
• اجزای فیکسچر جیگ: براکت U شکل آنودایز شده سخت برای فیکسچرهای جیگ خط تولید، ابزار مونتاژ و وسایل تعیین موقعیت
• لوازم جانبی خط تولید خودکار: براکت U شکل دقیق CNC برای اجزای خط مونتاژ خودکار، لوازم جانبی نوار نقاله و وسایل سلول رباتیک
• سکوهای نصب حسگر: براکت U شکل آلومینیومی برای سکوهای سنسور صنعتی، پایه های سنسور فوتوالکتریک و محفظه های حسگر مجاورتی
• پایه‌های دوربین و سنسور نوری: براکت U شکل آنودایز سخت برای پایه‌های دوربین صنعتی، پایه‌های بازرسی نوری و براکت‌های سنسور بینایی ماشین

• کارشناس ماشینکاری CNC: 18+ سال تجربه تخصصی در فرز دقیق CNC برای براکت های موقعیت یابی U شکل و اجزای ابزار اتوماسیون
• 10+ قابلیت خدمات صنعت: پوشش جامع در 10 صنعت بزرگ با تخصص عمیق در برنامه های کاربردی ابزار اتوماسیون
• ضمانت تعویض دسته ای: کنترل فرآیند SPC ابعاد ثابت را در کل دسته تولید تضمین می کند
• گواهی ISO 9001:2015: مدیریت کیفیت شناخته شده بین المللی برای قطعات اتوماسیون دقیق
• دقت سینک و رزوه: گیج های کالیبره شده برای تایید کانتر سینک و رزوه بر اساس استانداردهای ISO/DIN
• منبع CNC Machining Factory: سازنده مستقیم ماشینکاری CNC با پشتیبانی کامل از تولید سفارشی
• نمونه اولیه برای تولید انبوه: MOQ انعطاف پذیر از 1 قطعه تا 100000+ قطعه با تحویل پایدار
• پشتیبانی سفارش تجارت: تامین کننده باتجربه ماشینکاری CNC برای تدارکات مهندسی و انجام سفارش تجارت بین المللی

Q1: براکت موقعیت یابی U شکل آلومینیومی ماشینکاری شده CNC چیست و چه کاری انجام می دهد؟

A: براکت موقعیت یابی U شکل آلومینیومی ماشینکاری شده CNC یک جزء ساختاری قابل تعویض دسته ای با دقت بالا است که برای براکت های ماژول تجهیزات بینایی، پایه های تثبیت موتور، قطعات اتصال ابزار اتوماسیون، گیره های ابزار دقیق، اجزای فیکسچر جیگ، لوازم جانبی خط تولید خودکار، و لوازم جانبی اتوماسیون قابل نصب OEM طراحی شده است. انعطاف پذیری یراق آلات، مونتاژ پیچ و مهره قابل اعتماد با پیچ های سر فرو رفته، رابط نصب رزوه ای ایمن، و سطح مقاوم در برابر سایش بادوام برای چرخه های مونتاژ مکرر. این براکت موقعیت‌یابی U شکل یک صفحه پایه مستطیلی، دو گوش نصب عمودی که دهانه U شکل را تشکیل می‌دهند، سوراخ‌های نصب در گوشه‌های عمودی برای نصب سر پیچ‌ها، سوراخ‌های رزوه‌دار روی صفحه پایه برای اتصال شاسی، و آنودایز سخت آنودایز شده مات سیاه و سفید با روکش یک تکه تک‌لومینه سیاه و سفید تولید شده‌اند. درمان آندایزینگ سخت نوع III بعدی.

Q2: "قابلیت تعویض دسته ای" برای این براکت U شکل به چه معناست؟

A: قابلیت تعویض دسته ای به این معنی است که هر براکت در یک دسته تولیدی با مشخصات ابعادی یکسان در باند تحمل تنگ ساخته می شود، که امکان استفاده از هر براکت را در هر موقعیت ثابت بدون تنظیم، انتخاب یا اصلاح به جای یکدیگر می دهد. این برای کارایی خط تولید بسیار مهم است زیرا اپراتورها نیازی به صرف زمان برای انتخاب یک براکت خاص برای یک موقعیت خاص ندارند - هر براکتی از دسته به درستی جا می شود. قابلیت تعویض از طریق برنامه های CNC یکسان، ابزارهای یکسان، پارامترهای پردازش یکسان، تجهیز یکسان و کنترل فرآیند سازگار از جمله SPC (کنترل فرآیند آماری) به دست می آید. هر نمونه دسته ای تحت بازرسی تمام ابعادی قرار می گیرد تا قابلیت تعویض پذیری تایید شود.

Q3: چرا از سوراخ‌های نصب روی گوش‌های قائم استفاده کنیم؟

پاسخ: سوراخ های نصب در گوشه های قائم به دو دلیل اصلی استفاده می شود. ابتدا، کانتر سینک سر پیچ را قادر می‌سازد تا همسطح یا زیر سطح گوش قرار گیرد و ظاهر مونتاژ تمیزی را بدون سر پیچ‌های بیرون زده ایجاد کند. دوم، پروفیل فلاش خطرات گرفتگی را در محیط‌های حمل خودکار که سر پیچ‌های بیرون زده می‌توانند به اجزای نوار نقاله، دستگیره‌های رباتیک یا وسایل مجاور گیر کنند، کاهش می‌دهد. کانترسینک بر اساس ASME B18.3 (استاندارد ایالات متحده) یا DIN 74 (استاندارد اروپایی) با زاویه کانترسینک دقیق (معمولاً 82 درجه برای پیچ‌های اینچی یا 90 درجه برای پیچ‌های متریک)، قطر سینک و عمق برای قرارگیری سر پیچ قابل اعتماد، ماشینکاری شده است.

Q4: چرا آندایزینگ سخت برای این براکت موقعیت یابی U شکل مهم است؟

A: آندایزینگ سخت نوع III مهم است زیرا سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و قوام دسته ای ضروری برای کاربردهای ابزار اتوماسیون را فراهم می کند. آندایزینگ سخت یک لایه اکسید آلومینیوم ضخیم (معمولاً 75-25 میکرومتر) روی سطح آلومینیوم ایجاد می کند که سختی سطح 60-70 راکول C را فراهم می کند. این سختی در برابر خراشیدگی، سایش و آسیب سطح در طول چرخه های مونتاژ مکرر، جابجایی و ذخیره سازی مقاومت می کند - عمر سرویس براکت در استفاده فعال تولید را افزایش می دهد. ظاهر مشکی مات یکپارچگی بصری را در کل دسته ایجاد می‌کند و اپراتورهای خط تولید را قادر می‌سازد تا به سرعت براکت را شناسایی کرده و سازگاری دسته را به صورت بصری تأیید کنند. سطح سخت آنودایز شده همچنین مقاومت در برابر خوردگی را برای استفاده در محیط های مختلف صنعتی فراهم می کند.

Q5: کاربردهای معمولی برای این براکت موقعیت یابی U شکل چیست؟

A: این براکت موقعیت یابی U شکل برای موارد زیر طراحی شده است: 1) براکت های ماژول تجهیزات بینایی - سیستم های بینایی ماشین، پایه های حسگر نوری، براکت های ماژول دوربین. 2) پایه های تعمیر موتور - نصب موتور، وسایل مونتاژ موتور، پایه های یکپارچه سازی موتور؛ 3) قطعات اتصال ابزار اتوماسیون - اتصال جیگ اتوماسیون، مونتاژ وسایل، رابط های ابزار. 4) گیره های ابزار دقیق - گیره های ابزار دقیق، پایه های سنسور، وسایل اندازه گیری. 5) اجزای فیکسچر جیگ - وسایل جیگ خط تولید، ابزار مونتاژ، وسایل تعیین موقعیت. 6) لوازم جانبی خط تولید خودکار - اجزای خط مونتاژ خودکار، لوازم جانبی نوار نقاله، وسایل رباتیک سلولی. 7) سکوهای نصب سنسور - سکوهای سنسور صنعتی، پایه های سنسور فوتوالکتریک، محفظه های سنسور مجاورت؛ 8) پایه های دوربین و سنسور نوری - پایه های دوربین صنعتی، پایه های بازرسی نوری، براکت های سنسور بینایی ماشین.

Q6: چه گزینه های سفارشی سازی برای براکت U شکل موجود است؟

A: گزینه های سفارشی سازی عبارتند از: ابعاد U-slot (عرض، عمق، موازی بین گوش). ابعاد صفحه پایه (طول، عرض، ضخامت)؛ ارتفاع و ضخامت گوش عمودی؛ مشخصات سینک (زاویه، قطر، عمق به ازای ASME B18.3 یا DIN 74)؛ قطر سوراخ از طریق؛ مشخصات نخ (اندازه M، گام نخ، کلاس نخ، عمق)؛ تعداد سوراخ، موقعیت و مشخصات رزوه نصب صفحه پایه؛ ابعاد کلی براکت؛ عملیات سطحی (آندایزینگ سخت نوع III، آندایزینگ شفاف/سیاه نوع II، فیلم شیمیایی). انتخاب مواد (6061، 7075 یا آلیاژهای آلومینیوم سفارشی). ما بازخورد DFM را برای بهینه سازی طراحی شما برای فرز یک تکه CNC و درمان آندایزینگ سخت ارائه می دهیم.

Q7: چه تلورانس های ابعادی و قابلیت های بازرسی موجود است؟

A: ما کنترل تحمل ابعادی دقیق را در +/-0.01 میلی متر برای همه ویژگی های حیاتی حفظ می کنیم. تأیید ابعاد با استفاده از ZEISS CMM با توجه ویژه به موارد زیر انجام می شود: دقت موقعیت سوراخ (یکنواخت در سراسر دسته). عرض و موازی شیار U. زاویه و عمق کانترسینک؛ تأیید مشخصات نخ بر اساس استانداردهای ISO / متریک؛ صافی صفحه پایه؛ عمود بودن گوش های قائم به صفحه پایه؛ تأیید قابلیت تعویض دسته ای در براکت های نمونه برداری شده. هر براکت موقعیت یابی U شکل قبل از ارسال، بازرسی تمام ابعاد را همراه با گزارش رسمی دریافت می کند، و نمونه های دسته ای از نظر آماری برای تأیید قابلیت تعویض بازرسی می شوند.

Q8: اندازه دسته معمولی و ساختار قیمت گذاری چیست؟

A: اندازه دسته های معمولی برای براکت های موقعیت یابی U شکل بسته به نیاز مشتری از 50 قطعه تا چندین هزار قطعه متغیر است. دسته کوچک (50-200 واحد) برای اعتبارسنجی نمونه اولیه یا تولید محدود. دسته متوسط ​​(200-2000 واحد) برای کاربردهای خط تولید معمولی. دسته بزرگ (2000+ واحد) برای خطوط تولید تاسیس شده. قیمت گذاری بر اساس پیچیدگی براکت، انتخاب مواد، عملیات سطحی، اندازه دسته و الزامات تحمل است. ساختار آلومینیومی با ماشینکاری کارآمد CNC، تولید دسته ای مقرون به صرفه را امکان پذیر می کند، به خصوص برای دسته های متوسط ​​و بزرگ که در آن هزینه های ابزار و برنامه ریزی بیش از واحدهای بیشتری مستهلک می شود. با نقشه های خود برای قیمت رقابتی ماشینکاری CNC با ما تماس بگیرید.

Q9: زمان تولید معمولی برای براکت های موقعیت یابی U شکل چقدر است؟

A: مقادیر نمونه اولیه معمولاً 2-4 هفته بسته به پیچیدگی، ابعاد U-slot، مشخصات سوراخ، و الزامات آنودایز سخت. دسته های کوچک (50-200 واحد) 3-5 هفته. دسته های متوسط ​​(200-2000 واحد) 4-6 هفته. تولید دسته ای بزرگ (2000+ واحد) معمولاً 5-8 هفته. قابلیت فرز دقیق CNC ما با پشتیبانی کشش سه بعدی UG و درمان آندایزینگ سخت نوع III داخلی، تولید کارآمد براکت های موقعیت یابی پیچیده U شکل را در عین حفظ دقت ابعادی، قابلیت تعویض دسته ای، سختی سطح و کیفیت مورد نیاز برای کاربردهای ابزار اتوماسیون را امکان پذیر می کند.

Q10: آیا از تدارکات مهندسی و سفارشات تجارت بین المللی پشتیبانی می کنید؟

A: بله، ما از مشتریان تدارکات مهندسی و سفارشات تجارت بین المللی با اسناد صادرات کامل و پشتیبانی لجستیک پشتیبانی می کنیم. نقشه ها و استعلام قیمت ماشینکاری CNC از طریق پیام خصوصی پلت فرم استقبال می شود. به سادگی نقشه های دو بعدی، فایل های CAD سه بعدی (STEP، IGES، SolidWorks، CATIA، Pro-E، UG، Mastercam)، مدل های MBD با PMI، یا نمونه های فیزیکی را برای ما ارسال کنید. ما محرمانه بودن را تحت NDAهای امضا شده حفظ می کنیم و مستندات ساخت دقیقی از جمله گواهی های مواد، گزارش های بازرسی ابعادی، گزارش های تایید کانترسینک، گزارش های تایید گیج رشته، گواهی های درمان آندایزینگ سخت، و گزارش های تایید قابلیت تعویض دسته ای را ارائه می دهیم. به‌عنوان یک تامین‌کننده حرفه‌ای ماشین‌کاری CNC، تیم مهندسی ما همچنین می‌تواند در بهینه‌سازی طراحی، انتخاب مواد، بهینه‌سازی ابعاد U-slot، بررسی پیکربندی حفره، انتخاب مشخصات رزوه، و کارایی هزینه برای تجهیزات دید خاص، مونتاژ موتور، ابزارآلات اتوماسیون یا کاربرد خط تولید شما کمک کند. امروز با نقشه های خود برای قیمت رقابتی کارخانه ماشینکاری CNC با ما تماس بگیرید.