通信部品のCNC精密加工
当社の CNC 機械加工通信シャーシは、構造の完全性、熱管理、電磁両立性が重要となる現代の通信インフラストラクチャの厳しい要件に合わせて精密に設計されています。各シャーシは高度な大型 CNC マシニング センターで製造されており、+/-0.01 mm という厳しい公差を維持することで、コンポーネントの適切な取り付け、信頼性の高いシーリング、および 5G 基地局およびネットワーク機器における一貫したパフォーマンスを保証します。
当社は、統合された取り付けポスト、ケーブル管理チャネル、インターフェイス開口部を備えた複雑な内部形状を特徴とするカスタム アルミニウム エンクロージャを専門としています。当社の多軸 CNC 機能により、深いキャビティ加工、精密な肉厚制御、コネクタと通気用の複雑なカットアウト パターンが可能になります。これらはすべて固体アルミニウム ビレットから機械加工されており、構造的完全性と熱伝導性を最大限に高めています。
コンポーネントは航空宇宙グレードのアルミニウム合金 6061-T6 から製造されており、通信用途に不可欠な優れた強度重量比、熱伝導率、機械加工性により選ばれています。この材料は、熱放散を促進しながら、繊細な電子コンポーネントを保護する、軽量でありながら剛性の高い構造を提供します。オプションの表面処理には、EMI シールドのための導電性コーティング、腐食保護のための陽極酸化処理、耐久性を向上させるための化学膜変換などが含まれます。
当社の ISO 9001:2015 認定品質管理システムは、あらゆる生産工程にわたって一貫した品質を保証します。各シャーシは、三次元測定機 (CMM) を使用して包括的な寸法検査を受け、重要な寸法、穴の位置、幾何公差を検証します。環境保護評価を保証するために、平坦性とシール面が検証されています。すべての出荷には完全な検査報告書と材料証明書が提供されます。
これらの高精度通信シャーシは、5G 基地局機器、ネットワーク サーバー エンクロージャ、産業用制御システム、放送伝送機器、データ センター ハードウェア、IoT ゲートウェイ デバイスにわたるアプリケーションに対応します。これらは、電子機器を環境要因から保護する重要な保護ハウジングとして機能し、信頼性の高い長期動作のための熱管理と電磁両立性を提供します。
当社は、柔軟な製造オプションでお客様の通信製品開発サイクル全体をサポートします。適合性および機能テストのための迅速なプロトタイプによる設計の検証、フィールド試験のための小規模バッチ テストによる改良、商用ネットワーク展開のための大量生産への拡張を行います。当社の経験豊富なエンジニアリング チームは、製造性、コスト、パフォーマンスの観点から設計を最適化するために DFM フィードバックを提供します。短納期と安定した品質で高い顧客満足度を獲得しています。
- 寸法公差±0.01mmのCNC精密加工
- ソリッドビレットから作られた大型アルミニウムエンクロージャ
- 取り付けポストを備えた複雑な内部構造
- コネクタ用の高精度インターフェース開口部
- 航空宇宙グレードのアルミニウム 6061-T6 素材
- 統合されたケーブル管理および換気機能
- EMIシールド対応設計
- ISO 9001:2015 認定の製造プロセス
- 完全な CMM 検査と品質文書化
- 精度の公差により、信頼性の高いコンポーネントの組み立てが保証されます
- 堅牢なビレット構造により、最大限の構造的完全性を実現
- 優れた熱伝導性により放熱を促進
- 軽量アルミニウムにより機器の重量が軽減されます
- EMI シールドが繊細な電子機器を保護
- テレコム認定をサポートする完全なドキュメント
- 試作から量産まで拡張可能な生産
- 5G基地局装置の筐体
- ネットワークサーバーとストレージシャーシ
- 産業用制御システムのハウジング
- 放送・送信機器
- データセンターのハードウェアエンクロージャ
- IoT ゲートウェイおよびエッジ コンピューティング デバイス
- 通信用電源装置
- 光ファイバーネットワーク機器
- 2008 年以来 15 年以上の精密 CNC 加工の経験
- ISO 9001:2015 認定製造施設
- 大型CNC加工能力
- 通信シャーシ製造における専門知識
- 複雑な内部形状の加工機能
- ラピッドプロトタイピング: サンプルは 5 ~ 10 日で納品されます
- 安定した品質で短納期で納品
- 完全な品質文書と材料トレーサビリティ
Q: 加工できるシャーシの最大サイズはどれくらいですか?
A: 当社の大型 CNC マシニング センターは、最大 1000mm x 600mm x 400mm のシャーシを処理できます。より大きな要件の場合は、設計を分割したり、特殊な大判加工機能についてパートナーと調整したりできます。
Q: シャーシに EMI シールドを提供できますか?
A: はい、導電性ガスケットの溝、接触面、シールドパーティションなどの EMI シールド機能を備えたシャーシを設計しています。当社は、電気通信アプリケーションの特定の電磁適合性要件を満たすために、導電性コーティングと EMI ガスケットを調整します。
Q: どのくらいの壁の厚さを実現できますか?
A: 通常、構造上の要件に応じて、壁の厚さは 2 mm から 10 mm まで機械加工されます。リブ補強により薄肉化が可能です。当社のエンジニアリング チームは、強度、重量、機械加工性の設計を最適化します。
Q: 熱管理設計をサポートしていますか?
A: はい、ヒートシンクインターフェイス、換気開口部、内部空気流路などの熱管理機能を機械加工しています。アルミニウムの優れた熱伝導性と最適化された設計の組み合わせにより、効果的な熱放散が保証されます。
Q: どのような表面処理を提供できますか?
A: EMIシールドのための導電性コーティング、腐食防止のための透明または着色陽極酸化処理、化学皮膜変換(アロジン)、粉体塗装など、さまざまな表面処理をコーディネートします。処理は環境および美的要件に基づいて選択されます。
Q: 通信シャーシの通常のリードタイムはどれくらいですか?
A: プロトタイプサンプル: サイズと複雑さに応じて 7 ~ 14 日。小ロット (10 ~ 50 個): 2 ~ 4 週間。中バッチ (50 ~ 500 個): 4 ~ 6 週間。大量生産 (500 個以上): 6 ~ 10 週間。短納期と安定した品質で高い顧客満足度を獲得しています。