고 정밀 턴 밀 CNC 계단 회전 샤프트 최대 회전 길이가 500mm와 CNC 제어 시스템

동구안 춘징다 정밀 기술 회사 (Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.) 는 고정도 계단 축, 드라이브 축 및 정밀 회전 부품에 특화된 대표적인 턴 밀 CNC 가공 전문가입니다.18+ 년 CNC 가공 경험과 첨단 턴 밀 합성 가공 센터, 회사는 자동화 장비 제조업체, 드라이브 시스템 제작자 및 전 세계 정밀 테스트 장착 장치 개발자의 신뢰할 수있는 파트너로 자리 잡았습니다.이 턴 밀리 CNC 단계 회전 샤프트는 일부분 복합 형성 예입니다, 전체 프로세스 동심성 제어, 그리고 거울 마무리 능력은 자동화 드라이브 시스템과 정밀 회전 부품 산업에 봉사하는 Changxinda의 전문성을 정의합니다.

계단 회전 샤프트는 자동화 장비의 구동 시스템, 변속기 롤러, 시험 장착 장치 스핀들,고속 회전용이 샤프트는 여러 단계 외부 지름, 구성 요소 유지 및 밀폐를위한 위치 링 구간을 포함하여 단일 일 조각 구조에 여러 기능적 기능을 통합합니다.그리고 토크 전송을 위한 드라이브 키웨이 - 모두 하나의 턴 밀 설정 작업에서 생산일부분의 통합 디자인은 우수한 집중성, 동적 균형,그리고 다부조합 셰프트 디자인에 비해 회전 안정성.

첨단 턴 밀 복합 CNC 가공 기술을 사용하여 고품질의 강철 또는 스테인리스 스틸로 제조 된 이 단계 회전 샤프트는 정밀 둥근, 표면 완성 품질을 제공합니다,고속 회전 용도로 필수적인 회전 정확도전체 프로세스 정밀 회전 제어 전체 샤프트 길이의 동심성 및 원형 구류 허용량은 진동없이 높은 속도로 안정적인 회전 성능을 보장, 반면 외부 실린더 표면의 고방광 거울 가공은 결합 구성 요소 및 베어링과 적절한 밀폐 참여에 필요한 부드러운 표면을 제공합니다.

여러 단계로 나가는 외부 지름은 정밀하게 가공되어 있으며, 각 단계에서 좁은 지름 허용과 우수한 고통성을 가지고 있으며, 베어링, 기어, 롤리,또는 다른 변속기 부품● 단계 전환은 정밀하게 제어되어 장착 된 구성 요소의 축적 위치에 적합한 어깨 표면을 제공하며, 긍정적 인 축적 위치를위한 날카로운 단계 표면이 있습니다.단계 지름은 주축에 대한 동심성 사양에 유지됩니다., 모든 장착된 구성 요소가 진동 없는 동작을 위해 동일한 진정한 중심선에 회전하도록 보장합니다.

셰프트 표면에 가공 된 위치 링 굴레는 정확도로 절단되어 일관된 깊이, 너비 및 프로필로 고정 링, 스냅 링,또는 밀폐 요소- 그루 크기는 표준 유지 반지 사양에 맞게 정밀하게 제어됩니다.계단 지름과 키웨이에 대한 굴곡 위치가 적절한 조립 순서와 기능 성능을 위해 엄격하게 제어되는 동안경작은 매끄러운 프로필 전환과 함께 경작 집중을 방지하고 신뢰할 수있는 유지 반지 참여를 보장합니다.

드라이브 키웨이는 턴 밀 프레싱 작업을 사용하여 좁은 너비와 깊이 허용량으로 정밀 기계화되어 결합 참여를 위해 정확한 토크 전송 표면을 제공합니다.키웨이 프로파일은 스트레스의 집중을 방지하고 쉽게 조립을 촉진하기 위해 부드러운 반지름 끝을 특징계단 지름에 대한 키웨이 위치는 정밀하게 제어되며 적절한 타이밍과 톱크 전송이 결합 구성 요소와 연결되는 것을 보장합니다.단일 설정 턴 밀 기계 작업은 다른 샤프트 특징과 키웨이의 완벽한 각 배열을 보장.

The full-process precision turning control over concentricity and circular runout tolerances throughout the shaft length is the key manufacturing advantage for this type of precision rotating component주요 회전 축에 대한 모든 계단 지름, 반지 구간 및 키웨이 사이의 긴 동심성을 유지함으로써,샤프트는 동적 불균형 없이 진동 없는 고속 회전을 제공합니다.도구 전환 표시가없는 외부 실린더 표면의 고 광택 미러 완화는 적절한 밀폐 결합, 베어링과의 마찰을 줄이는 데 필요한 부드러운 표면을 제공합니다.그리고 눈에 보이는 응용 프로그램에 대한 미적 호소일부분의 일체적인 디자인은 조립의 약한 점을 제거하고 완벽한 역학적 균형을 보장하며 지속적인 회전과 주주적 부하 하에서 장기적인 차원 안정성을 제공합니다.재료 선택에는 다양한 강철 (1045 중간 탄소 강철) 이 포함됩니다., 고강도 용용 합금강, 고정도 회전용 베어링강) 및 스테인리스강 (304 표준,316L (성화 저항성) 은 가습기 가습기 가습기 가습기 가습기 가습기 가습기 가습기 가습기 가습기, 크로마화 (후모 저항성) 또는 특정 마찰 또는 마모 요구 사항에 대한 특수 코팅. Changxinda's manufacturing expertise in turn-mill CNC machining for stepped rotation shafts and precision rotating components extends beyond part production to comprehensive engineering support for automation system designers, 드라이브 시스템 엔지니어, 정밀 테스트 장착 장치 개발자 우리의 팀은 회전 성능, 동적 균형,그리고 생산 효율성ISO 9001:2015 인증, 30명 이상의 숙련된 기술자, CMM 검사, 둥근 측정, 유출 확인, 동적 균형 테스트 등 고급 품질 관리우리는 정밀도를 제공합니다고품질 회전 부품에 필요한 신뢰성 및 기술 전문성.새로운 드라이브 시스템 설계 또는 기존 제품 라인업을 위한 대량 생산을 위한 프로토 타입 개발이 필요한지, 우리의 턴 밀 CNC 전문가 팀은 빠른 배달, 반응 커뮤니케이션을 제공합니다,그리고 생산 우수성 만족 자동화 장비와 함께 많은 성공적인 협력 사례를 결과, 드라이브 시스템, 그리고 전 세계 정밀 테스트 고객.

• 턴 밀 CNC 가공 전문가 18+ 년 셰프와 회전 부품 경험
• 단조화 된 모든 특징의 턴 밀 콤포시트 가공
• 고체 철강 빌렛으로 만든 일부분의 단층 구조물
• 여러 부분 조립 오류 및 정렬 문제를 제거합니다.
• 전체 프로세스 정밀 회전 제어 컨센트리시티 및 유출
• 셰프트 길이 전체에 긴 원형 유출 허용
• 여러 단계의 외부 지름과 좁은 지름 허용
• 정확한 베어링 적합성을 위해 각 단계에서 우수한 실린더성
• 고리 및 밀폐를 고정하기 위한 정밀 위치용 고리 구석
• 매끄러운 전환과 함께 헐무늬 롤 프로파일
• 정밀 가공 된 키웨이 드라이브와 좁은 너비와 깊이
• 매끄러운 반경 키웨이 끝은 스트레스 농도를 방지
• 다른 샤프트 기능과 키웨이의 완벽한 각 배열
• 단일 설정 가공 모든 특징의 완벽한 정렬을 보장
• 외부 실린더 표면에 고방광 거울 가루
• 완성 된 표면에 도구 전환 표시가 없습니다.
• 안정적인 진동 없는 고속 회전 성능
• 재료 선택: 1045, 4140, 굴착 스틸, 304/316L SS
• 선택적으로 나이트라이딩, 크롬화 또는 특수 코팅
• 특정 구동 시스템 요구 사항에 맞춘 디자인
• 고속 회전용 용품에 대한 동적 균형 시험
• ISO 9001:2015 인증 품질 관리
• CMM 검사, 둥글기 측정, 유출 확인
• 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 유연한 생산
• 완성된 표면에 대한 안전한 포장과 함께 빠른 배달

• 진동 없는 회전: 단단한 동심 조절은 진동 없이 안정적인 고속 동작을 보장합니다.
• 신뢰할 수 있는 토크 전송: 정밀 키웨이는 정확한 토크 참여를 제공합니다
• 안정적 인 장착: 계단 지름은 장착 된 구성 요소에 대한 긍정적 인 축적 위치를 제공합니다.
• 고속 능력: 긴밀 한 류트 제어 높은 RPM에서 신뢰할 수있는 회전을 가능하게합니다.
• 일부분 강성: 단석 구조는 조립 약점과 역학적 불균형을 제거
• 미러 페니쉬: 부드러운 표면은 베어링과의 마찰을 줄이고 적절한 밀폐 참여를 가능하게합니다.
• 대량 일관성: 엄격한 생산 통제는 단위에서 일관된 회전 정확성을 보장합니다.
• 품질 보장: ISO 9001 인증 및 동적 균형 테스트 정밀 회전 보장

• 자동화 드라이브 시스템: 자동화 장비, 컨베이어 드라이브 및 기계 도구 스핀들용 드라이브 샤프트
• 변속 롤러: 생산 라인 및 재료 취급에서 롤러 변속 시스템용 샤프트
• 시험 고정 스핀들: 고정 고정, 측정 장비 및 캘리브레이션 도구의 테스트를 위한 정밀 샤프트
• 고속 회전 장비: 고속 회전 기계, 펌프 및 압축기용 스핀들
• 펌프 샤프트: 원심 분기, 기어 및 진동 펌프를 포함한 다양한 펌프 유형을위한 정밀 샤프트
• 모터 샤프트: 특수 모터, 기어 모터 및 정밀 모션 제어 시스템용 맞춤 모터 샤프트
• 로봇 합동 샤프트: 로봇 합동 액추에이터 및 정밀 모션 제어 애플리케이션용 드라이브 샤프트
• 사용자 지정 회전 부품: 사용자 지정 회전 장비 및 정밀 기계용 특수 샤프트

• 턴 밀 CNC 전문가: 18 + 년 셰프트 및 회전 부품 생산에 전문 경험
• 턴 밀 능력: 효율적인 일 조각 복합 화석 가공을위한 고급 턴 밀 센터
• 회전 정밀: 진동 없는 고속 동작을 위한 긴밀한 동심성 및 유출 제어
• ISO 9001:2015 인증: 정밀 부품에 대한 국제적으로 인정된 품질 관리
• 재료 전문: 고강도 회전 부품용 철강 및 스테인레스 스틸 전문
• 전문가 팀: 턴 밀 셰프트 가공 및 회전 테스트 전문 지식을 가진 30 + 숙련 된 기술자
• 튼튼한 허용성 달성: 단계 직경 및 키웨이에서 +/- 0.01mm를 달성하는 입증된 능력
• 고객 만족: 만족스러운 자동화 드라이브와 전 세계 고객 테스트와 함께 성공적인 샤프 사례

Q1: 턴 밀 CNC 단계 회전 샤프트는 무엇이며 무엇을합니까?

A: 턴 밀의 CNC 단계 회전 샤프트는 자동화 장비 드라이브 시스템, 변속 롤러, 테스트 고정 스핀들,고속 회전용그것은 여러 단계의 외부 지름, 부품 보유를위한 위치 링 굴곡, 토크 전송을위한 드라이브 키웨이를 통합합니다. 모두 하나의 턴 밀 설정 작업에서 생산됩니다.일 조각 설계는 우수한 동심성을 제공합니다, 동적 균형, 회전 안정성.

Q2: 턴 밀 복합 CNC 가공은 무엇이며 계단 축에 사용되는 이유는 무엇입니까?

A: 턴 밀 콤포시트 CNC 가공은 CNC 톱니의 회전 회전 능력을 하나의 기계 도구의 가공 센터의 선형 톱니 가공 능력과 결합합니다.이것은 실린더형 몸의 생산을 가능하게합니다., 계단 지름, 반지 구획, 그리고 키웨이 모두 하나의 설정입니다.이것은 주요 회전 축에 대한 모든 특징의 완벽한 정렬을 보장하고 여러 작업에서 발생할 수 있는 누적 오류를 제거.

Q3: 왜 단계 축에 대한 전체 프로세스 동심 조절이 중요한가?

A: 셰프트 길이 전체에 대한 전체 프로세스 동심 조절은 모든 계단 지름, 고리 굴곡 및 키웨이가 동일한 진정한 회전 중심선에 정렬되어 있음을 보장합니다.이것은 진동이 없는 고속 회전에서 필수적입니다., 적절한 베어 적합성, 장착 된 구성 요소와 정확한 연동 및 전반적인 역학적 균형. 여러 부분으로 조립 된 샤프트 디자인은 이러한 수준의 정렬을 달성 할 수 없으며 진동이 발생합니다.조기 부식, 그리고 서비스 수명을 줄입니다.

Q4: 단단한 원형 배류 제어는 샤프트 성능에 어떻게 영향을 미치나요?

A: 단단한 원형 류트 컨트롤은 샤프트 표면이 회전하는 동안 진정한 회전 축에서 벗어나지 않도록합니다.이것은 모든 류트 진동을 일으킬 수 있는 고속 애플리케이션에 매우 중요합니다, 소음 및 가속 된 베어 마모. 단단한 배류 허용 또한 매칭 구성 요소와 적절한 밀폐 참여와 gigi, pulleys와 같은 장착 된 구성 요소의 정확한 위치또는 접착장.

Q5: 왜 드라이브 키웨이는 특정 프로파일로 정밀 기계화되는가?

A: 드라이브 키웨이는 정확한 토크 전송 표면을 제공하기 위해 턴 밀 프레싱 작업을 사용하여 좁은 너비와 깊이 허용량으로 정밀 기계화됩니다.키웨이 프로파일은 스트레스가 집중되는 것을 방지하고 결합 구성 요소로 쉽게 조립 할 수 있도록 부드러운 반지름 끝을 갖추고 있습니다.계단 지름에 대한 키웨이 위치는 정밀하게 제어되며 신뢰할 수있는 드라이브 시스템 성능을위한 적절한 타이밍 및 토크 전송 참여를 보장합니다.

Q6: 단계 로테이션 샤프트에서 어떤 허용도를 달성 할 수 있습니까?

A: 우리는 +/- 0.01mm의 중요한 차원을 달성합니다. 계단 외부 지름, 링 굴곡 깊이와 너비, 키웨이 너비와 깊이, 전체 샤프트 길이를 포함합니다.모든 계단 지름과 주축 사이의 동심성과 같은 기하학적 허용도, 원형 융통, 각 단계의 원통성,셰프트 축에 단계 면의 정각과 정각은 고속 회전과 적절한 부품 장착에 필수적인 사양에 따라 제어됩니다.

Q7: 당신은 사용자 정의 단계 셰프트 디자인을 생산 할 수 있습니까?

A: 예, 우리는 맞춤 단계 셰프 제조에 전문입니다. 우리의 엔지니어링 팀은 당신의 2D 도면, 3D CAD 파일 (STEP, IGES, SolidWorks, CATIA),또는 맞춤 단계 지름의 샤프 개발을 위해 물리적 샘플우리는 회전 정확성, 제조 비용 효율성, 그리고 동적 균형에 대한 디자인을 최적화하기 위해 DFM 피드백을 제공합니다.

Q8: 계단 셰프트의 전형적인 생산 시간은 무엇입니까?

A: 프로토타입 양은 복잡성에 따라 일반적으로 2-4 주입니다. 작은 팩 (50-200 유닛) 3-5 주. 기존 제품 라인업에 대한 대용량 생산은 일반적으로 4-6 주입니다.우리의 턴 밀 합성 가공 능력은 고속 회전 응용 프로그램에 필요한 정밀 품질을 유지하면서 복잡한 단계 축의 효율적인 생산을 가능하게.

Q9: 계단 셰프트에 어떤 표면 처리법이 사용 가능합니까?

A: 정밀 회전 작업에서 나오는 모든 외부 실린더 표면에 높은 반짝이는 거울 피니쉬가 표준 피니쉬입니다.선택적 인 나이트라이딩은 고 사이클 응용 프로그램에서 마모 저항을 위해 표면 경도를 향상시킵니다.크롬 플래팅은 마모 저항성 및 경식 보호를 제공합니다. DLC (DLC) 또는 PTFE 코팅과 같은 특수 코팅이 특정 마찰 요구 사항에 적용 될 수 있습니다.우리는 또한 특정 베어링 적합성 또는 밀폐 요구 사항에 대한 전문 표면 완공을 제공할 수 있습니다.

Q10: 고객 사양과 기밀성을 고려하고 있나요?

A: 예, 우리는 2D 도면, 3D CAD 파일 (STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, Pro-E, UG, Mastercam), 물리적 샘플 또는 디자인 개념에서 귀하의 사양에 따라 제조합니다.우리는 서명된 NDA에 따라 엄격한 기밀을 유지하고 상세한 제조 문서를 제공합니다우리의 엔지니어링 팀은 또한 디자인 최적화, 재료 선택, 키웨이 사양 검토 및 특정 드라이브 시스템 또는 회전 부품 응용 프로그램에 대한 비용 효율성에 도움을 줄 수 있습니다.