5축 CNC 전문가 - 미러 마감 알루미늄 휴대용 광학 검사 장비 하우징 - 맞춤 소량 생산

당사의 CNC 가공 서비스

중국 동관의 전문 CNC 가공 서비스 제공업체 및 CNC 가공 공장으로서 Changxinda는 광학 검사 장비, 휴대용 기기, 의료 기기, 로봇 공학 및 고급 산업 응용 분야를 위한 5축 CNC 가공, 선반-밀링 복합 가공 및 CNC 정밀 밀링 전반에 걸쳐 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 당사의 CNC 가공 공급업체 팀은 3D 도면 검토, DFM 분석, 재료 선택, 맞춤형 CNC 가공 서비스, 표면 처리 및 전체 치수 검사를 포함한 프로토타입부터 대량 생산까지 원스톱 서비스를 지원합니다. 알루미늄 광학 검사 하우징, 티타늄 터빈 임펠러, 스테인리스 스틸 의료 부품, 황동 밸브 본체 또는 기타 정밀 비표준 부품에 대한 CNC 가공 서비스 견적을 원하시든, 당사의 CNC 가공 제조업체 역량은 일관된 품질, 빠른 리드 타임 및 경쟁력 있는 공장 직거래 가격을 보장합니다. 무료 CNC 가공 견적을 위해 도면을 보내주십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 회신해 드립니다.

• 5축 CNC 가공 서비스: 복잡한 비틀림 자유 곡면, 다중 각도 공간 곡면 및 불규칙한 곡면 쉘
• 선반-밀링 복합 CNC 가공 서비스: 회전 커넥터 및 나사산 하우징
• CNC 정밀 밀링 서비스: 평판 하우징, 구조 부품 및 장비 인클로저
• 미러 마감 서비스: 광학 등급 반사 표면을 위한 정밀 연삭, 미러 연마 및 버핑
• 맞춤형 재료 서비스: 6061/7075/2A12 알루미늄, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸, 황동, 엔지니어링 플라스틱
• 표면 처리 서비스: 양극 산화, 경질 양극 산화, 화학 필름(MIL-DTL-5541), 연마, 샌드 블라스팅
• 품질 검사 서비스: ZEISS CMM 전체 치수 검사, 표면 거칠기, 경도 테스트
• 소량 정밀 맞춤 제작 서비스: 1개부터 100,000개 이상까지 유연한 MOQ

제품 설명

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.는 휴대용 광학 검사 장비 하우징, 맞춤형 CNC 밀링 렌즈 하우징 및 휴대용 광학 감지, 산업 검사 장비, 의료 진단 기기 및 고급 광학 응용 분야 제조업체를 위한 정밀 광학 기기 인클로저를 전문으로 하는 선도적인 5축 CNC 전문가입니다. 18년 이상의 CNC 가공 경험과 고급 5축 동시 CNC 가공 센터를 통해 이 회사는 전 세계 광학 장비 제조업체, 휴대용 기기 개발업체 및 엔지니어링 조달 고객을 위한 신뢰할 수 있는 5축 CNC 제조업체 및 공급업체로 자리매김했습니다. 이 맞춤형 5축 CNC 가공 알루미늄 미러 마감 휴대용 광학 검사 하우징은 Changxinda의 고급 비표준 정밀 광학 하우징 산업 서비스 전문성을 정의하는 통합된 불규칙 곡면 생산, 대형 렌즈 창 개구부, 내부 다중 기능 정밀 성형 및 미러 표면 연마 기능을 보여줍니다.

맞춤형 5축 CNC 가공 알루미늄 미러 마감 휴대용 광학 검사 하우징은 휴대용 광학 감지 장비, 휴대용 검사 기기, 광학 측정 장치 및 광학 등급 반사 표면, 정밀 렌즈 창 위치, 불규칙한 곡면 인체 공학적 폼 팩터 및 고정밀 공차를 요구하는 고급 진단 응용 분야를 위해 설계된 정밀 광학 등급 인클로저입니다. 이 광학 검사 하우징은 불규칙한 비대칭 곡면 외부 쉘, 투명 렌즈 또는 유리 설치를 위한 대형 중공 창 개구부, 내부 계단 구멍, 위치 핀 구멍 및 조립 카운터보어 구멍을 통합합니다. 이 모든 것은 단일 5축 CNC 정밀 밀링 작업으로 솔리드 알루미늄 빌렛에서 생산된 후 정밀 연삭 및 미러 연마를 거칩니다. 통합 생산은 조립 조인트를 제거하고 생산 배치 전반에 걸쳐 광학 등급 표면 품질을 보장합니다.

고급 5축 동시 CNC 가공 기술을 사용하여 프리미엄 알루미늄 합금으로 제조된 이 휴대용 광학 검사 하우징은 휴대용 광학 장비 응용 분야에 필수적인 구조적 강성, 치수 정확도, 광학 등급 표면 품질 및 인체 공학적 폼 팩터를 제공합니다. 알루미늄 합금은 휴대용 핸드헬드 장비에 이상적인 우수한 강도 대 중량 비율, 내부 전자 장치 열 관리를 위한 우수한 열 전도성, 현장 사용 환경을 위한 뛰어난 내식성, 5축 복잡 곡면 생산을 위한 우수한 가공성 및 광학 등급 미러 마감을 위한 탁월한 연마성을 제공합니다. 특수 CAM 전략을 갖춘 5축 동시 CNC 가공은 3축 가공으로는 생산할 수 없는 복잡한 다중 각도 공간 곡면을 생산할 수 있게 합니다.

불규칙한 비대칭 곡면 외부 쉘은 이 휴대용 광학 검사 하우징의 특징적인 기하학적 특징으로, 내부 광학 부품을 수용하면서 인체 공학적 핸드헬드 폼 팩터를 제공합니다. 곡면은 가공 중에 절삭 공구가 곡면 프로파일 전체에 걸쳐 최적의 절삭 각도를 유지하는 5축 동시 가공을 사용하여 생산됩니다. 불규칙한 비대칭 설계는 편안한 핸드헬드 작동과 광학 부품을 위한 최적의 내부 공간 활용을 제공합니다. 쉘 표면은 최종 미러 마감을 위한 부드러운 기판을 보장하기 위해 미러 연마 전에 정밀하게 마감됩니다. 쉘 두께는 일관된 구조적 강성을 위해 균일하게 제어됩니다.

대형 중공 창 개구부는 투명 렌즈 또는 유리 설치를 위한 주요 광학 인터페이스입니다. 창 개구부는 정확한 둘레 모양, 가장자리 프로파일, 깊이 및 엄격한 기하학적 공차로 정밀하게 가공되어 렌즈 또는 유리를 안정적으로 장착할 수 있습니다. 창 가장자리 표면은 렌즈 또는 유리 부품과의 적절한 밀봉을 위해 평평하고 매끄럽게 정밀하게 가공됩니다. 창 개구부의 모양과 크기는 특정 렌즈 또는 유리 치수 및 모양을 수용하도록 맞춤 설정할 수 있습니다. 창 개구부 위치는 정확한 광학 정렬을 위해 내부 위치 특징에 대해 정밀하게 제어됩니다. 창 가장자리는 설치 중 렌즈 또는 유리의 손상을 방지하기 위해 디버링 및 챔퍼 처리됩니다.

내부 계단 구멍은 다양한 두께의 내부 부품을 수용하기 위한 다단계 깊이 특징을 제공합니다. 계단 구멍은 정확한 직경, 깊이, 계단 전환 및 엄격한 기하학적 공차로 정밀하게 가공되어 부품을 안정적으로 장착할 수 있습니다. 계단 설계는 하우징 내에서 여러 부품을 컴팩트하게 패키징할 수 있게 합니다. 내부 계단 표면은 부품을 안정적으로 장착할 수 있도록 평평하고 평행합니다. 계단 구멍 위치는 창 개구부 및 외부 쉘에 대해 정밀하게 제어되어 부품을 정확하게 정렬합니다.

위치 핀 구멍은 내부 부품 조립을 위한 정밀 위치 지정 기능을 제공합니다. 위치 핀 구멍은 정확한 직경, 깊이, 위치 및 엄격한 위치 공차로 정밀하게 가공되어 부품을 안정적으로 위치시킬 수 있습니다. 위치 핀 구멍은 창 개구부 및 외부 참조에 대해 반복적이고 정확한 부품 조립을 가능하게 합니다. 핀 구멍 표면 마감은 핀의 정확한 결합을 위해 정밀하게 제어됩니다. 핀 구멍 패턴은 특정 부품 위치 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다.

조립 카운터보어 구멍은 나사 머리가 하우징 표면 아래에 있도록 플러시 장착 인터페이스를 제공합니다. 카운터보어 구멍은 정확한 카운터보어 직경, 깊이, 관통 구멍 직경 및 엄격한 기하학적 공차로 정밀하게 가공되어 나사를 안정적으로 플러시 장착할 수 있습니다. 카운터보어 설계는 나사 머리가 표면 아래에 있도록 하여 인접 부품과의 간섭을 방지하고 깨끗한 외부 외관을 제공합니다. 카운터보어 치수는 특정 나사 머리 크기 및 유형을 수용하도록 맞춤 설정할 수 있습니다. 카운터보어 표면 마감은 나사 머리의 일관된 결합을 위해 제어됩니다.

CNC 가공 생산의 특징인 날카로운 모서리는 이 광학 검사 하우징의 독특한 특징으로, 다이 캐스팅 또는 사출 성형 제품과 구별됩니다. 날카로운 모서리는 절삭 공구 정의 가장자리 프로파일을 가진 CNC 밀링 공정으로 자연스럽게 생성됩니다. 날카로운 모서리 기하학은 정확한 부품 조립 및 깨끗한 외부 외관을 가능하게 합니다. 접근 가능한 위치의 모서리는 취급 위험을 방지하면서 특징적인 날카로운 모서리 기하학을 유지하기 위해 디버링됩니다. 날카로운 모서리는 또한 부드러운 다이 캐스팅 모서리에 비해 CNC 밀링 생산의 높은 정밀도를 반영합니다.

미러 표면 마감은 여러 단계의 공정을 통해 생산됩니다. 초기 CNC 밀링으로 거의 최종 형상에 가깝게 만든 후, 정밀 연삭으로 가공 흔적을 제거하고 표면을 매끄럽게 만든 다음, 최종 미러 연마를 위해 점진적인 연마 컴파운드를 사용하여 광학 등급 반사 표면을 얻습니다. 미러 마감은 뛰어난 금속 반사율과 강한 빛 반사 특성을 제공하여 특징적인 광학 등급 외관을 만듭니다. 미러 표면은 반사 표면이 광학 경로의 일부이거나 프리미엄 미적 품질이 요구되는 광학 검사 장비 응용 분야에 필수적입니다. 미러 마감은 하우징의 접근 가능한 모든 표면에서 일관됩니다.

5축 동시 CNC 가공 공정은 이 휴대용 광학 검사 하우징 생산에 필수적입니다. 5축 기능은 절삭 공구가 전체 가공 작업 중에 불규칙한 곡면 공간 곡면에 대해 최적의 절삭 각도를 유지할 수 있도록 합니다. 이 기능은 다중 각도 공간 곡면과 불규칙한 곡면 쉘은 3축 가공으로는 생산할 수 없기 때문에 필수적입니다. 공구가 공작물과 간섭하거나 표면 마감이 좋지 않거나 특정 표면 영역에 도달할 수 없기 때문입니다. 5축 가공은 또한 외부 쉘, 창 개구부, 내부 계단 구멍, 위치 핀 구멍 및 조립 카운터보어 구멍을 포함한 전체 하우징의 단일 설정 생산을 가능하게 합니다. 특수 5축 표면 가공 전략을 갖춘 고급 CAM 소프트웨어는 복잡한 공간 곡면 전체에 걸쳐 최적의 절삭 조건을 유지하는 효율적인 툴 패스를 생성하는 데 사용됩니다.

재료 옵션에는 6061 알루미늄(휴대용 광학 장비의 표준이며 우수한 연마성으로 인해 이 제품에 대한 주요 권장 사항), 6063 알루미늄(향상된 표면 마감용), 7075 알루미늄(더 높은 강도 요구 사항용), 2A12 알루미늄(항공 등급 성능용) 또는 맞춤형 알루미늄 합금이 포함됩니다. 미러 마감은 투명 양극 산화(미러 마감을 보존하면서 부식 방지 기능 추가) 또는 지문 방지 코팅(취급이 많은 휴대용 응용 분야용)을 포함한 선택적 보호 코팅과 결합될 수 있습니다. 소스 CNC 가공 공장으로서 Changxinda는 프로토타입 개발부터 소량 생산 및 대량 생산까지 전체 서비스 지원을 통해 맞춤형 5축 CNC 가공 알루미늄 미러 마감 휴대용 광학 검사 장비 하우징 및 정밀 광학 기기 인클로저를 제공합니다. ISO 9001:2015 인증, 30명 이상의 숙련된 기술자 및 ZEISS CMM 검사 및 전체 치수 검증을 포함한 고급 품질 관리를 통해 고급 휴대용 광학 검사 하우징에 필요한 정밀도, 신뢰성 및 광학 등급 품질을 제공합니다. 새로운 광학 검사 장비 설계를 위한 소량 프로토타입 개발이나 기존 제품 라인의 안정적인 배송을 위한 대량 생산이 필요하시든, 당사의 5축 CNC 전문가 팀은 빠른 배송, 신속한 커뮤니케이션 및 제조 우수성을 제공하여 전 세계 만족스러운 광학 장비 제조업체, 휴대용 기기 개발업체 및 엔지니어링 조달 고객과 수많은 성공적인 협력 사례를 이루었습니다. 도면 및 CNC 가공 견적 문의는 플랫폼 개인 메시지를 통해 환영합니다.

주요 특징

• 18년 이상의 알루미늄 미러 마감 광학 하우징 경험을 갖춘 5축 CNC 전문가
• 경량의 견고한 휴대용 광학 장비 하우징을 위한 알루미늄 합금 구조
• 다중 재료 옵션: 6061, 6063, 7075, 2A12 알루미늄 또는 맞춤형 합금
• 복잡한 다중 각도 공간 곡면을 위한 5축 동시 CNC 가공
• CNC 밀링 생산(다이 캐스팅 아님)은 주조 결함을 제거합니다
• 인체 공학적 핸드헬드 폼 팩터를 위한 불규칙한 비대칭 곡면 외부 쉘
• 곡면 프로파일 전체에 걸쳐 최적 각도의 5축 공구
• 일관된 구조적 강성을 위한 균일한 쉘 두께
• 투명 렌즈 또는 유리 설치를 위한 대형 중공 창 개구부
• 정확한 창 둘레, 가장자리 프로파일 및 깊이
• 안정적인 밀봉 결합을 위한 평평하고 매끄러운 창 가장자리
• 특정 렌즈 요구 사항에 맞게 사용자 정의 가능한 창 모양 및 크기
• 내부 위치 특징에 대한 정확한 창 위치
• 부품 보호를 위한 디버링 및 챔퍼 처리된 창 가장자리
• 다단계 부품 장착을 위한 내부 계단 구멍
• 정확한 계단 직경, 깊이 및 계단 전환
• 안정적인 부품 장착을 위한 평평하고 평행한 계단 표면
• 정밀 부품 위치 지정을 위한 위치 핀 구멍
• 정확한 핀 구멍 직경, 깊이 및 위치 공차
• 창 및 외부 참조에 대한 반복적이고 정확한 조립
• 플러시 나사 장착을 위한 조립 카운터보어 구멍
• 정확한 카운터보어 직경, 깊이 및 관통 구멍 치수
• CNC 가공 생산의 특징인 날카로운 모서리
• 정확한 부품 조립 및 깨끗한 외부 외관
• 광학 등급 반사율의 미러 표면 마감
• 다단계 공정: CNC 밀링 + 정밀 연삭 + 미러 연마
• 최종 미러 품질을 위한 점진적인 연마 컴파운드
• 뛰어난 금속 반사율과 강한 빛 반사
• 선택적 투명 양극 산화 또는 지문 방지 코팅
• 누적 공차 누적을 제거하는 단일 설정 5축 생산
• 엄격한 치수 공차 제어: +/-0.01mm
• 디지털 제조 워크플로우를 위한 UG 3D 도면 지원
• 전체 광학 장비 지원을 갖춘 소스 CNC 가공 공장
• 선적 전 100% 검증을 갖춘 ZEISS CMM 검사
• ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템
• 소량 정밀 맞춤 제작 가능
• 전체 치수 검사 및 표면 마감 검증
• 엔지니어링 조달 및 국제 무역 주문 지원
• 이점

광학 등급 미러 마감: 다단계 연마로 광학 장비에 대한 뛰어난 반사 표면 생산

• 5축 복잡 기하학: 최적의 절삭 각도로 단일 설정에서 생산 가능한 불규칙 곡면 공간 곡면
• 인체 공학적 핸드헬드 디자인: 불규칙한 비대칭 곡면 쉘은 편안한 휴대용 장비 작동을 제공합니다
• 대형 렌즈 창 개구부: 안정적인 투명 렌즈 또는 유리 장착을 위한 평평한 가장자리의 정밀 창
• CNC 밀링(다이 캐스팅 아님): 주조 결함 및 기공을 제거하여 일관된 고품질 생산 보장
• 다중 기능 내부 레이아웃: 유연한 부품 조립을 위한 계단 구멍 + 위치 핀 + 카운터보어 구멍
• 다중 재료 유연성: 응용 분야별 요구 사항에 대한 6061, 6063, 7075, 2A12 알루미늄 옵션
• 품질 보증: ISO 9001 인증, ZEISS CMM 검사 및 전체 치수 검증
• 응용 분야

휴대용 광학 감지 장비: 휴대용 광학 감지 및 검사 장비를 위한 정밀 미러 마감 하우징

• 휴대용 광학 검사 기기: 휴대용 광학 검사 및 측정 기기를 위한 프리미엄 하우징
• 광학 측정 장치 인클로저: 광학 측정 및 진단 장치를 위한 미러 마감 인클로저
• 의료 진단 기기 하우징: 의료 진단 광학 기기를 위한 정밀 알루미늄 하우징
• 산업 검사 카메라 쉘: 산업 검사 카메라 및 광학 센서 시스템을 위한 미러 마감 쉘
• 휴대용 분광 장비 케이스: 휴대용 분광 분석 장비를 위한 광학 등급 알루미늄 케이스
• 현장 광학 테스트 장치 인클로저: 현장 광학 테스트 및 측정 장치를 위한 미러 마감 인클로저
• 맞춤형 소량 광학 장비 프로젝트: 광학 장비 소량 생산 프로젝트를 위한 맞춤형 하우징
• 왜 우리를 선택해야 하는가

5축 CNC 전문가: 5축 동시 CNC 가공 및 미러 마감 하우징 생산에 18년 이상의 전문 경험

• 미러 마감 기능: 광학 등급 반사 표면을 위한 다단계 미러 연마에 대한 입증된 전문성
• 광학 산업 지식: 광학 장비, 휴대용 기기 및 검사 장치 요구 사항에 대한 이해
• ISO 9001:2015 인증: 정밀 광학 하우징 부품에 대한 국제적으로 인정된 품질 관리
• 재료 다용도성: 광학 하우징을 위한 6061, 6063, 7075, 2A12 알루미늄 및 맞춤형 합금 기능
• 소스 CNC 가공 공장: 전체 서비스 맞춤형 생산 지원을 갖춘 직접 5축 CNC 제조업체
• 소량 맞춤 제작: 광학 장비 개발을 위한 소량 정밀 맞춤 제작에 대한 입증된 기능
• 무역 주문 지원: 엔지니어링 조달 및 국제 무역 주문 이행을 위한 숙련된 CNC 가공 공급업체
• 자주 묻는 질문

Q1: 5축 CNC 가공 알루미늄 미러 마감 휴대용 광학 검사 하우징이란 무엇이며 어떤 기능을 합니까?

A: 5축 CNC 가공 알루미늄 미러 마감 휴대용 광학 검사 하우징은 휴대용 광학 감지 장비, 휴대용 검사 기기, 광학 측정 장치 및 광학 등급 반사 표면, 정밀 렌즈 창 위치, 불규칙한 곡면 인체 공학적 폼 팩터 및 고정밀 공차를 요구하는 고급 진단 응용 분야를 위해 설계된 정밀 광학 등급 인클로저입니다. 이 광학 검사 하우징은 불규칙한 비대칭 곡면 외부 쉘, 투명 렌즈 또는 유리 설치를 위한 대형 중공 창 개구부, 내부 계단 구멍, 위치 핀 구멍 및 조립 카운터보어 구멍을 통합합니다. 이 모든 것은 단일 5축 CNC 정밀 밀링 작업으로 솔리드 알루미늄 빌렛에서 생산된 후 정밀 연삭 및 미러 연마를 거칩니다.

Q2: 휴대용 광학 검사 하우징 생산에 5축 CNC 가공이 필수적인 이유는 무엇입니까?

A: 5축 동시 CNC 가공은 이 휴대용 광학 검사 하우징 생산에 필수적입니다. 5축 기능은 절삭 공구가 전체 가공 작업 중에 불규칙한 곡면 공간 곡면에 대해 최적의 절삭 각도를 유지할 수 있도록 하기 때문입니다. 이 기능은 다중 각도 공간 곡면과 불규칙한 곡면 쉘은 3축 가공으로는 생산할 수 없기 때문에 필수적입니다. 공구가 공작물과 간섭하거나 표면 마감이 좋지 않거나 특정 표면 영역에 도달할 수 없기 때문입니다. 5축 가공은 또한 외부 쉘, 창 개구부, 내부 계단 구멍, 위치 핀 구멍 및 조립 카운터보어 구멍을 포함한 전체 하우징의 단일 설정 생산을 가능하게 합니다.

Q3: 미러 표면 마감은 어떻게 달성됩니까?

A: 미러 표면 마감은 여러 단계의 공정을 통해 생산됩니다. 초기 CNC 밀링으로 거의 최종 형상에 가깝게 만든 후, 정밀 연삭으로 가공 흔적을 제거하고 표면을 매끄럽게 만든 다음, 최종 미러 연마를 위해 점진적인 연마 컴파운드를 사용하여 광학 등급 반사 표면을 얻습니다. 미러 마감은 뛰어난 금속 반사율과 강한 빛 반사 특성을 제공하여 특징적인 광학 등급 외관을 만듭니다. 미러 표면은 반사 표면이 광학 경로의 일부이거나 프리미엄 미적 품질이 요구되는 광학 검사 장비 응용 분야에 필수적입니다.

Q4: 대형 창 개구부의 목적은 무엇입니까?

A: 대형 중공 창 개구부는 투명 렌즈 또는 유리 설치를 위한 주요 광학 인터페이스입니다. 창 개구부는 정확한 둘레 모양, 가장자리 프로파일, 깊이 및 엄격한 기하학적 공차로 정밀하게 가공되어 렌즈 또는 유리를 안정적으로 장착할 수 있습니다. 창 가장자리 표면은 렌즈 또는 유리 부품과의 적절한 밀봉을 위해 평평하고 매끄럽게 정밀하게 가공됩니다. 창 개구부의 모양과 크기는 특정 렌즈 또는 유리 치수 및 모양을 수용하도록 맞춤 설정할 수 있습니다. 창 개구부 위치는 정확한 광학 정렬을 위해 내부 위치 특징에 대해 정밀하게 제어됩니다.

Q5: 이 제품에 대해 CNC 밀링은 다이 캐스팅과 어떻게 다릅니까?

A: 이 하우징은 다이 캐스팅이 아닌 5축 CNC 밀링으로 생산되며, 이는 중요한 설계 결정입니다. CNC 밀링은 다이 캐스팅 부품에 흔히 발생하는 기공, 포함물 및 수축과 같은 주조 결함을 제거하며, 이는 정밀 광학 장비에는 허용되지 않습니다. CNC 밀링은 또한 다이 캐스팅에 비해 더 엄격한 공차, 더 날카로운 모서리 및 더 나은 표면 마감 품질을 가능하게 합니다. 전체 밀링 생산은 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질을 제공하며, 특히 다이 캐스팅 공구 비용이 비싼 소량 정밀 맞춤 제작에 중요합니다.

Q6: 어떤 내부 기능이 포함됩니까?

A: 내부 기능에는 정확한 직경, 깊이 및 계단 전환으로 다단계 부품 장착을 위한 내부 계단 구멍, 정확한 직경, 깊이 및 위치 공차로 정밀 부품 위치 지정을 위한 위치 핀 구멍으로 반복적이고 정확한 조립을 가능하게 함, 정확한 카운터보어 직경, 깊이 및 관통 구멍 치수로 플러시 나사 장착을 위한 조립 카운터보어 구멍이 포함됩니다. 이러한 다중 기능 내부 레이아웃은 다양한 광학 검사 장비 구성을 위한 유연한 부품 조립을 가능하게 합니다.

Q7: 미러 마감 광학 하우징에 대해 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?

A: 불규칙한 곡면 외부 쉘 프로파일 및 두께, 대형 창 개구부 둘레, 가장자리 프로파일 및 깊이, 내부 계단 구멍 직경, 깊이 및 계단 전환, 위치 핀 구멍 직경, 깊이 및 위치, 조립 카운터보어 직경, 깊이 및 관통 구멍 치수, 전체 하우징 엔벨로프 치수를 포함한 중요 치수에 대해 +/-0.01mm를 달성합니다. 기능 간의 직각도, 창 가장자리와 참조 표면 간의 평행도, 창 가장자리 표면의 평탄도, 내부 기능의 위치 정확도와 같은 기하학적 공차는 광학 장비 조립 및 작동에 필수적인 사양으로 제어됩니다.

Q8: 맞춤형 휴대용 광학 하우징 설계를 생산할 수 있습니까?

A: 예, 당사는 광학 감지 장비, 휴대용 검사 기기, 광학 측정 장치 및 고급 진단 응용 분야를 위한 맞춤형 5축 CNC 가공 알루미늄 미러 마감 휴대용 광학 검사 하우징 제조를 전문으로 합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 2D 도면, 3D CAD 파일(STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, Pro-E, UG, Mastercam) 또는 물리적 샘플을 기반으로 맞춤형 불규칙 곡면 쉘 프로파일, 창 개구부 구성, 내부 계단 구멍 레이아웃, 위치 핀 패턴 및 조립 카운터보어 설계를 갖춘 하우징을 개발합니다. 당사는 5축 CNC 밀링 제조 및 미러 표면 마감 품질에 맞게 설계를 최적화하기 위해 DFM 피드백을 제공합니다.

Q9: 어떤 재료와 보호 코팅을 사용할 수 있습니까?

A: 재료 옵션에는 6061 알루미늄(휴대용 광학 장비의 표준이며 우수한 연마성으로 인해 이 제품에 대한 주요 권장 사항), 6063 알루미늄(향상된 표면 마감용), 7075 알루미늄(더 높은 강도 요구 사항용), 2A12 알루미늄(항공 등급 성능용) 또는 맞춤형 알루미늄 합금이 포함됩니다. 미러 마감은 투명 양극 산화(미러 마감을 보존하면서 부식 방지 기능 추가) 또는 지문 방지 코팅(취급이 많은 휴대용 응용 분야용)을 포함한 선택적 보호 코팅과 결합될 수 있습니다. 당사는 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 최적의 재료 및 코팅 조합을 권장할 수 있습니다.

Q10: 소량 정밀 맞춤 제작 및 엔지니어링 조달 주문을 지원합니까?

A: 예, 당사는 소량 정밀 맞춤 제작뿐만 아니라 엔지니어링 조달 고객 및 국제 무역 주문을 전체 수출 서류 및 물류 지원과 함께 지원합니다. 도면 및 CNC 가공 견적 문의는 플랫폼 개인 메시지를 통해 환영합니다. 2D 도면, 3D CAD 파일(STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, Pro-E, UG, Mastercam), PMI가 포함된 MBD 모델 또는 물리적 샘플을 보내주십시오. 당사는 서명된 NDA 하에 엄격한 기밀을 유지하며 재료 인증서, 치수 검사 보고서 및 표면 마감 검증을 포함한 상세한 제조 문서를 제공합니다. 전문 CNC 가공 공급업체로서 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 휴대용 광학 검사 장비, 휴대용 검사 기기 또는 광학 측정 장치 응용 분야에 대한 설계 최적화, 재료 선택, 광학 하우징 구성 검토 및 비용 효율성을 지원할 수 있습니다. 경쟁력 있는 CNC 가공 공장 견적을 위해 지금 도면을 가지고 저희에게 연락하십시오.