ターンミール CNC 6061 アルミニウム シンク シリンダー 鏡仕上げと冷却スロット

東元チャンジンダ精密技術株式会社 (Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd) は,高精密度シリンダ式ハウジング,熱消耗構造,統合された多機能部品18年以上のCNC機械加工経験と先進的なターンミール複合機械加工センターを備えた同社は 光学機器メーカーにとって信頼できるパートナーとして確立しています熱制御システムの構築者このターンミールCNC 6061アルミニウムヒートシンクシリンダーは, 統合冷却構造,光学技術でチャングシンダの専門性を定義する熱管理,精密儀器産業

6061 アルミヒートシンクシリンダーは,光学レンズバレル,熱制御機器のキャビネット,機器の熱散布アプリケーションのために設計された精密加工された円筒状のハウジングです.この統合されたハウジングは,熱散のための外部冷却スロットを含む単一の部品構造で複数の機能機能を組み合わせます安定した設置のためのフレンズマウントカウンターボー,部品保持のための内部精密細糸.ターンミルの複合材料加工方法により,これらのすべての特徴を1つのセットアップで生産することができます.多部構成の設計では,組み立ての誤りや構造的な弱点を排除しながら,外部と内部の特徴の完璧な調整を保証します.

高品質の6061アルミニウムで製造され ターンミルの複合材料の CNC加工技術を使用しています このヒートシンクシリンダーは光学および熱管理アプリケーションに不可欠な次元安定性. 6061 アルミニウムは,熱消散アプリケーションのための優れた熱伝導性, 携帯機器のための良い強度重量比,複雑な機能統合に必要な優れた加工能力単体単石構造は,多部分組成設計と比較して,熱循環下で優れた硬さ,振動抵抗,および長期的次元安定性を提供します.

外壁の長長い冷却スロットの複数のグループが,ターンミール操作を使用して精密加工され,スムーズで丸いスロットプロフィールが作られ,バブルがない.スロットプロファイルはスロット末端とスロットエッジに沿ってスムーズな半径移行を特徴とするストレスの集中点を排除し,操作中に部品や操作者に損傷を防止する.構造的整合性を維持しながら熱散表面面積を最適化するために精密制御されています.円筒周りの均質なスロットパターンは,任意のマウント方向でバランスのとれた熱性能を保証します.

シリンダー端のフレンズ設置対孔は,直径と深さの許容量が狭い精密加工されています.装置のシャシーやシステムフレームへのシリンダーの正確なマウントインターフェイスを提供すること対応するコンターボアは,適切な固定座席と負荷配分を提供しながら,標準の固定装置を収容します.位置付けピン穴は,狭い位置と直径の許容量で精密に掘削されています部品の向きがシステム性能に影響する光学アプリケーションでは極めて重要です.

内部の精密細糸は,ターンミルの中心部に単点スレッドを施し,細いスレッドプロファイル容量で加工されます.内部 の 糸 は,光学 レンズ を 安全 に 固定 する内部部品の位置を細かく調整できる細い糸のピッチを持つ内部部品やカバープレート.外側のシリンダーの直径との内部スレッド同心度は,厳格に制御されています設置された内部部品が,機器の光学軸または中央参照軸に適正に並ぶことを確保する.

すべての外側および内側表面の高光輝の鏡仕上げは,精密なターニングとフレーシングを経て細かい表面仕上げによって達成されます.外側のシリンダー表面の鏡仕上げは,目に見える機器アプリケーションのための美学的な魅力を提供し,同時に,簡単な清掃と汚染検出を容易にする内部表面の高品質な表面仕上げは,光学部品の適切な座席を確保し,設置中に繊細なレンズ要素の損傷を防止します.内部と外側の直径間の密度の集中制御は,光学部品の適切な調整を保証します材料の選択肢には様々なアルミ合金 (6061標準,6063は表面仕上げを向上させる) が含まれる.7075 高強度用途用) 透明アノジスを含む任意の表面処理耐磨性向上のために黒色アノード化やハードアノード化.冷却 スロット の 統合 さ れ た 一 部 構造 は,包装 さ れ た または 固定 さ れ た フィン デザイン と 比較 し て,熱 消散 効率 を 向上 さ せる敏感な光学および電子部品のより信頼性の高い熱管理を提供します. Changxinda's manufacturing expertise in turn-mill CNC machining for heat sink cylinders and cylindrical housings extends beyond part production to comprehensive engineering support for optical system designers熱管理技術者,機器開発者. 私たちのチームは,熱性能,光学調整,および製造効率のために住宅設計を最適化するために顧客と緊密に協力します.ISO 9001 に基づいて2015年認証,30人以上の技術者, CMM検査,表面プロフィロメトリ,スレッドゲージの検証を含む高度な品質管理, 我々は精度,信頼性,高品質の円筒型ホースに必要とされる技術的専門知識新しい光学や熱システム設計のためのプロトタイプ開発,または確立された製品ラインのためのバッチ生産を必要としますか,私たちのターンミリ CNCの専門家チームは迅速な配達を提供します.反応的なコミュニケーション満足した光学,熱制御,精密儀器の顧客と世界中の多くの成功の協力事例をもたらしました.

主要 な 特徴

• ターンミルのCNC加工専門家 18年以上の円筒状のハウジング経験
• 単一のセットアップですべての特徴の複合材料のターンミール加工
• 固形6061アルミビレットの単体構造
• 多部分組成のエラーとアライナメントの問題を取り除く
• 外壁の長長い冷却スロットの数組
• スロット端のスムーズな半径移行は,ストレスの集中を防ぐ
• 安全な取り扱いと清潔な操作のために,ブールのないスロットプロファイル
• 安定した装置の設置のためのフレンズ・マウント・カウンターボー
• 正確な回転アライナインメントのための精密位置付けピンホール
• 部品を保持するための内部精密細糸
• 細い 糸 の 傾き は,内部 の 部品 を 細かく 調整 する こと に 役立ち ます
• 内部の糸と外側の直径の間の密度の濃度
• すべての外側および内側表面の高光輝度鏡面
• 厳格な内部対外同心制御
• 均衡した熱性能のための均一なスロットパターン
• 生産ユニット全体で一貫したバッチ品質
• 材料:6061,6063,7075 アルミ
• 強化された保護のために選択的なアノード化 (透明,黒,硬)
• 特定の光学および熱用アプリケーションのためのカスタム設計
• スロット寸法と位置の厳格な許容量達成
• ISO 9001:2015 認証された品質管理
• CMM検査,表面プロフィロメトリ,糸の幅の検証
• プロトタイプから大量生産への柔軟な生産
• 迅速な配送と完成した表面のための安全なパッケージング

利益

• 効率的な熱分散:統合冷却スロット設計は,信頼性の高い熱管理を提供します
• 光学精度: 厳格な同心度制御は,光学軸の適切な調整を保証します.
• 安定した設置: フランジの対孔と位置付け穴は,振動に耐える設置を提供します
• 細い調整: 細い内部糸は,内部部品の正確な位置付けを可能にします
• 清潔 な 操作: 穴 の プロフィール と 滑らか な 表面 が 汚れ を 防ぐ
• バッチ一致性: 厳格な生産制御により,各単位で一貫した品質が確保されます.
• 統合 設計: 一部 式 の 組み立て は 多部 式 の 組み立て の 弱点 を 排除 する
• 品質保証: ISO 9001 認証と包括的な検査が精度を保証します

申請

• オプティカル・レンズ・バレル: カメラ・レンズ,顕微鏡・オブジェクト,光学装置のための円筒状の箱
• 熱制御装置と温度調節システム用の熱散散容器
• 装置用散熱器具: 活性散熱を必要とする装置のための保護用コーティング
• LED照明システム:高功率LEDモジュールと照明装置の熱消散容器
• レーザー装置:レーザーダイオード,レーザーヘッド,光レーザーシステムの冷却箱
• 医療機器:医療画像システムと診断機器のための熱消散容器
• 科学機器: 試験器具と分析機器の円筒型収納器
• 産業用センサー:温度安定性を必要とする産業用センサーの保護コーティング

わたしたち を 選ぶ の は なぜ です か

• ターンミールCNC専門家: 円筒状のハウジングの生産で専門の経験18+年
• ターンミルの能力: 効率的な単品複合材料加工のための先進的なターンミールセンター
• オプティカル・ハウジングの知識: オプティカル・システムのアライナメントと熱管理の理解
• ISO 9001:2015 認定: 精密部品の国際的に認められた品質管理
• 材料専門: 熱管理用アルミニウム6061,6063,7075を専門とする
• 専門家チーム: 30+ ターンミール加工と円筒型ハウジングの専門知識を持つ熟練技術者
• 固い耐久性達成: 冷却スロットとスレッドで+/-0.01mmを達成する実証された能力
• 顧客満足度:世界中の光学機器と熱機器の顧客が満足している成功の住宅ケース

よくある質問

Q1: ターンミール CNC 6061 アルミヒートシンクシリンダーは何ですか?

A: ターンミール CNC 6061 アルミヒートシンクシリンダーは,光学レンズ樽,熱制御装置のキャビネットのために設計された精密加工された円筒状のハウジングです装置の熱消耗用熱を散らすための外部冷却スロット,配置ピンの穴をアライナメント,フレンズ montage counterbores,部品を保持するための内部精密細糸 - すべては1つのターンミルのセットアップ操作で生産される.

Q2: ターンミール複合材料のCNC加工とは何か?なぜ熱シンクシリンダーに使用されるのか?

A: ターンミルの複合型CNC加工は,CNC回転機の回転回転能力と,1つの機械ツールの加工センターの線形磨削能力を組み合わせます.消熱シリンダー用円筒形ボディ,外部の冷却スロット,フレンズ対孔,ピン穴の位置付け,および内部スレッドを1つのセットアップで生産することができます.機能の完全なアライナメントを保証多部構成の組み立て設計と比較して優れた構造的整合性を提供します.

Q3: 熱シンクシリンダーにはなぜ外部の冷却スロットが重要ですか?

A: 外部冷却スロットでは,平らなシリンダーと比較して熱散用の表面面積が大幅に増加し,内部部品のより効率的な受動冷却が可能になります.スロットプロファイルは,ストレスの集中を防止する滑らかな半径移行を特徴とする均一な周縁パターンは,設置方向に関係なく,バランスのとれた熱性能を保証します.冷却スロットを持つ統合された1部構成設計は,熱サイクルで解散または分離できる包装または固定フィンを設計するより信頼性があります..

Q4: 穴のない冷却スロットプロファイルはどのように作られるか?

A: 精密なターンミール加工により,最適化された切断パラメータ,鋭いツール,適切なチップ脱出によって,バーフリー冷却スロットプロファイルが達成されます.スロット末端およびエッジのスムーズな半径移行は,鋭いエッジやブースを残さずに望ましいプロフィールを作成するボールエンドミールまたは特殊なフォームツールを使用して生産されますこれは,ストレスの集中点を排除し,操作中に部品や操作者に損傷を防止し,敏感な光学および電子アプリケーションでクリーンな操作を保証します.

Q5: 熱シンクシリンダーで使用される内部精密細糸は?

A: 熱シンクシリンダーの内部精密細い糸は,光学レンズ,内部部品,またはカバープレートのための安全な保持を提供します.細いスレッドピッチは,内部部品の位置を細かく調整することを可能にします.小さな位置変化がシステム焦点とパフォーマンスを影響する光学アプリケーションにとって重要です.外側のシリンダー直径との内部スレッド同心度は,搭載された部品が光学軸またはシステム参照軸と適切に並べられるように厳密に制御されます.

Q6: シンクシリンダーでどの許容量を達成できますか?

A: 外側のシリンダー直径,内部のスレッド直径,フレンズ対ボールの寸法,冷却スロット深さと幅を含む重要な寸法で+/-0.01mmを達成します.ピンホールの位置を特定する内部スレッドと外側の直径との間の同心度,シリンダー軸に対するフレンズ顔の垂直度,外側の表面の円筒性などの幾何学的許容度適正な光学配列と熱性能のために必須の仕様に従って制御される.

Q7: 熱シンクシリンダーのデザインを オーダーメイドで作れるか?

A: はい,私たちはカスタム式散熱シンクシリンダー製造に特化した. 私たちのエンジニアリングチームは,あなたの2D図面,3DCADファイル (STEP,IGES,SolidWorks,CATIA),カスタム寸法でシリンダーを開発するために物理的なサンプル設計の熱性能,光学の調整, 設計の設計の最適化のために DFMフィードバックを提供します.生産コスト効率.

Q8: シンクシリンダーの生産時間は?

A:プロトタイプ量は,複雑さに応じて通常2〜4週間.小批量 (50〜200台) 3-5週間.既知の製品ラインの大量生産は,通常4〜6週間. Our turn-mill composite machining capability enables efficient production of complex heat sink cylinders while maintaining the precision quality required for optical and thermal management applications.

Q9: シンクシリンダーにはどんな表面処理が可能ですか?

A: 標準仕上げは,精密ターニングおよびフレーシング作業によるすべての外側および内側表面の高光輝度ミラー仕上げです.選択的な透明アノダージは,銀の外観を維持しながら腐食防止を提供します. ブラック・アノダイジングは,表面の放出率を増加させることで熱を散布する能力を向上させる.ハード・アノダイジングは,高サイクルアプリケーションの耐磨性を向上させる.特殊な熱管理や美学的な要求のための特殊コーティングも提供できます.

Q10: お客様の仕様や機密性について 取り組んでいますか?

A: はい,私たちは2D図面,3DCADファイル (STEP,IGES,SolidWorks,CATIA,Pro-E,UG,Mastercam),物理サンプル,またはデザインコンセプトからあなたの仕様に従って製造します.詳細な製造文書を提供します 詳細な製造文書を提供します設計最適化,材料選択,熱性能レビュー,およびあなたの特定の光学または熱管理アプリケーションのためのコスト効率にも役立ちます.