高精度ターニング・ミーリング複合CNC段付き回転軸、最大加工長500mm、CNC制御システム

ドングアン・チャンジンダ精密技術株式会社 (Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.) は,高精度のステップシャフト,駆動シャフト,精密回転部品を専門とするリードターンミールCNC加工専門企業である.18年以上のCNC加工経験と先進ターンミール複合加工センター自動化機器メーカー,駆動システムメーカー,精密試験装置開発者にとって信頼できるパートナーとして確立しています.このターンミルのCNCステップ回転シャフトは,単品複合形状を例示しています自動化駆動システムと精密回転部品産業にサービスを提供するチャングシンダの専門性を定義する完全なプロセス同心度制御と鏡仕上げ能力.

ステップ回転軸は,自動化機器の駆動システム,トランスミッションロール,試験装置のスピンドル,高速回転アプリケーションこのシャフトは,複数のステップされた外径,部品の保持と密封のための位置リング溝を含む,単一の1つのパーツ構造に複数の機能的機能を統合します.ターンミルのセットアップ操作で生産される単一の部品の統合設計により,優れた同心度,ダイナミックバランス,組み合わさった多部型シャフトの設計と比較して,回転安定性.

高級鋼または不?? 鋼から製造 ターンミルの複合部品の高度なCNC加工技術を使用して,このステップ回転軸は,精密な丸み,表面の仕上げの品質を提供します,高速回転用には不可欠な回転精度です全プロセス精密回転制御 軸の長さ全体で同心度と円形流出容量安定回転性能を保証する振動なしの高速表面の円筒状の表面の高光輝の鏡仕上げは,配合部品とベアリングとの適切な密封接触に必要な滑らかな表面を提供します.

精密な直径容量と優れた円筒形性を備えており,軸承,歯車,ポリー,または他のトランスミッション部品ステップ・トランジションは,マウントされたコンポーネントの軸位置のための適切な肩表面を提供し,ポジティブな軸位置のための鋭いステップ・フェイスを正確に制御されています.ステップ直径は,主軸に関する同心度仕様に保持されます., 設置されたすべての部品が振動のない動作のために同じ真ん中線に回転することを保証します.

軸表面に加工された位置付けリング溝は,正確な保持機能を提供する一貫した深さ,幅,プロフィールで精密切断されています.密封装置溝の寸法は標準の固定リングの仕様と一致するように精密に制御されていますステップされた直径とキーウェイの相対的な溝の位置は,適切な組立順序と機能性能のために厳格に制御されています.ストレスの集中を防止し,信頼性の高い保持リングの関与を確保するために,スムーズなプロファイル移行で,溝は,burrフリーです.

ドライブキーウェイは,ターンミルのフレーシング操作を使用して,狭い幅と深さの許容量で精密加工され,クランプエンゲージのために正確なトルク伝送表面を提供します.ストレスの集中を防止し,容易な組み立てを容易にするためにスムーズな半径の端がキーウェイプロファイルステップされた直径との関係でキーウェイの位置は精密に制御され,適切なタイミングとペアリングコンポーネントとのトルク伝送の関与を保証します.シングルセットアップターンミール加工は,他の軸の特徴とキーウェイの完璧な角のアライナメントを確保.

The full-process precision turning control over concentricity and circular runout tolerances throughout the shaft length is the key manufacturing advantage for this type of precision rotating component主回転軸に対するすべてのステップ直径,リング溝,キーウェイ間の密度の保持によって,軸は,動的不均衡なく振動のない高速回転を可能にします.外側の円筒形表面の高光輝きの鏡仕上げは,ツール移行マークがないため,適切なシールエンゲージメント,ベアリングとの摩擦を減らすために必要な滑らかな表面を提供します.視覚的な用途のための美学的な魅力一部単体型デザインは,組み立ての弱点を排除し,完璧な動的バランスを確保し,継続的な回転と周期的な負荷下で長期的次元安定性を提供します.材料の選択肢には様々な鋼 (1045 中型炭素鋼) が含まれる.高強度用途のための合金鋼,高精度回転のための軸承鋼) と不?? 鋼 (304標準)316L 耐腐蝕性) 表面処理を含むナイトライド (表面硬さを高める)耐磨性 (耐磨性) のため,または特定の摩擦または耐磨要求のための特殊なコーティング. Changxinda's manufacturing expertise in turn-mill CNC machining for stepped rotation shafts and precision rotating components extends beyond part production to comprehensive engineering support for automation system designers精密な試験装置開発者. 私たちのチームは,回転性能,動的バランス,生産効率ISO 9001:2015 認証,30人以上の熟練技術者, CMM 検査,丸み測定,流出確認,ダイナミックバランステストを含む高度な品質管理,精度で提供します高品質の回転部品に必要な信頼性と技術的な専門知識新しい駆動システム設計のためのプロトタイプ開発,または確立された製品ラインのためのバッチ生産が必要かどうか迅速な配達,迅速な通信,満足のいく自動化機器と多くの成功の協力事例をもたらしました世界中から顧客を集めています

• ターンミルのCNC加工専門家 18年以上の軸と回転部品の経験
• 単一のセットアップですべての特徴の複合材料のターンミール加工
• 固体鋼のビレットの単体構造物
• 多部分組成のエラーとアライナメントの問題を取り除く
• 全プロセス精密回転制御の同心度と流出量
• シャフトの長さ全体にわたる狭い円形流出容量
• 狭い直径の許容度のある複数のステップ外直径
• 正確なベアリングフィットのために各ステップで優れた円筒性
• 固定リングとシール用の精密位置付けリング溝
• 滑らかな移行を備えた,ブールのない溝型プロファイル
• 細かい幅と深さで精密加工されたキーウェイを駆動する
• 滑らかな半径のキーウェイ端はストレスの集中を防ぐ
• 他のシャフトの特徴とキーウェイの完璧な角アライナメント
• 単一のセットアップ加工は,すべての特徴の完璧な調整を保証
• 外側の円筒形表面の高光輝鏡仕上げ
• 完成した表面にツール移行マークがない
• 安定した振動のない高速回転性能
• 材料の選択: 1045,4140,軸承鋼,304/316L SS
• オプションのナイトライド,クロム塗装,または特殊コーティング
• 特殊な駆動システム要件のためのカスタム設計
• 高速回転用のダイナミックバランス試験
• ISO 9001:2015 認証された品質管理
• CMM検査,丸み測定,流出確認
• プロトタイプから大量生産への柔軟な生産
• 迅速な配送と完成した表面のための安全なパッケージング

• 振動のない回転: 緊密な同心率制御は振動のない安定した高速動作を保証します
• 信頼性の高いトルクトランスミッション: 精密なキーウェイは正確なトルクエンゲージを提供します
• 安定したマウント: ステップ直径は,マウントされたコンポーネントの正軸位置を提供します
• 高速対応: 厳格な流出制御により,高速RPMで信頼性の高い回転が可能
• 単一の強度:単石構造は,組立の弱点と動的不均衡を排除します
• ミラー仕上げ: 滑らかな表面は,ベアリングとの摩擦を軽減し,適切な密封関わりを可能にします
• バッチ一貫性: 厳格な生産制御は,ユニット全体で一貫した回転精度を保証します
• 品質保証: ISO 9001 認証とダイナミックバランステストは精密な回転を保証します

• 自動駆動システム:自動機器,コンベヤー駆動,機械工具のスピンダルの駆動軸
• トランスミッションロール:生産ラインおよび材料処理におけるロールトランスミッションシステムの軸
• 試験用固定装置のスピンダー: 固定装置,測定装置,校正工具の試験用精密軸
• 高速回転装置: 高速回転機械,ポンプ,コンプレッサー用のスピンドル
• ポンプシャフト: 遠心型,ギア型,周転型ポンプを含む様々なポンプタイプのための精密シャフト
• モーターシャフト:特殊モーター,ギアモーター,精密な運動制御システム用のカスタムモーターシャフト
• ロボット関節軸: ロボット関節アクチュエータおよび精密運動制御アプリケーションのための駆動軸
• カスタム回転部品: カスタム回転機器と精密機械のための特殊シャフト

• ターンミールCNC専門家: 軸と回転部品の生産で専門の経験18+年
• ターンミルの能力: 効率的な単品複合軸の加工のための高度なターンミールセンター
• ローテーション精度: 振動のない高速操作のための緊密な同心度と流出制御
• ISO 9001:2015 認定: 精密部品の国際的に認められた品質管理
• 材料専門:高強度回転部品のための鉄鋼および不?? 鋼に特化した
• 専門家チーム: ターンミルの軸の加工と回転試験の専門知識を持つ30以上の熟練技術者
• 厳格な許容性達成: ステップ直径とキーウェイで+/-0.01mmを達成する実証された能力
• 顧客満足度: 満足した自動化ドライブと世界中のテスト顧客との成功したシャフトケース

Q1: ターンミルのCNCステップローテーションシャフトとは何か? その役割は?

A: ターンミルのCNCステップローテーションシャフトは,自動化機器の駆動システム,トランスミッションロール,試験装置のスピンドル,高速回転アプリケーション部品の保持のためのリング溝,トーク伝送のためのキーウェイを統合します. すべては1つのターンミールセットアップ操作で生産されます.単一のデザインは,優れた同心性を提供しますダイナミックバランスと回転安定性

Q2: ターンミール複合材料のCNC加工とは何か? なぜステップシャフトに使用されるのか?

A: ターンミール複合型CNC加工は,CNC回転機の回転回転能力と,1つの機械ツールの加工センターの線形磨削能力を組み合わせます.これは円筒形ボディの生産を可能にしますステップ直径 リング溝 キーウェイ すべて1つのセットアップでこれは,主要な回転軸に相対してすべての特徴の完璧な調整を保証し,複数の操作で発生する累積エラーを排除.

Q3: ステップシャフトでは,なぜ全プロセスの同心率制御が重要ですか?

A: 軸長度全体にわたる全プロセス同心率制御は,すべてのステップ直径,リング溝,キーウェイが同じ真の回転中央線に並べられていることを保証します.これは振動のない高速回転に不可欠です,適切なベアリングフィット,マウントされたコンポーネントとの正確な接触,および全体的なダイナミックバランスローヤリングの早めの磨き寿命が短くなります

Q4: 厳格な円形流出制御は,軸の性能にどのように影響するのか?

A: 切断された円形流出制御は,軸が回転するときに真なる回転軸から逸脱しないことを保証します.振動を引き起こす可能性があります. 振動は,電池の電源を回転させ,電源を回転させる密度の高い流出容量は,配合部品との適切な密封関わりと,歯車,ロープ,またはコップリング.

Q5: なぜドライブキーウェイは特定のプロファイルで精密加工されているのか?

A: ドライブキーウェイは,正確なトルク伝送表面を提供するためにターンミルのフレーシング操作を使用して,幅と深さの容積が狭い精密加工されています.キーウェイプロファイルは,ストレスの集中を防止し,ペアリングコンポーネントで簡単に組み立てることを容易にするために,滑らかな半径端を特徴ステップされた直径との関係でキーウェイの位置は精密に制御され,適切なタイミングとトークトランスミッションの関与を保証し,信頼性の高い駆動システムのパフォーマンスを確保します.

Q6: 段階式回転軸でどの許容量を達成できるのか?

A: ステップ外径,リング溝の深さと幅,キーウェイの幅と深さ,および全体的なシャフト長さを含む重要な寸法で +/-0.01mmを達成します.すべてのステップ直径と主軸間の同心度などの幾何学的許容量軸の長さ全体で円形な流れ,各ステップの円筒性高速回転と適切な部品のマウントのために必須の仕様に制御されている.

Q7: オーダーメイドの ステップシャフトデザインを 生産できますか?

A: はい,我々は,カスタムステップシャフト製造に特化した. 私たちのエンジニアリングチームは,あなたの2D図面から作業 3DCADファイル (STEP,IGES,SolidWorks,CATIA),オーダーメイドのステップ直径を持つシャフトを開発するための物理的なサンプルローテーション精度,製造コスト効率,ダイナミックバランスのための設計を最適化するために DFMフィードバックを提供します.

Q8: ステップシャフトの典型的な生産時間は?

A:プロトタイプ量は,複雑さに応じて通常2〜4週間.小批量 (50〜200台) 3-5週間.既知の製品ラインの大量生産は,通常4〜6週間.高速回転アプリケーションに必要な精度の品質を維持しながら,複雑なステップシャフトの効率的な生産を可能にする.

Q9: ステップシャフトにはどんな表面処理が可能ですか?

A: 標準仕上げは,精密回転作業によるすべての外側の円筒形表面の高光輝の鏡仕上げです.オプションナイトライディングは,高サイクルアプリケーションでの耐磨性のために表面硬さを向上させます.クローム塗装は耐磨性および腐食性保護を提供します.特定の摩擦要求のためにDLC (DLC) やPTFE塗装などの特殊塗装が適用できます.特定のベアリングフィットまたは密封要求のために専門的な表面仕上げを提供することができます.

Q10: お客様の仕様や機密性について 取り組んでいますか?

A: はい,私たちは2D図面,3DCADファイル (STEP,IGES,SolidWorks,CATIA,Pro-E,UG,Mastercam),物理サンプル,またはデザインコンセプトからあなたの仕様に従って製造します.詳細な製造文書を提供します 詳細な製造文書を提供します設計の最適化,材料の選択,キーウェイの仕様レビュー,および特定のドライブシステムまたは回転部品アプリケーションのためのコスト効率の向上にも役立ちます.