CNC スプリット・クラッピング・カップリング

東莞長信達精密科技有限公司は、産業機械およびモーションコントロールアプリケーション向けの高精度自動化コンポーネントを専門とする、主要なCNC加工のエキスパートです。18年以上の製造経験を持つ同社は、世界中の自動化機器メーカー、ロボットインテグレーター、精密機械メーカーにとって信頼できるパートナーとしての地位を確立しています。このスプリットクランプカップリングは、長信達の能力を定義する精密工学と製造の卓越性を体現しており、要求の厳しい産業用途向けに高精度のキーレスシャフト接続ソリューションを提供します。

クイックリリースカップリングまたはスプリットロッキングガイドスリーブとしても知られるスプリットクランプカップリングは、従来のキー、キー溝、またはスプラインの必要性を排除する高度なシャフト接続技術を表します。コアの革新は、カップリング本体を貫通する精密機械加工されたアキシャルギャップを備えたスプリットタイプのクランプ構造にあります。トップネジを締めると、このギャップが閉じ、カップリングが収縮して、優れた力分布と同心度で精密シャフトをグリップします。この設計により、バックラッシュゼロ、優れたトルク伝達、シャフトの損傷なしでの簡単な取り付けと取り外しを維持しながら、高精度のキーレス接続が実現されます。

先進的なCNCマシニングセンター技術を使用して製造されたこのスプリットクランプカップリングは、精密シャフト接続アプリケーションに不可欠な厳しい公差と表面仕上げを実現します。円筒形の本体は、シャフト径との適切な干渉フィットを実現するために正確なボーリングを必要とし、クランプ耳、ネジ取り付け面、および位置決め機能を含む外部機能は、多軸加工能力を必要とします。アキシャルスプリットギャップは、締め付け時に均一なクランプ力の分布を確保するために、幅と平行度を正確に制御する必要があります。ボアとクランプインターフェースの表面仕上げは、シャフトの損傷なしで適切なグリップを実現するために重要であり、精密加工と慎重なバリ取りが必要です。

当社のCNCマシニングセンターの能力により、さまざまなサイズと構成のスプリットクランプカップリングを製造し、特定のアプリケーション要件を満たすことができます。製造プロセスは、高品質のアルミニウムビレットまたは鋼棒から始まり、精密旋削、フライス加工、穴あけ加工を経て、必要な複雑な形状を作成します。ボア径、スプリットギャップ幅、ネジ穴の位置、および全体の同心度を含む重要な寸法は、+/-0.01mmの公差で制御されます。その結果、要求の厳しい自動化およびモーションコントロールアプリケーションで一貫したパフォーマンス、信頼性の高いクランプ力、および長寿命を提供する精密カップリングが得られます。

スプリットクランプカップリングの設計は、従来のキー付き接続と比較して大きな利点を提供します。キーレス設計はキー溝の応力集中を排除し、同等のトルク容量に対してより小さなシャフト径を可能にします。均一な円周方向のクランプ力は、セットスクリューまたはキー接続と比較して優れた同心度とバランスを提供し、高速回転アプリケーションに不可欠です。取り付けと取り外しは、アキシャルシャフトの移動なしで行われ、狭いスペースでの組み立てとメンテナンスが簡素化されます。この設計は、わずかなシャフト径の変動に対応し、バックラッシュのない優れたトルク伝達を提供するため、精密位置決めシステム、サーボドライブ、および自動化機器に最適です。

長信達の製造専門知識は、コンポーネント製造を超えて、カップリングの仕様とアプリケーションのための包括的なエンジニアリングサポートにまで及びます。当社のチームは、お客様と協力して、特定のトルク、速度、および環境要件に適したカップリングサイズ、材料、表面処理を仕様化します。ISO 9001:2015認証、30人以上の熟練した技術者、CMM検査を含む高度な品質管理により、ミッションクリティカルな自動化コンポーネントに必要な精度、信頼性、および技術的専門知識を提供します。新しい機器のプロトタイプ開発であっても、確立された製品ラインの大量生産であっても、当社のCNC加工エキスパートチームは、迅速な納期、迅速なコミュニケーション、および製造の卓越性を提供し、世界中の満足した顧客との多くの成功した協力事例を生み出しています。

• 18年以上の精密製造経験を持つCNC加工エキスパート
• キーレスシャフト接続のためのスプリットクランプ設計
• 簡単な取り付けと取り外しのためのクイックリリース機能
• 正確なシャフトフィットのための精密ボア加工
• 均一なクランプ力分布のためのアキシャルスプリットギャップ
• 安全なシャフトグリップのためのトップネジ締め付け機構
• ゼロバックラッシュトルク伝達
• キー付き接続と比較して優れた同心度
• 取り付けまたは取り外し時のシャフト損傷なし
• わずかなシャフト径の変動に対応
• 高強度アルミニウムまたは鋼構造
• 重要な寸法に対する+/-0.01mmの精密公差
• ボアとクランプインターフェースの精密表面仕上げ
• 複雑な形状のためのCNCマシニングセンター生産
• 正確なスプリットギャップ加工のための多軸能力
• ISO 9001:2015認証品質管理
• 寸法検証のためのCMM検査
• プロトタイプから大量生産までの柔軟な生産
• 迅速な納期と迅速なプロジェクト管理
• カップリング仕様のためのエンジニアリングサポート

• キー溝応力の排除: キーレス設計により応力集中点がなくなり、シャフト寿命が長くなります
• 優れた同心度: 均一なクランプ力により、優れた回転バランスと最小限の振れが保証されます
• ゼロバックラッシュ: 直接的な摩擦接続により、遊びのない正確なトルク伝達が可能です
• 簡単なメンテナンス: クイックリリース設計により、アキシャル変位なしでシャフトを取り外すことができます
• コンパクト設計: フランジ付きまたはリジッドカップリングと比較して、全体的なエンベロープが小さい
• シャフト保護: 精密シャフトにセットスクリューによる損傷やキー溝の摩耗がありません
• 柔軟なサイジング: 精密な干渉フィットにより、標準的なシャフト径に対応します
• 信頼性の高いパフォーマンス: 精密製造により、一貫したクランプ力とトルク容量が保証されます

• サーボモーター接続: サーボモーターとボールねじドライブ間の精密カップリング
• 自動化機器: ロボットアームおよび自動機械のシャフト接続
• CNC工作機械: スピンドルモーターカップリングおよび軸駆動接続
• 包装機械: 充填、シーリング、ラベリング装置の駆動シャフト接続
• 印刷機器: ウェブハンドリングおよびレジストレーションシステムの精密駆動接続
• 医療機器: 診断および手術機器の滅菌シャフト接続
• 半導体装置: ウェーハハンドリングシステムの振動フリーカップリング
• 試験および測定: 校正および検査機器の精密接続

• CNC加工エキスパート: 精密自動化コンポーネント製造における18年以上の専門経験
• キーレスカップリングの専門化: スプリットクランプおよび精密カップリング生産における豊富な経験
• ISO 9001:2015認証: 精密コンポーネントのための国際的に認められた品質管理
• 先進的な設備: 複雑なカップリング形状のための4軸および5軸CNCマシニングセンター
• 専門チーム: 精密加工の専門知識を持つ30人以上の熟練した技術者
• 厳しい公差の習得: 重要なボアおよびギャップ寸法の+/-0.01mmを達成する実績
• 柔軟な生産: プロトタイプ、開発プログラム、および大量生産のサポート
• 顧客満足度: 世界中の満足した機器顧客との成功した自動化製造事例

A: スプリットクランプカップリングは、アキシャルスプリットギャップを備えた円筒形本体を特徴とするキーレスシャフト接続デバイスです。クランプネジを締めると、ギャップが閉じ、カップリングが収縮して、均一な円周方向の力でシャフトをグリップします。これにより、キー、キー溝、またはセットスクリューなしでトルクを伝達する摩擦ベースの接続が作成されます。

A: スプリットクランプカップリングは、キー溝の応力集中を排除し、優れた同心度とバランスを提供し、シャフトの損傷なしで簡単な取り付けと取り外しを可能にし、わずかな直径の変動に対応し、ゼロバックラッシュトルク伝達を実現します。また、同等のトルク容量に対してより小さなシャフト径を可能にします。

A: ボア径、スプリットギャップ幅、ネジ穴の位置を含む重要な寸法に対して+/-0.01mmを達成します。ボアとクランプインターフェースの表面仕上げは、シャフトの損傷なしで適切なグリップを確保するために慎重に制御されます。同心度と平行度は、CMM検査を使用して検証されます。

A: 軽量アプリケーションには主に6061-T6および7075-T6などのアルミニウム合金を使用し、より高いトルク容量には1045および4140などの鋼合金を使用します。材料の選択は、トルク要件、環境条件、および重量の制約によって異なります。陽極酸化処理やめっきなどの表面処理も利用可能です。

A: はい、お客様固有のシャフト径とアプリケーション要件に合わせて、カスタムサイズの Сプリットクランプカップリングを製造しています。当社のエンジニアリングチームは、ボアサイズ、外径、長さ、トルク容量の計算を含む仕様開発を支援できます。

A: プロトタイプの数量は通常2〜3週間です。小ロット（10〜100個）は3〜4週間です。大量生産のスケジュールは、お客様の要件に合わせてカスタマイズされます。当社のCNCマシニングセンターの能力により、精密品質を維持しながら効率的な生産が可能になります。

A: はい、カップリングサイズ、材料、ネジの数、およびクランプ力に基づいたトルク容量の計算を提供できます。衝撃荷重、逆転荷重、安全クリティカルな設置を含む、お客様固有のアプリケーション要件に対する適切な安全係数を仕様化するためにお客様と協力します。

A: 部品は、CMMによる寸法検査、ボア径検証、ギャップ幅測定、表面仕上げ検査、および必要に応じたトルクテストを受けます。初回品検査および統計的プロセス制御により、カップリングアプリケーションの一貫した精密品質が保証されます。

A: はい、自動化機器OEM向けの大量生産を、一貫した品質、プロセス文書、および容量計画でサポートしています。当社のCNCマシニングセンター生産システムは、カップリングアプリケーションに必要な精密基準を維持しながら、さまざまなバッチサイズに対応します。

A: はい、2D図面、3D CADファイル（STEP、IGES、SolidWorks）、または物理的なサンプルからお客様の仕様に従って製造します。機密性を維持し、詳細な製造文書を提供します。当社のエンジニアリングチームは、製造可能性のための設計に関するフィードバックも支援できます。