턴 밀 CNC 6061 알루미늄 히트 싱크 실린더 미러 마무리 및 냉각 슬롯

동국 Changxinda 정밀 기술 Co., Ltd는 고 정밀 실린더 하우징, 열 소모 구조,그리고 통합된 다중 기능 부품18+ 년의 CNC 가공 경험과 첨단 턴 밀 복합 가공 센터로 회사는 광학 장비 제조업체의 신뢰할 수있는 파트너로 자리 잡았습니다.열 제어 시스템 제작자이 턴 밀 CNC 6061 알루미늄 발열 싱크 실린더는그리고 거울 마무리 능력은 광학, 열 관리 및 정밀 기기 산업.

6061 알루미늄 히트 싱크 실린더는 광 렌즈 배럴, 열 제어 장비 장착장 및 기기 열 분사 응용 프로그램에 설계 된 정밀 기계화 된 고 cilindric 하우징입니다.이 통합 하우징은 열 방출을 위한 외부 냉각 슬롯을 포함하여 하나의 일부분 구조에서 여러 기능 기능을 결합, 정확한 정렬을 위해 핀 구멍을 위치, 안정적인 설치를 위해 플랜지 장착 대구, 그리고 구성 요소를 유지하기 위해 내부 정밀 얇은 스레드.턴 밀 콤포시트 가공 방식은 이러한 모든 특징을 하나의 설정에서 생산 할 수 있습니다., 외부와 내부 기능의 완벽한 조화를 보장하면서 여러 부분 설계의 조립 오류 및 구조적 약점을 제거합니다.

우수한 6061 알루미늄으로 제작된 이 열 방출기 실린더는광학 및 열 관리 애플리케이션에 필수적인 차원 안정성. 6061 알루미늄은 열 분산 응용 프로그램, 휴대용 장비에 대한 좋은 강도 중량 비율에 대한 우수한 열 전도성을 제공합니다,그리고 복잡한 기능 통합에 필요한 뛰어난 가공성일부분의 단석 구조는 다 부분 조립 설계에 비해 열 사이클 하에서 우수한 경직성, 진동 저항성 및 장기적인 차원 안정성을 제공합니다.

외부 벽에 있는 긴 냉각 슬롯의 여러 그룹은 턴 밀 작업을 사용하여 정밀 기계화되어 매끄럽고 둥근 슬롯 프로파일을 생산합니다.슬롯 프로파일 슬롯 끝과 슬롯 가장자리를 따라 부드러운 반지름 전환을 특징, 스트레스 집중점을 제거하고 처리 중에 구성 요소 또는 운영자 손상을 방지합니다.및 둘레 간격 - 구조적 무결성을 유지하면서 열 분산 표면 면적을 최적화하기 위해 정밀 제어실린더 둘레 주위의 균일한 슬롯 패턴은 모든 장착 방향에서 균형 잡힌 열 성능을 보장합니다.

실린더 끝의 플랜지 장착 대공은 직경과 깊이 허용이 좁은 정밀 기계화되어 있습니다.실린더와 장비 체시 또는 시스템 프레임에 대한 정확한 장착 인터페이스를 제공하는 것대공은 적절한 고정 좌석과 부하 분포를 제공하면서 표준 고정 장치를 수용합니다.위치 및 지름 허용을 엄격한 위치 및 지름으로 위치 핀 구멍은 정밀 구멍, 장비 집합에서 실린더의 정확한 회전 정렬을 가능하게합니다. 구성 요소 방향이 시스템 성능에 영향을 미치는 광학 응용 프로그램에서 중요합니다.

내부 정밀 얇은 가닥은 턴 밀 센터에 단점 가닥을 사용하여 가닥 프로필 허용 범위가 긴 가닥으로 가공됩니다.내부 가닥 은 광 렌즈 를 안전하게 고정 해 준다, 내부 구성 요소 또는 커버 플레이트, 내부 구성 요소 위치의 세밀한 조정을 가능하게하는 얇은 스핀 피치.외부 실린더 지름과 내부 스레드 동심성은 엄격하게 제어됩니다장착된 내부 부품이 장비의 광축 또는 중앙 참조축에 적절하게 정렬되도록 하는 것.

모든 외부 및 내부 표면에 높은 반짝이는 거울 가공은 정밀 회전 및 프레싱으로 이루어지고 그 다음에는 세밀한 표면 가공이 이루어집니다.외부 실린더 표면의 거울 마무리 가 보이는 장비 응용을위한 미적 호소 제공 동시에 쉽게 청소 및 오염 검출을 촉진내부 표면의 고품질의 표면 마감은 광학적 구성 요소의 적절한 좌석을 보장하고 설치 중에 섬세한 렌즈 요소에 손상을 방지합니다.내부 및 외부 지름 사이의 엄격한 동심 조절은 광학적 구성 요소의 적절한 정렬을 보장합니다., 일관된 팩 생산 품질은 생산 단위 전반에 걸쳐 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다. 재료 옵션에는 다양한 알루미늄 합금 (표준 6061, 향상 된 표면 마감을위한 6063) 이 있습니다.7075 고강도 용품) 는 맑은 애노딩을 포함한 선택적 표면 처리, 검정 소금, 또는 더 나은 마모 저항을 위해 단단한 소금.냉각 슬롯과 통합 한 조각 구조는 포장 또는 부착 핀 디자인에 비해 열 분산 효율을 향상시킵니다., 민감한 광학 및 전자 부품에 대한 더 신뢰할 수있는 열 관리를 제공합니다. Changxinda's manufacturing expertise in turn-mill CNC machining for heat sink cylinders and cylindrical housings extends beyond part production to comprehensive engineering support for optical system designers, 열 관리 엔지니어, 기기 개발자. 우리의 팀은 열 성능, 광학 정렬, 제조 효율성을 위해 주택 디자인을 최적화하기 위해 고객과 긴밀히 협력합니다.ISO 90012015년 인증, 30명 이상의 숙련된 기술자, 그리고 CMM 검사, 표면 프로필로미트리, 그리고 스레드 가이즈 검증을 포함한 고급 품질 관리, 우리는 정확성, 신뢰성,고품질의 실린더형 가구에 필요한 기술 기술새로운 광학 또는 열 시스템 설계에 대한 프로토 타입 개발 또는 기존 제품 라인을위한 대량 생산이 필요하든, 우리의 턴 밀 CNC 전문가 팀은 빠른 배달을 제공합니다,반응형 커뮤니케이션, 그리고 제조 우수성 많은 성공적인 협력 사례를 가져왔다 만족 광학, 열 제어, 그리고 전 세계 정밀 기기 고객.

주요 특징

• 턴 밀 CNC 가공 전문가 18+ 년 실린더적 주택 경험
• 단조화 된 모든 특징의 턴 밀 콤포시트 가공
• 일부분의 일체 구조로, 6061 알루미늄 실트
• 여러 부분 조립 오류 및 정렬 문제를 제거합니다.
• 외부 벽에 있는 길쭉한 냉각 슬롯의 여러 그룹
• 슬롯 가장자리에 부드러운 반지름 전환은 스트레스 농도를 방지
• 안전 취급 및 깨끗한 작동을 위한 헐프리프로
• 안정적인 장비 설치를 위한 플랜지 장착 대공구
• 정밀 회전 정렬을 위해 정밀 위치 핀 구멍
• 부품을 보관하기 위한 내부 정밀 얇은 가닥
• 섬세 한 가닥 의 빗자루 는 내부 부품 들 을 정밀 히 조정 할 수 있게 해 준다
• 내부 가닥과 외부 지름 사이의 밀집성
• 모든 외부 및 내부 표면에 반짝이는 거울 가루
• 엄격한 내부-외부 집중성 제어
• 균형 잡힌 열 성능을 위한 균일한 슬롯 패턴
• 생산 단위에서 일관된 팩 품질
• 재료 선택: 6061, 6063, 7075 알루미늄
• 추가 보호를 위해 선택적 인 소금화 (명백, 검은색, 단단)
• 특정 광학 및 열용용용 디자인
• 슬롯의 크기 및 위치에서 제한된 허용을 달성
• ISO 9001:2015 인증 품질 관리
• CMM 검사, 표면 프로필 메트리, 스레드 가이드 검증
• 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 유연한 생산
• 완성된 표면에 대한 안전한 포장과 함께 빠른 배달

이점

• 효율적 인 열 분산: 통합 냉각 슬롯 설계는 신뢰할 수있는 열 관리를 제공합니다
• 광학 정밀: 엄격한 동심 조절은 광학 축의 적절한 정렬을 보장합니다.
• 안정적 인 장착: 플랜지 대공구 및 위치 구멍은 진동 저항 설치를 제공합니다.
• 얇은 조정: 내부의 얇은 가닥은 정확한 내부 구성 요소 위치를 허용
• 청결 한 동작: 부러지 않은 슬롯 프로파일 과 부드러운 표면 으로 오염 을 방지 한다
• 팩의 일관성: 엄격한 생산 통제는 모든 단위로 일관성 있는 품질을 보장합니다.
• 통합 설계: 일부분의 구조는 여러 부분의 조립의 약점을 제거합니다.
• 품질 보장: ISO 9001 인증 및 포괄적 인 검사 정확성을 보장

신청서

• 광학 렌즈 배럴: 카메라 렌즈, 현미경 객체 및 광학 집합체용 실린더형 하우징
• 열 제어 장: 열 제어 장비 및 온도 조절 시스템의 열 분산 장
• 기기 열 방조장: 활성 열 분비를 필요로 하는 기기의 보호용
• LED 조명 시스템: 고전력 LED 모듈 및 조명 장치의 열 분산 하우징
• 레이저 장비: 레이저 다이오드, 레이저 헤드 및 광 레이저 시스템의 냉각 하우시
• 의료기기: 의료영상시스템 및 진단장비용의 열분 dissipating housing
• 과학용 기기: 실험실 기기 및 분석 장비용 실린더형 가구
• 산업용 센서: 온도 안정성을 필요로 하는 산업용 센서용 보호구조

왜 우리 를 선택 합니까?

• 턴 밀 CNC 전문가: 실린더적 주택 생산에 18 + 년 전문 경험
• 턴 밀 능력: 효율적인 일 조각 복합 가공을위한 고급 턴 밀 센터
• 광학 하우징 지식: 광학 시스템 정렬 및 열 관리에 대한 이해
• ISO 9001:2015 인증: 정밀 부품에 대한 국제적으로 인정된 품질 관리
• 소재 전문: 열 관리 응용 용품 6061, 6063, 7075 알루미늄 전문
• 전문가 팀: 턴 밀 가공 및 실린더적 주택 전문 지식을 가진 30 + 숙련 된 기술자
• 튼튼한 허용 성과: 냉각 슬롯 및 스레드에서 +/- 0.01mm를 달성하는 입증 된 능력
• 고객 만족: 전 세계 광 및 열 장비 고객 만족의 성공적인 주택 사례

FAQ

Q1: 턴 밀 CNC 6061 알루미늄 히트 싱크 실린더는 무엇이며 무엇을합니까?

A: 턴 밀 CNC 6061 알루미늄 방광 실린더는 광 렌즈 배럴, 열 제어 장비 장치,및 기기 열 분산 응용 프로그램그것은 열 분비를위한 외부 냉각 슬롯, 정렬을위한 위치 핀 구멍, 플랜지 장착 카운터보어,그리고 내부 정밀 얇은 가닥을 구성 요소를 유지하기 위해 - 모두 하나의 턴 밀 설치 작업에서 생산.

Q2: 턴 밀 복합 CNC 가공은 무엇입니까? 그리고 왜 열 싱크 실린더에 사용됩니다?

A: 턴 밀 합성 CNC 가공은 CNC 턴의 회전 회전 능력을 하나의 기계 도구의 가공 센터의 선형 프레싱 능력과 결합합니다.용기용 용기, 이것은 원통형 몸체, 외부 냉각 슬롯, 플랜지 대공, 핀 구멍을 찾아내는 것 및 내부 스레드를 모두 하나의 구성으로 생산 할 수 있습니다.이것은 모든 기능들 사이의 완벽한 조화를 보장합니다, 축적된 오류를 제거하고, 다부조립 설계에 비해 우수한 구조적 무결성을 제공합니다.

Q3: 왜 외부 냉각 슬롯이 방열기 실린더에 중요한가?

A: 외부 냉각 슬롯은 부드러운 실린더에 비해 열 분산에 사용할 수있는 표면 면적을 크게 증가시켜 내부 구성 요소의 더 효율적인 수동 냉각을 가능하게합니다.슬롯 프로파일은 스트레스 농도를 방지하는 부드러운 반지름 전환을 특징으로, 일률적인 둘레 패턴은 장착 방향에 관계없이 균형 잡힌 열 성능을 보장합니다.냉각 슬롯을 가진 통합 한 조각 설계는 열 사이클에서 느슨하거나 분리 할 수있는 포장되거나 고정 된 지느러미 디자인보다 더 신뢰할 수 있습니다..

Q4: Burr-free 냉각 슬롯 프로파일은 어떻게 달성됩니까?

A: Burr-free 냉각 슬롯 프로파일은 최적화 된 절단 매개 변수, 날카로운 도구 및 적절한 칩 대피로 정밀 회전 밀 가공을 통해 달성됩니다.슬롯 끝과 가장자리의 부드러운 반지름 전환은 날카로운 가장자리 또는 burrs를 남기지 않고 원하는 프로필을 만드는 공 끝 밀러 또는 전문 형태의 도구를 사용하여 생산됩니다.이것은 스트레스 집중점을 제거하고, 취급 중에 구성 요소 또는 운영자에게 손상을 방지하며, 민감한 광학 및 전자 응용 프로그램에서 깨끗한 작동을 보장합니다.

Q5: 힐 싱크 실린더에 사용되는 내부 정밀 미세 가닥은 무엇입니까?

A: 히트 싱크 실린더의 내부 정밀 미세 스레드는 광 렌즈, 내부 부품 또는 커버 플레이트를 안전하게 유지합니다.얇은 스레드 피치는 내부 구성 요소 위치의 정교한 조정을 가능하게합니다. 작은 위치 변화가 시스템 집중과 성능에 영향을 미치는 광학 애플리케이션에서 중요합니다.외부 실린더 지름과 내부 스레드 동심성은 장착 된 구성 요소가 광 축 또는 시스템 참조와 적절한 정렬을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다.

Q6: 히트 싱크 실린더에서 어떤 허용도를 달성 할 수 있습니까?

A: 우리는 외부 실린더 지름, 내부 스레드 지름, 플랜지 반도리 크기, 냉각 슬롯 깊이와 너비,그리고 핀 구멍 위치를 찾는내부 스레드와 외부 지름 사이의 동심성, 실린더 축에 대한 플랜지 면의 수직성, 외부 표면의 실린더성,장착 장치의 평행성 및 평행성은 올바른 광학 정렬 및 열 성능에 필수적인 사양에 따라 제어됩니다..

Q7: 당신은 맞춤형 열 싱크 실린더 디자인을 생산 할 수 있습니까?

A: 예, 우리는 맞춤형 온도 싱크 실린더 제조에 전문입니다. 우리의 엔지니어링 팀은 당신의 2D 도면, 3D CAD 파일 (STEP, IGES, SolidWorks, CATIA),또는 맞춤형 크기의 실린더를 개발하기 위해 물리적 샘플, 냉각 슬롯 패턴, 플랜지 구성, 스레드 사양, 그리고 표면 마무리. 우리는 열 성능, 광학 정렬,그리고 생산 비용 효율성.

Q8: 힐 싱크 실린더의 전형적인 생산 시간은 무엇입니까?

A: 프로토타입 양은 복잡성에 따라 일반적으로 2-4 주입니다. 작은 팩 (50-200 유닛) 3-5 주. 기존 제품 라인업에 대한 대용량 생산은 일반적으로 4-6 주입니다. Our turn-mill composite machining capability enables efficient production of complex heat sink cylinders while maintaining the precision quality required for optical and thermal management applications.

Q9: 히트 싱크 실린더에 어떤 표면 처리가 가능합니까?

A: 정밀 회전 및 프레싱 작업에서 모든 외부 및 내부 표면에 높은 반짝이는 거울 마무리입니다.선택적 투명한 애노딩 은 은 외모를 유지 하는 동시에 부식 보호. 블랙 애노딩은 표면 방출율을 높임으로써 더 나은 열 분비를 제공합니다. 하드 애노딩은 고 사이클 응용 프로그램에 대한 더 나은 마모 저항을 제공합니다.우리는 또한 특정 열 관리 또는 미용 요구 사항에 대한 전문 코팅을 제공할 수 있습니다.

Q10: 고객 사양과 기밀성을 고려하고 있나요?

A: 예, 우리는 2D 도면, 3D CAD 파일 (STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, Pro-E, UG, Mastercam), 물리적 샘플 또는 디자인 개념에서 귀하의 사양에 따라 제조합니다.우리는 서명된 NDA에 따라 엄격한 기밀을 유지하고 상세한 제조 문서를 제공합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 또한 디자인 최적화, 재료 선택, 열 성능 검토, 및 특정 광학 또는 열 관리 응용 프로그램에 대한 비용 효율성에 도움을 줄 수 있습니다.