턴 밀 CNC 전문가 - 치아 모양의 스프라인 인터페이스와 제곱 플랜지 베이스와 알루미늄 커넥터 하우징

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.는 산업용, 고급 장비 및 커넥터 시스템 통합 애플리케이션을 위한 고정밀 알루미늄 커넥터 하우징, 맞춤형 사각 플랜지 베이스 커넥터 쉘, 정밀 나사+치형 조합 부품을 전문으로 하는 선도적인 선삭-밀링 CNC 전문가입니다. 18년 이상의 CNC 가공 경험과 고급 선삭-밀링 복합 가공 센터를 통해 이 회사는 전 세계 산업용 커넥터 제조업체, 고급 장비 통합업체 및 엔지니어링 조달 고객에게 신뢰받는 파트너로 자리매김했습니다.

치형 인터페이스가 있는 맞춤형 알루미늄 커넥터 하우징은 산업용 커넥터 시스템, 고급 장비 플러그인 인터페이스 및 신뢰할 수 있는 치형 결합, 양단 나사 장착 및 사각 플랜지 베이스 설치가 필요한 정밀 결합 애플리케이션을 위해 설계된 정밀 회전 대칭 커넥터 부품입니다. 이 커넥터 하우징은 4개의 정밀 장착 구멍이 있는 사각 플랜지 베이스, 다단 원통형 본체, 전면 치형 스플라인 결합 구조, 후면 정밀 외부 나사, 여러 내부-외부 단면 캐비티 및 거울 마감 표면을 통합합니다. 이 모든 것은 단일 원피스 선삭-밀링 복합 가공 작업으로 솔리드 알루미늄 빌렛에서 생산됩니다.

고급 선삭-밀링 복합 가공 기술을 사용하여 프리미엄 알루미늄 합금으로 제조된 이 커넥터 하우징은 산업 및 고급 장비 커넥터 애플리케이션에 필수적인 치수 정확도, 치형 결합 신뢰성 및 나사 정밀도를 제공합니다. 알루미늄 구조는 정밀한 치형 스플라인 생산을 위한 뛰어난 가공성, 거울 품질의 치형 및 나사 표면을 위한 뛰어난 표면 마감 능력, 휴대용 장비를 위한 경량 구조, 산업 환경을 위한 부식 저항성, 우수한 열 및 전기 전도성을 제공합니다.

전면의 치형 스플라인 결합 구조는 이 커넥터 하우징의 핵심 기능으로, 정확한 치수, 치형 프로파일, 치형 깊이, 치형 간격 및 팽팽한 각도 피치 허용 오차로 정밀 가공되어 신뢰할 수 있는 결합을 보장합니다. 치형 스플라인은 선삭-밀링 복합 가공 센터에서 특수 스플라인 밀링 또는 호빙 작업을 사용하여 생산됩니다. 치형 프로파일은 모든 치형에서 균일하며 일관된 치형 깊이와 균일한 치형 간격으로 안정적인 회전 결합을 제공합니다. 치형 스플라인은 고토크 전달, 정확한 각도 위치 지정 및 커넥터 결합 애플리케이션을 위한 신뢰할 수 있는 푸시-풀 결합을 가능하게 합니다.

사각 플랜지 베이스는 장비 패널 또는 시스템 구조에 커넥터 하우징을 장착하기 위한 안정적인 설치 인터페이스를 제공합니다. 사각 플랜지는 정확한 길이, 너비, 높이, 원통형 본체 축에 대한 직각도 및 팽팽한 기하학적 허용 오차로 정밀 가공되어 신뢰할 수 있는 장착 결합을 보장합니다. 네 개의 장착 구멍은 정확한 직경, 깊이, 위치 및 팽팽한 위치 허용 오차로 정밀하게 드릴링되어 균형 잡힌 패스너 결합을 제공합니다. 사각 플랜지 표면은 평평하고 평행하여 안정적인 설치와 올바른 축 정렬을 보장합니다.

양단 나사 구성은 커넥터 통합을 위한 다목적 나사 장착 옵션을 제공합니다. 후면 외부 나사는 정확한 나사 프로파일, 일관된 나사 피치, 부드러운 나사 표면 및 팽팽한 나사 허용 오차로 정밀 가공되어 신뢰할 수 있는 나사 결합을 보장합니다. 양단 나사 설계는 다목적 장착 구성을 가능하게 합니다. 후면 나사는 내부 나사 부품과 결합할 수 있으며 사각 플랜지는 안정적인 패널 장착을 제공합니다. 나사 표면은 부드럽고 버가 없어 장비 서비스 수명 동안 신뢰할 수 있는 나사 결합을 보장합니다.

다단 원통형 본체는 정확한 외경, 단면 전환 및 팽팽한 기하학적 허용 오차로 정밀 가공되어 올바른 커넥터 하우징 기능을 제공합니다. 단면 전환은 제어된 챔퍼 또는 필렛 기하학으로 생산되어 부드러운 프로파일 전환을 제공합니다. 외부 원통형 표면은 정확한 직경 제어 및 부드러운 표면 마감을 위해 정밀하게 마감됩니다. 다단 본체 설계는 고응력 위치에 구조적 보강을 제공하고 내부 부품의 정확한 위치 지정을 가능하게 합니다.

내부-외부 단면 캐비티는 커넥터 부품, 신호 핀, 밀봉 요소 또는 케이블 어셈블리를 위한 내부 공간을 제공합니다. 내부 캐비티는 정확한 직경, 깊이 및 외부 특징과의 팽팽한 동심도로 정밀 가공됩니다. 내부 단면 표면은 부드럽고 평행하여 내부 부품 설치를 위한 깨끗한 접촉 표면을 제공합니다. 내부 캐비티 치수 및 구성은 특정 내부 부품 요구 사항을 수용하도록 사용자 정의할 수 있습니다.

거울 마감 표면 처리는 정밀 선삭 및 미세 표면 마감 작업을 통해 생산됩니다. 거울 마감은 향상된 미적 외관, 향상된 부식 저항성, 커넥터 결합 중 표면 마찰 감소 및 쉬운 청소를 제공합니다. 거울 마감은 치형 스플라인 표면에 특히 중요하여 부드러운 결합을 보장하고 치형 마모를 방지합니다. 나사 표면도 거울 마감의 이점을 누려 부드러운 나사 결합을 보장하고 반복적인 연결 주기 동안 뭉침 또는 나사 손상을 방지합니다.

선삭-밀링 복합 가공 공정은 사각 플랜지 베이스, 장착 구멍, 다단 원통형 본체, 치형 스플라인, 양단 나사, 내부-외부 단면 캐비티 및 거울 마감과 같은 모든 특징을 단일 설정 작업으로 생산합니다. 이 단일 설정 생산은 모든 회전 특징 간의 완벽한 동심도, 사각 플랜지와 원통형 본체 축 간의 완벽한 직각도를 보장하며 여러 고정 작업으로 인한 누적 허용 오차 증가를 제거합니다. 팽팽한 기하학적 허용 오차 제어(중요 치수의 경우 일반적으로 0.01-0.02mm 이내)는 치형 결합 신뢰성, 나사 결합 성능 및 전반적인 커넥터 결합 정확도에 중요합니다.

재료 옵션에는 6061 알루미늄(일반 산업용), 6063 알루미늄(향상된 표면 마감용), 7075 알루미늄(더 높은 강도 요구 사항용), 2A12 알루미늄(항공 등급 성능용) 또는 맞춤형 알루미늄 합금이 포함됩니다. 선택적 표면 처리는 투명 양극 산화(부식 방지용), 검정색 양극 산화(향상된 외관용), 경질 양극 산화(향상된 내마모성용) 또는 고객 요구 사항에 따른 맞춤형 표면 처리를 포함합니다. 소스 CNC 가공 공장으로서 Changxinda는 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 완전한 서비스 지원을 통해 치형 스플라인 인터페이스가 있는 맞춤형 알루미늄 커넥터 하우징과 정밀 사각 플랜지 베이스 커넥터 쉘을 제공합니다. ISO 9001:2015 인증, 30명 이상의 숙련된 기술자, ZEISS CMM 검사, 치형 프로파일 검증 및 전체 치수 검증을 포함한 고급 품질 관리를 통해 고품질 치형 커넥터 하우징에 필요한 정밀도, 신뢰성 및 기술 전문성을 제공합니다. 새로운 산업용 커넥터 설계에 대한 프로토타입 개발이 필요하든 기존 제품 라인에 대한 안정적인 배송을 위한 배치 생산이 필요하든, 당사의 선삭-밀링 CNC 전문가 팀은 전 세계 만족스러운 산업용 커넥터 제조업체, 고급 장비 통합업체 및 엔지니어링 조달 고객과의 수많은 성공적인 협력 사례를 가져온 빠른 배송, 신속한 커뮤니케이션 및 제조 우수성을 제공합니다. 도면 및 문의 사항은 견적을 환영합니다.

• 18년 이상의 치형 인터페이스 커넥터 하우징 경험을 갖춘 선삭-밀링 CNC 전문가
• 사각 플랜지 + 원통형 본체 + 치형 + 나사 통합을 위한 선삭-밀링 복합 가공
• 신뢰할 수 있는 결합을 위한 전면의 치형 스플라인 결합 구조
• 정확한 치수, 프로파일, 깊이 및 균일한 치형 간격
• 안정적인 회전 결합을 위한 일관된 치형 깊이 및 균일한 치형 간격
• 고토크 전달 및 정확한 각도 위치 지정 기능
• 커넥터 결합 애플리케이션을 위한 신뢰할 수 있는 푸시-풀 결합
• 치수, 프로파일 및 치수에서 사용자 정의 가능한 치형 기하학
• 4개의 정밀 장착 구멍이 있는 사각 플랜지 베이스
• 정확한 플랜지 길이, 너비, 높이 및 본체 축에 대한 직각도
• 정밀한 구멍 위치를 통한 균형 잡힌 패스너 결합
• 안정적인 설치를 위한 평평하고 평행한 플랜지 표면
• 다목적 나사 장착을 위한 양단 나사 구성
• 정확한 나사 프로파일, 일관된 피치, 부드러운 표면, 팽팽한 허용 오차
• 더 작은 나사 또는 위치 지정 기능이 있는 전면 치형 영역
• 내부 나사 부품 결합을 위한 후면 외부 나사
• 신뢰할 수 있는 결합을 위한 부드럽고 버가 없는 나사 표면
• 정확한 외경을 갖춘 다단 원통형 본체
• 부드러운 프로파일 전환을 위한 제어된 챔퍼 또는 필렛 기하학
• 내부 부품 수납을 위한 내부-외부 단면 캐비티
• 정확한 캐비티 직경, 깊이 및 팽팽한 동심도
• 깨끗한 부품 설치를 위한 부드러운 내부 표면
• 향상된 외관 및 부식 저항성을 위한 거울 마감 표면
• 커넥터 결합 중 표면 마찰 감소
• 부드러운 결합 및 치형 마모 방지를 위한 치형 표면의 거울 마감
• 사용자 정의 가능한 표면 마감: 무광, 새틴 또는 거울 품질
• 재료 옵션: 6061, 6063, 7075, 2A12 알루미늄 또는 맞춤형 합금
• 단일 설정 선삭-밀링 생산으로 누적 허용 오차 증가 제거
• 엄격한 치수 허용 오차 제어: +/-0.01mm
• 향상된 보호를 위한 선택적 양극 산화(투명, 검정색, 경질)
• 특정 산업 및 고급 장비 애플리케이션을 위한 맞춤형 설계
• 완전 서비스 맞춤형 생산 지원을 갖춘 소스 CNC 가공 공장
• 선적 전 100% 검증을 포함한 ZEISS CMM 검사
• ISO 9001:2015 인증 품질 관리
• 치형 프로파일 검증 및 전체 치수 검사
• 엔지니어링 조달 및 국제 무역 주문 지원
• 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 생산

• 신뢰할 수 있는 치형 결합: 균일한 치형 프로파일과 균일한 간격으로 안정적인 고토크 전달 보장
• 사각 플랜지 장착: 안정적인 4개 구멍 플랜지 베이스로 균형 잡힌 패널 설치 제공
• 양단 나사 다용성: 전면 및 후면 나사로 유연한 장착 구성 가능
• 거울 마감 품질: 프리미엄 표면 마감으로 외관 향상 및 결합 마찰 감소
• 다중 재료 유연성: 6061, 6063, 7075, 2A12 알루미늄 옵션으로 애플리케이션별 요구 사항 충족
• 단일 설정 생산: 선삭-밀링 복합 가공으로 누적 허용 오차 증가 제거
• 사용자 정의 가능한 기하학: 치수, 플랜지 치수, 나사 사양을 요구 사항에 맞게 조정 가능
• 품질 보증: ISO 9001 인증, ZEISS CMM 검사 및 치형 프로파일 검증

• 산업용 커넥터 시스템: 산업용 커넥터 및 장비 통합을 위한 정밀 커넥터 하우징
• 고급 장비 플러그인 인터페이스: 고급 장비 플러그인 및 결합을 위한 프리미엄 커넥터
• 정밀 결합 부품: 정밀 결합 및 회전 전달을 위한 하우징
• 신호 전송 커넥터 하우징: 신호 전송 커넥터 및 통신 시스템을 위한 하우징
• 고토크 전달 장비: 고토크 전달 및 회전 구동 시스템을 위한 커넥터
• 산업 자동화 커넥터 부품: 산업 자동화 및 제어 시스템을 위한 커넥터
• 엔지니어링 프로젝트 커넥터 쉘: 엔지니어링 프로젝트 및 조달 요구 사항을 위한 맞춤형 커넥터
• 특수 맞춤형 산업용 커넥터 애플리케이션: 특수 산업 장비 애플리케이션을 위한 맞춤형 커넥터

• 선삭-밀링 CNC 전문가: 선삭-밀링 복합 가공 및 커넥터 하우징 생산 분야에서 18년 이상의 전문 경험
• 치형 생산 능력: 치형 스플라인 및 기어형 인터페이스 생산에 대한 입증된 전문성
• 산업 산업 지식: 산업, 고급 장비 및 커넥터 시스템 요구 사항에 대한 이해
• ISO 9001:2015 인증: 정밀 부품에 대한 국제적으로 인정된 품질 관리
• 재료 다용성: 커넥터 하우징을 위한 6061, 6063, 7075, 2A12 알루미늄 및 맞춤형 합금의 기능
• 소스 공장: 완전 서비스 맞춤형 생산 지원을 갖춘 직접 CNC 가공 공장
• 무역 주문 지원: 엔지니어링 조달 및 국제 무역 주문 이행 경험
• 배치 신뢰성: 정밀 부품에 대한 안정적인 배송 및 높은 치수 일관성

Q1: 치형 인터페이스가 있는 선삭-밀링 복합 가공 알루미늄 커넥터 하우징이란 무엇이며 어떤 역할을 합니까?

A: 치형 인터페이스가 있는 선삭-밀링 복합 가공 알루미늄 커넥터 하우징은 산업용 커넥터 시스템, 고급 장비 플러그인 인터페이스 및 정밀 결합 애플리케이션을 위해 설계된 정밀 회전 대칭 커넥터 부품입니다. 이 커넥터 하우징은 4개의 정밀 장착 구멍이 있는 사각 플랜지 베이스, 다단 원통형 본체, 전면 치형 스플라인 결합 구조, 후면 정밀 외부 나사, 여러 내부-외부 단면 캐비티를 통합합니다.

Q2: 치형 커넥터 하우징에 선삭-밀링 복합 가공이 이상적인 이유는 무엇입니까?

A: 선삭-밀링 복합 가공은 회전 특징(원통형 본체, 나사, 치형 스플라인)을 위한 선삭과 비회전 특징(사각 플랜지, 장착 구멍)을 위한 밀링을 단일 설정 작업으로 결합합니다. 이 하이브리드 접근 방식은 순수 선삭 또는 순수 밀링으로는 불가능하거나 매우 어려운 복잡한 하이브리드 기하학(사각 플랜지 + 원통형 본체 + 치형 스플라인 + 나사)의 생산을 가능하게 합니다. 단일 설정 생산은 모든 회전 특징 간의 완벽한 동심도와 사각 플랜지와 원통형 본체 축 간의 완벽한 직각도를 보장하며, 이는 치형 결합 신뢰성과 전반적인 커넥터 결합 정확도에 중요합니다.

Q3: 치형 스플라인 결합은 어떻게 작동합니까?

A: 전면의 치형 스플라인 결합 구조는 핵심 기능으로, 정확한 치수, 치형 프로파일, 치형 깊이, 치형 간격 및 팽팽한 각도 피치 허용 오차로 정밀 가공되어 신뢰할 수 있는 결합을 보장합니다. 치형 스플라인은 선삭-밀링 복합 가공 센터에서 특수 스플라인 밀링 또는 호빙 작업을 사용하여 생산됩니다. 치형 프로파일은 모든 치형에서 균일하며 일관된 치형 깊이와 균일한 치형 간격으로 안정적인 회전 결합을 제공합니다. 치형 스플라인은 고토크 전달, 정확한 각도 위치 지정 및 커넥터 결합 애플리케이션을 위한 신뢰할 수 있는 푸시-풀 결합을 가능하게 합니다.

Q4: 사각 플랜지 베이스는 어떻게 작동합니까?

A: 사각 플랜지 베이스는 장비 패널 또는 시스템 구조에 커넥터 하우징을 장착하기 위한 안정적인 설치 인터페이스를 제공합니다. 사각 플랜지는 정확한 길이, 너비, 높이, 원통형 본체 축에 대한 직각도 및 팽팽한 기하학적 허용 오차로 정밀 가공되어 신뢰할 수 있는 장착 결합을 보장합니다. 네 개의 장착 구멍은 정확한 직경, 깊이, 위치 및 팽팽한 위치 허용 오차로 정밀하게 드릴링되어 균형 잡힌 패스너 결합을 제공합니다. 평평하고 평행한 플랜지 표면은 안정적인 설치와 올바른 축 정렬을 보장합니다.

Q5: 양단 나사 구성의 목적은 무엇입니까?

A: 양단 나사 구성은 커넥터 통합을 위한 다목적 나사 장착 옵션을 제공합니다. 후면 외부 나사는 정확한 나사 프로파일, 일관된 나사 피치, 부드러운 나사 표면 및 팽팽한 나사 허용 오차로 정밀 가공되어 신뢰할 수 있는 나사 결합을 보장합니다. 전면 치형 영역에는 추가 장착 인터페이스를 위한 더 작은 나사 또는 위치 지정 기능이 포함될 수도 있습니다. 양단 나사 설계는 다목적 장착 구성을 가능하게 합니다. 후면 나사는 내부 나사 부품과 결합할 수 있으며 사각 플랜지는 안정적인 패널 장착을 제공합니다.

Q6: 치형 커넥터 하우징에 어떤 허용 오차를 달성할 수 있습니까?

A: 사각 플랜지 길이, 너비, 높이 및 본체 축에 대한 직각도, 네 개의 장착 구멍 직경, 깊이 및 위치, 다단 원통형 본체 외경 및 단면 전환, 치형 스플라인 치수, 프로파일, 깊이, 간격 및 각도 피치, 양단 나사 프로파일, 피치 및 표면 마감, 내부-외부 단면 캐비티 직경, 깊이 및 동심도, 전체 하우징 외형 치수를 포함한 중요 치수에 대해 +/-0.01mm를 달성합니다.

Q7: 맞춤형 치형 커넥터 하우징 설계를 생산할 수 있습니까?

A: 예, 산업용 커넥터, 고급 장비 플러그인 및 정밀 결합 애플리케이션을 위한 맞춤형 치형 커넥터 하우징 제조를 전문으로 합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 2D 도면, 3D CAD 파일(STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, Pro-E, UG, Mastercam) 또는 물리적 샘플을 기반으로 맞춤형 치수, 치형 프로파일, 사각 플랜지 치수, 장착 구멍 패턴, 양단 나사 사양 및 표면 마감 요구 사항을 갖춘 커넥터 하우징을 개발합니다. DFM 피드백을 제공하여 선삭-밀링 복합 가공 제조 및 치형 결합 성능에 맞게 설계를 최적화합니다.

Q8: 치형 커넥터 하우징의 일반적인 생산 시간은 얼마입니까?

A: 프로토타입 수량은 복잡성에 따라 일반적으로 3-4주가 소요됩니다. 소량 배치(100-500개)는 4-5주가 소요됩니다. 기존 제품 라인의 대량 생산은 일반적으로 4-7주가 소요됩니다. 단일 설정 생산을 갖춘 당사의 선삭-밀링 복합 가공 기능은 신뢰할 수 있는 치형 결합 및 커넥터 결합 성능에 필요한 정밀 품질을 유지하면서 복잡한 치형 커넥터 하우징의 효율적인 생산을 가능하게 합니다.

Q9: 어떤 재료와 표면 처리를 사용할 수 있습니까?

A: 재료 옵션에는 6061 알루미늄(일반 산업용), 6063 알루미늄(향상된 표면 마감용), 7075 알루미늄(더 높은 강도 요구 사항용), 2A12 알루미늄(항공 등급 성능용) 또는 고객 요구 사항에 따른 맞춤형 알루미늄 합금이 포함됩니다. 선택적 표면 처리는 투명 양극 산화(부식 방지용), 검정색 양극 산화(향상된 외관용), 경질 양극 산화(향상된 내마모성용) 또는 맞춤형 표면 처리를 포함합니다. 거울 마감 표면은 애플리케이션 요구 사항에 따라 무광, 새틴 또는 거울 품질로 사용자 정의할 수 있습니다.

Q10: 엔지니어링 조달 및 국제 무역 주문을 지원합니까?

A: 예, 엔지니어링 조달 고객 및 국제 무역 주문 모두에 대해 완전한 수출 서류 및 물류 지원을 제공합니다. 도면 및 문의 사항은 견적을 환영합니다. 2D 도면, 3D CAD 파일(STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, Pro-E, UG, Mastercam), PMI가 포함된 MBD 모델 또는 물리적 샘플을 보내주십시오. 서명된 NDA에 따라 엄격한 기밀을 유지하며 재료 인증서, 치수 검사 보고서, 치형 프로파일 검증 보고서 및 표면 마감 검증을 포함한 상세한 제조 문서를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 특정 산업용 커넥터, 고급 장비 또는 정밀 결합 애플리케이션에 대한 설계 최적화, 재료 선택, 치수 및 프로파일 검토 및 비용 효율성도 지원할 수 있습니다. 경쟁력 있는 견적을 위해 지금 바로 도면을 가지고 문의하십시오.