CNC加工専門医 - ビジョン機器と自動化ツールのためのハードアンオード化仕上げのアルミU型位置位置支架

専門的なCNC加工サービスプロバイダーとCNC加工工場として,Changxindaは,CNC精密フレーシング,5軸CNC加工,ターンミルの複合材料加工U型位置付けブレーキット,自動化ジグ部品,ビジョン機器のマウント,モーター固定ベース,および10以上の主要産業におけるハイエンド産業用アプリケーションのためのCNCターニング.私たちのCNC加工サプライヤーのチームは,プロトタイプから大量生産まで一括サービスをサポートします3D図鑑のレビュー,DFM分析,材料の選択,CNC加工サービス,ハードアノダージングを含む表面処理,バッチ交換性の検証を含む.そして全次元検査アルミのU型ブレーキット,空気マニホールド,水力閥ブロック,不老鋼真空フィッティング,チタン統合インペラー,消費電子機器のための他の精密型非標準部品自動化,半導体,医療,自動車,航空宇宙,光学,通信,ロボット,または計器装置のアプリケーション,私たちのCNC加工メーカー能力は一貫した品質を保証します迅速なリードタイム無料のCNC加工のオートメントのためにあなたの図面を送信してください - 私たちのエンジニアリングチームは24時間以内に応答します.

• CNC精密フレーシングサービス:U型支架,位置支架,自動ジグ部品
• 5軸のCNC加工サービス: 複雑なブレーキットと多機能の組み立て部品
• U形位置固定支架サービス: カスタム U形支架
• ハード・アノード化サービス:耐磨性およびバッチ一貫性のためのタイプIIIのハード・アノード化
• カスタム材料サービス: 6061/7075 アルミニウム,ステンレス鋼,銅,チタン合金
• 表面処理サービス:ハード・アノジス,クリア・アノジス,ケムフィルム,ポーリング,砂吹き
• 品質検査サービス:ZEISS CMM,バッチ交換性の検証,穴の位置精度
• プロトタイプから大量生産サービス:柔軟なMOQ 1枚から10万枚以上

ドングアンのチャンジンダ精密技術株式会社 (株) は,高精度アルミU型位置固定支架,カスタム自動化ジグ部品,ビジョン機器のモジュールマウント自動化システム製造者,機械ビジョン機器開発者,精密儀器統合者,モーターの組立ラインの製造者産業自動化ツールメーカーです18年以上のCNC加工経験と高度なCNC精密フレッシングセンター,バッチ一貫性のためのタイプIIIハードアノジスを含む包括的な表面処理能力自動化ジグ開発者およびバッチ交換部品メーカーのための信頼できるCNC加工メーカーとサプライヤーとして確立しました.このカスタムCNC1片磨きアルミニウムU形位置支架は,統合Uスロット形成を例に穴を掘る,穴を掘る,穴を掘る,穴を掘る高級オートメーションツールの業界にサービスを提供するチャングシンダの専門性を定義します.

カスタム製のCNCで加工されたアルミのU型位置位置固定支架は,視覚機器のモジュール支架,モーター固定ベースのために設計された高精度バッチ交換可能な構造部品です.オートメーション ツールの接続部品精密儀器のクランプ,ジグの固定部品,自動生産ラインのアクセサリー,一貫したU型位置表示インターフェースを必要とするOEM自動組立機器固定装置の柔軟性のためにバッチ交換可能な精度信頼性の高いボルト付き組装で,反沈頭螺栓,安全なスローリングマウントインターフェイス,繰り返し組装サイクルのための耐用耐磨表面.このU型位置付け支架は,長方形のベースプレートを統合, U 形の開口を形成する2つの垂直のマウント耳,フラッシュボルトヘッドの設置のために垂直の耳に反沈式マウント穴,シャーシの固定のためにベースプレートにスレッドされた穴,硬いアノイド化マット黒の表面仕上げ - すべては,固体アルミニウムビレットから1つの1つのパーツのCNC精密フレーズ処理で製造され,その後III型ハードアノイド化処理が行われます..

高品質のアルミ合金 (6061/7075) で製造され,高度なCNC精密フレーシング技術を使用して,このU形位置位置支架は,バッチ互換性を提供します.穴の位置の精度 一貫性自動化ツールアプリケーションにとって不可欠です.批量交換可能性にとってCNC単品フレーシングアプローチは,批量内のすべてのブレーキットが狭い許容範囲内で同一の寸法特性を有することを保証するため重要です.固定装置の位置を調整することなく,任意の支架を交換して使用できます.タイプIIIハードアノジス (MIL-A-8625による) 表面処理は,繰り返し組み立て/解体サイクル中に耐磨性のために例外的な表面硬さ (60-70ロックウェルC) を提供します.製造ラインのアプリケーションで視覚的均一性を確保するために,処理および保管中に擦り傷抵抗性,および全批量で一貫したマットブラック外観.

直角型ベースプレートは,装置のシャシー,固定装置ベース,またはツールのプレートへのU型位置固定支架の主要なマウントインターフェースを提供します.ベースプレートは,正確な長方形の寸法で精密加工されています安定したマウントのために平行表面,信頼性の高いUスロットアライナメントのために垂直な耳,安全なボルト接続のためにスローリングマウントホール.螺紋穴は,標準的なMサイズボルトまたはシャーシの固定のための機械螺栓を受け入れますベースプレートの平らさは,交配装置の表面と適切に並べられるように制御されます. ベースプレートの寸法,設置穴数,位置,特定の機器のマウント要件に合わせることができます..

U型開口を構成する2つの垂直なマウント耳は,自動化装置に保持されている作業部品,部品,またはサブアセンブリのための主要な位置付けおよびクランプインターフェースを提供します.U型開口は,正確な幅で精密加工されています2つの耳間の平行性,ベースプレートに垂直性,そして重複可能な位置付け精度を保つために,全バッチ全体に一貫した寸法.Uスロット設計は,軸位置付けのための丸いまたは長方形のコンポーネントを受信することを可能にしますUスロットの寸法,深さ,並行性は特定の部品幾何学に合わせてカスタマイズできます.

垂直な耳に付いた反沈式マウントホールは,清潔な組み立て外観を保ち,自動処理環境での引っかかる危険を軽減するために,スランプボルトヘッドを設置します.準確なカウンターシンク角度 (通常,ASME B18 による82度または90度) と精密加工.3 または DIN 74 標準),カウンターシンク直径,穴直径,信頼性の高いボルト接続のために耳表面に緊密な垂直性.コントラシンデザインは,ボルトヘッドが耳表面とフラッシュまたは下に座ることを可能にします隣接する部品や自動処理機器に干渉しない滑らかな外側のプロフィールを提供します.特定のボルトサイズと組立要件に合わせることができます..

ベースプレートおよび/または耳の針状の穴は,支架とシャーシの固定機能と作業部品の固定機能の両方に安全なボルト付き接続インターフェースを提供します.精密なスレッドプロファイルで精密加工されたスレッド穴ISO 261 または他の適用基準によるスレッドピッチ,スレッド直径,スレッド深さ,および厳格な幾何学的許容量.スレッド精度はISO 228の基準で校正されたスレッドゲージャーを使用して検証されます.ISO 7適切なスレッド精度は,標準ボルトが繰り返し組立サイクル中にクロススレッド,ガリング,スレッド障害なしに適切に接続されることを保証します.糸の仕様,クラスフィット,深さ,穴数はすべて特定の組み立て要件に合わせてカスタマイズできます.

このU型位置付けブレーキットには 硬いアンロイドマット黒の表面仕上げが重要です 表面硬さ 耐磨性自動化ツールアプリケーションにとって不可欠なバッチ一貫性タイプIIIハードアノジスにより,アルミニウム表面に厚いアルミ酸化物層 (通常25~75マイクロメートル) が作られ,表面硬さは60~70ロックウェル°Cで,繰り返し組み立てサイクルにおける表面損傷マット黒の外観は,全批量に視覚的一貫性を提供します.生産ラインのオペレーターが迅速にブラケットを識別し,バッチの一貫性を視覚的に確認できるようにする.硬いアノジスされた表面は,様々な産業環境での使用のために耐腐蝕性も提供します.

このU型位置付け支架の主要な品質特徴は,バッチの交換性です.生産バッチのすべての支架は,同一のCNCプログラム,同一のツールを製造されています.,同様の処理パラメータと同一の検査基準により,任意の支架が調整や選択なしに任意の固定位置で使用できるようにします.穴の位置精度は,すべての括弧で均等に制御されています +/-0.01mmの許容度で,固定装置のアプリケーションで精確で繰り返す位置付けを可能にします.各セットサンプルの次元検査は,重要な寸法 (Uスロット幅,設置穴の位置ロープの位置,ベースプレートの平らさ) は,全セットで一貫しています.このバッチ交換性は,他の場合,ブレーキットの選択が組立プロセスを遅らせる場合,効率的な生産ラインの運用のために不可欠です.

穴位置の精度均一性は,校正された機械工具,精密固定,一貫したプロセス制御による精密CNC加工によって達成されます.各穴の位置は,文書化された測定データでZEISS CMMを使用して確認されます.穴間位置関係 (穴間距離,垂直性,平行性) は,狭い許容帯内で制御される.針の深さと質は,校正された針計を用いて確認される.孔ごとにカウンターシンク深さと角度を検証し,各出荷に完全な寸法検査報告書が提供されます.品質検証のために実際に測定された寸法を記録する.

チェンジンダは10以上の主要産業に 幅広いCNC加工能力を備えていますそして私たちの工場は,これらのすべての上でハードアンオード化仕上げで,このアルミ U 形位置支架を配達するために装備されています専門産業は: 1) 消費者電子機器 2) 自動化および工業機器 (自動化ジグ,固定装置,モジュールフレーム,センサーハウジング,生産ライン部品)道具の接続部品) - この製品に対する主要" (3) 半導体および真空装置 (半導体処理装置,真空部品の固定装置) " (4) 医療機器 (医療機器の組立装置,診断器の固定装置)5) 自動車用 (車両組立装置)センサーの固定支架,モーターの固定ベース) - この製品のための主要) エアスペースとドローン (航空機の組み立て装置,ドローン部品の固定装置)7) 光学と光電子 (視力装置のモジュールブレーキット)通信 (5G機器の組立装置,アンテナの固定支架) ロボティクス (ロボットグリッパー部品,センサーの設置プラットフォーム) 計測器具 (試験器具の固定装置,精密計のマウント,実験器具の固定装置)

材料の選択肢には,6061アルミニウム (U型位置固定支架の標準およびこの製品に対する主要な推奨),7075アルミニウム (より高い強度と耐磨性要求のために),オーダーメイドのアルミ合金表面処理オプションには,タイプIIIハードアノダージング (この製品の標準,表面硬さとバッチ一貫性を提供する) が含まれます.タイプII 透明アノジス (基本的な腐食防止で金属的な外観を維持)化学フィルム (航空宇宙表面保護用) または特殊コーティング. ソースのCNC加工工場として,チャングシンダは,プロトタイプ開発から大量生産までの全サービスサポートで,AluminiumのU形位置固定支架と精密バッチ交換可能なジグコンポーネントを提供しています.ISO 9001:2015 認証,30人以上の熟練技術者,ZEISS CMM 検査,バッチ互換性の検証,SPC プロセス制御を含む高度な品質管理,我々は一貫した品質を提供します高級オートメーションツールのアプリケーションに要求される,次元精度,表面耐久性,バッチ交換性新しい装置の設計のためのプロトタイプ開発,または確立された製品ラインの安定した配送のバッチ生産が必要かどうか迅速な配達,応答性の高い通信,製造の卓越性を提供します. 図面とCNC加工の報考はプラットフォームのプライベートメッセージを通じて歓迎されます.

• 18年以上の経験を持つCNC加工専門家 U形位置支架加工
• アルミニウム合金製: 6061,7075 または自動化ツール用用途用の定製合金
• 固体アルミビレットから成形するCNC単品フレーズ
• 表面硬さとバッチの一貫性のために硬いアノジス仕上げ (MIL-A-8625によるIII型)
• 安定装置のシャシの固定用の長方形ベースプレート
• 部品の位置付けと固定のためにU型開口を形成する2つの垂直耳
• 精密加工されたUスロット,正確な幅,深さ,並列性
• フラッシュボルトヘッドの設置のための垂直耳の反沈式マウントホール
• ASME B18.3またはDIN 74規格に従って精密加工された反シンク
• 底板にスローリングされた穴を設置し,シャーシを固定する
• ISO/メトリック標準による校正された針針計で確認された針の精度
• 穴の位置精度は,バッチ全体で+/-0.01mm以内に均等に制御される
• バッチの交換性により,任意のブレーキットが任意の固定位置にフィットすることができます
• タイプIII 硬いアノード化表面硬さ 60-70 ロックウェル C
• 耐磨性のために硬いアノジス層厚さ25~75マイクロメートル
• マット黒の外観は,視覚的なバッチの一貫性を提供します
• 様々な産業環境における耐腐蝕性
• 調整可能なUスロット寸法,マウントホール位置,スレッド仕様
• 調整可能なベースプレート寸法,カウンターシンク仕様,耳の高さ
• 自動化,自動車,光学を含む10以上の主要産業のサービス能力
• 厳格な尺度容量制御: +/-0.01mm
• デジタル製造ワークフローのための UG 3D 図面サポート
• 源 完全U型ブレーキット生産サポートのCNC加工工場
• ZEISS CMM 検査 100%の出荷前の検証
• ISO 9001:2015認証された品質管理システム
• エンジニアリングの調達と国際貿易の注文への支援

• バッチ交換可能性:各ブラケットは,任意のブラケットが調整なしで任意の固定位置に適合することを可能にする同一の寸法を持っています.
• 洗浄されたハンドリングできれいな外観と減少した引っかかる危険性のためのスランプボルトヘッドの設置
• 一部式 製造:CNC 一部式 磨き により 優れた 構造 完全性 を 確保 する ため に 組み立て 関節 を 排除 する
• ハード・アノイド表面:タイプIIIのハード・アノイドは,60~70 RCの表面硬さと優れた耐磨性を提供します.
• 視覚的なバッチ一貫性:マットブラックの外観は,生産ライン全体で均一な視覚的識別を提供します.
• 費用効率: 効率的なCNC加工によるアルミニウム構造により,コスト効率の良い批量生産が可能
• 生産ライン フレンドリー: バッチの交換可能性は選択時間をなくし,組立エラーを減らす
• 10+ 業界カバー:自動化,自動車,光学,半導体,ロボット,その他

• ビジョン装置 モジュールの支架: 機械ビジョンシステム,光センサーのマウント,カメラモジュールの支架のためのアルミニウムU形位置位置位置支架
• モーター固定ベース: モーターの設置,モーター組立装置,モーター統合ベースのためのハード・アノジス型U型支架
• 自動化ツール接続部品:自動化ジグ接続,固定装置組立,ツールインターフェイスのためのCNC精密U型支架
• 精密器具のクランプ:精密器具のクランプ,センサーのマウント,計測装置の固定装置のためのアルミのU型支架
• ジグ・フィクチャー・コンポーネント: 生産ラインのジグ・フィクチャー,組み立てツール,位置付け・フィクチャー用のハード・アノジス・U型支架
• 自動生産ライン用アクセサリー:自動組み立てライン部品,コンベヤー用アクセサリー,ロボットセル用固定装置のためのCNC精密型U型支架
• センサーのマウント・プラットフォーム:産業用センサー・プラットフォーム,光電感センサー・マウント,近接感センサー・ハウジング用のアルミのU型支架
• カメラと光学センサーのマウント:産業用カメラのマウント,光学検査マウント,機械ビジョンセンサーのマウントのためのハード・アノジス型U型支架

• CNC加工専門家: 18年以上の専門経験 U 形の位置付け支架と自動化ツールの部品のためのCNC精密フレーシング
• 10+ 産業サービス能力:自動化ツールアプリケーションに深い専門性を持つ10の主要産業を総合的にカバー
• 批量互換性の保証:SPCプロセスの制御は,生産批量全体で一貫した寸法を確保する
• ISO 9001:2015 認定: 精密自動化部品の国際的に認められた品質管理
• コントシンクとスレッド精度: ISO/DIN 規格に従って,コントシンクとスレッドの検証のための校正計
• ソース CNC加工工場: 全サービスカスタム生産サポートの直接CNC加工メーカー
• プロトタイプから大量生産: 柔軟なMOQ 1個から100,000個以上,安定した配送
• 貿易注文サポート: エンジニアリング調達と国際貿易注文の履行のための経験豊富なCNC機械サプライヤー

Q1: CNC加工のアルミニウムU型位置固定器とは何か?その機能は?

A: CNC加工されたアルミのU形位置固定支架は,視覚機器のモジュール支架,モーター固定ベースのために設計された高精度のバッチ交換可能な構造部品です.オートメーション ツールの接続部品精密儀器のクランプ,ジグの固定部品,自動生産ラインのアクセサリー,一貫したU型位置表示インターフェースを必要とするOEM自動組立機器固定装置の柔軟性のためにバッチ交換可能な精度信頼性の高いボルト付き組装で,反沈頭螺栓,安全なスローリングマウントインターフェイス,繰り返し組装サイクルのための耐用耐磨表面.このU型位置付け支架は,長方形のベースプレートを統合, U 形の開口を形成する2つの垂直のマウント耳,フラッシュボルトヘッドの設置のために垂直の耳に反沈式マウント穴,シャーシの固定のためにベースプレートにスレッドされた穴,硬いアノイド化マット黒の表面仕上げ - すべては,固体アルミニウムビレットから1つの1つのパーツのCNC精密フレーズ処理で製造され,その後III型ハードアノイド化処理が行われます..

Q2: このU型ブレーキットでは"バッチ交換性"とはどういう意味ですか?

A: 批量交換性とは,生産批量内のすべてのブレーキットは,狭い許容範囲内で同一の寸法特性で製造されていることを意味します.固定装置の位置を調整することなく,任意の支架を互換的に使用できるようにする選択や変更特定のポジションのための特定のブレーキットを選択する時間を費やする必要がないため,生産ラインの効率性にとってこれは重要です - バッチからの任意のブレーキットは正しくフィットします交換可能性は,同一のCNCプログラム,同一のツール,同一の加工パラメータ,同一の固定装置によって達成されます.SPC (統計処理制御) を含む一貫したプロセス制御交換可能性を確認するために,各セットのサンプルが完全な次元検査を受けます.

Q3: 垂直な耳に反沈装置の穴を使うのはなぜですか?

A: 垂直耳に設置する孔は主に2つの理由から使用されます. まず,カウンターシンは,ボルトヘッドが耳表面と並ぶか,下にあるようにします.突出するボルト頭がないまま,整列がきれいに見える2つ目は,スプラッシュプロフィールにより,突出したボルトヘッドがコンベヤー部品,ロボットグリッパー,または隣接する固定装置に引っかかるような自動処理環境では,引っかかる危険性が軽減されます.カウンターシンクはASMEB18に準拠して精密加工されています..3 (米国標準) またはDIN74 (欧州標準) 準確なカウンターシンク角度 (通常インチスクロールでは82度,メトリックスクロールでは90度),カウンターシンク直径,信頼性の高いボルトヘッド座席の深さ.

Q4: なぜこのU型位置固定器に硬いアノジスが重要なのでしょうか?

A: タイプ3のハード・アノダイスは,自動化ツールアプリケーションに必要な表面硬さ,耐磨性,およびバッチ一貫性を提供するため重要です.ハードアノード化により,アルミ表面に厚いアルミ酸化物層 (通常25~75マイクロメートル) が作られる.この硬さは,繰り返し組み立てサイクル,取り扱い,保存 - 活性生産使用におけるブレーキットの使用寿命延長マット黒の外観は,生産ラインのオペレーターがブレーケットを迅速に識別し,バッチの一貫性を視覚的に確認できるように,全バッチに視覚的な一貫性を提供します.硬いアノード化表面は,また,様々な産業環境で使用するための耐腐蝕性を提供します.

Q5: このU型位置付け支架の典型的な用途は何ですか?

A: このU型位置位置固定器具は: 1) ビジョン機器モジュール固定器具 - 機械視システム,光学センサーマウント,カメラモジュール固定器具2) モーター固定ベース - モーターの設置(3) 自動化ツール接続部品 - 自動化ジグ接続,固定装置組,ツールインターフェイス4) 精密器具ブーム - 精密器具ブーム5) ジグ・フィクチャー・コンポーネント - 生産ラインのジグ・フィクチャー,組み立てツール,ポジショニング・フィクチャー6) 自動生産ラインアクセサリー - 自動組み立てライン部品7) センサー・マウント・プラットフォーム - 産業用センサー・プラットフォーム,光電感センサー・マウント,近接感センサー・ハウジング8) カメラと光学センサーのマウント - 産業用カメラのマウントオプティカル・インスペクション・マウント マシン・ビジョン・センサー・ブラケット

Q6: U型ブレーキットにはどのようなカスタマイズオプションがありますか?

A: カスタマイズオプションには U スロット寸法 (幅,深さ,耳間の平行性) ベースプレートの寸法 (長さ,幅,厚さ) 垂直耳の高さと厚さコントラシン仕様 (角度), ASME B18.3 または DIN 74 による直径,深さ; 透孔直径; スレッド仕様 (M サイズ,スレッドピッチ,スレッドクラス,深さ); ベースプレートの設置穴数,位置,糸の仕様・ 総括のブラケット寸法 ・ 表面処理 (タイプIIIハードアノード化,タイプII透明/黒色アノード化,化学フィルム) ・ 材料選択 (6061,7075,またはカスタムアルミニウム合金)我々は,CNCの1点磨きとハードアンオジス処理のための設計を最適化するためにDFMフィードバックを提供します.

Q7: 尺寸の許容量と検査能力は?

A: すべての重要な特徴に対して,尺寸の許容量を+/-0.01mmで厳格に管理しています.尺寸の検証は,以下に特に注意を払って,ZEISS CMMを使用して行われます.穴の位置の正確さ (バッチ全体で均等)Uスロット幅と平行性,反シンク角度と深さ,ISO/メトリック規格によるスレッド仕様の検証,ベースプレートの平らさ,ベースプレートに対する垂直性抽出された括弧の間でバッチの互換性の検証U型位置固定器は,出荷前に正式な報告で完全な次元検査を受け,バッチサンプルは,交換性を確認するために統計的に検査されます.

Q8: 典型的なバッチサイズと価格構造は?

A: U型位置付けブレーキットの典型的なバッチサイズは,顧客の要求に応じて,50枚から数千枚まであります.小批量 (50~200台) 試作品の検証または限られた生産標準的な生産ラインの用途のための中量 (200〜2000台) 既成生産ラインの用途のための大量 (2000台以上) 価格設定は,クラケットの複雑性,材料の選択,表面処理効率的なCNC加工によるアルミニウム構造により,コスト効率の良いバッチ生産が可能になります.特に中型・大批量では 道具・プログラミングコストが 複数の単位で 償却されます競争力のあるCNC加工のオートメントのために,あなたの図面で私達に連絡してください.

Q9: U型位置付けブラケットの典型的な生産時間は?

A:プロトタイプ量は,複雑さ,Uスロット寸法,穴の仕様,硬化アノイド化要件に応じて通常2〜4週間.小批量 (50〜200台) 3-5週間.中程度の量 (200〜2000個) 4-6週間大批量生産 (2000 台以上) 通常 5~8週間. Our CNC precision milling capability with UG 3D drawing support and in-house Type III hard anodizing treatment enables efficient production of complex U-shape positioning brackets while maintaining the dimensional accuracy自動化ツールのアプリケーションに要求されるバッチ互換性,表面硬さ,品質.

Q10: エンジニアリングの調達や国際貿易の注文を 支援していますか?

A: はい,私たちはエンジニアリングの調達顧客と国際貿易の注文の両方をサポートします. 完全な輸出文書と物流サポート.図面とCNC加工のオートメントの問い合わせは,プラットフォームの私的なメッセージを通じて歓迎されています2D図や3DCADファイル (STEP,IGES,SolidWorks,CATIA,Pro-E,UG,Mastercam),PMIのMBDモデル,または物理サンプルを送信してください我々は署名されたNDAの下で厳格な機密性を維持し,材料証明書を含む詳細な製造文書を提供します, 寸法検査報告,反シンク検証報告,スレッドゲージ検証報告,ハードアノジス処理証明書,およびバッチ交換可能性検証報告書.プロのCNC加工サプライヤーとして設計最適化,材料選択,Uスロット寸法最適化,穴配置のレビュー,スレッド仕様の選択,視覚機器のコスト効率が向上します競争力のあるCNC加工工場のオートバイ価格の申し出のために,今日,あなたの図面で私達に連絡してください.