UAVの構造部品のCNC精密加工
当社の CNC 機械加工 UAV ハウジングは、電子的保護、構造的完全性、重量の最適化が重要となる無人航空機用途向けに精密に設計されています。各ハウジングは高度な 4 軸および 5 軸 CNC マシニング センターで製造されており、+/-0.01 mm という厳しい公差を維持して、コンポーネントの適切なフィット、信頼性の高いシール、および要求の厳しい飛行環境における一貫したパフォーマンスを保証します。
当社は、電子部品収容用の深いキャビティ設計、PCB 取り付け用の統合取り付けポスト、環境保護のための精密機械加工されたシール面を特徴とするカスタム アルミニウム エンクロージャを専門としています。当社の多軸 CNC 機能により、強度を確保するためのリブ構造、ケーブル管理のためのワイヤー チャネル、インターフェイスのカットアウトなどの複雑な内部形状が可能になります。これらはすべて、最大限の構造的完全性と EMI シールドを実現するために固体アルミニウム ビレットから機械加工されています。
コンポーネントは航空宇宙グレードのアルミニウム合金 6061-T6 から製造されており、UAV 用途に不可欠な優れた強度重量比、熱伝導率、機械加工性により選ばれています。この材料は、熱の放散を促進しながら、繊細な電子機器を振動や衝撃から保護する、剛性がありながら軽量な構造を提供します。高精度の表面仕上げにより、プロフェッショナルな外観と環境保護のための適切なシールが保証されます。
当社の ISO 9001:2015 認定品質管理システムは、あらゆる生産工程にわたって一貫した品質を保証します。各ハウジングは三次元測定機を使用して包括的な寸法検査を受け、キャビティの寸法、穴の位置、幾何公差を検証します。シール効果を保証するために、表面仕上げと平坦度が検証されます。すべての出荷には完全な検査報告書と材料証明書が提供されます。
これらの高精度 UAV ハウジングは、フライト コントローラー エンクロージャー、電子速度コントローラー (ESC) ハウジング、バッテリー管理システム ケース、ペイロード電子コンパートメント、通信モジュール エンクロージャー、センサー ハウジング アセンブリ、配電ユニット、およびナビゲーション システム コンテナーにわたるアプリケーションに役立ちます。これらは、信頼性の高い飛行動作のための熱管理と電磁適合性を提供しながら、電子機器を環境要因から保護する重要な保護筐体として機能します。
当社は、プロトタイプから量産までの柔軟な製造オプションにより、お客様の UAV 開発サイクル全体をサポートします。フィット感と機能テストのための迅速なプロトタイプによる設計の検証、フィールド検証のための小規模バッチテストによる改良、商用ドローン製造のための大量生産へのスケールアップを行います。当社の経験豊富なエンジニアリング チームは、製造性、重量、コストの設計を最適化するために DFM フィードバックを提供します。短納期と安定した品質で顧客満足を保証します。
- 寸法公差±0.01mmのCNC精密加工
- 4軸と5軸の同時加工機能
- 電子部品収容用の深キャビティ加工
- PCB およびコンポーネント取り付け用の統合された取り付けポスト
- 航空宇宙グレードのアルミニウム 6061-T6 素材
- 環境保護のための精密なシール面
- EMIシールド対応設計
- 試作から量産まで対応可能
- ISO 9001:2015 認定の製造プロセス
- 精度公差により、信頼性の高いコンポーネントの組み立てとシールが保証されます
- 深いキャビティ設計により内部空間の利用率を最大化
- 軽量アルミニウム構造により航空機の重量を最小限に抑える
- 優れた熱伝導性で電子熱をコントロール
- EMIシールドが敏感な飛行電子機器を保護
- プロトタイプから数千個までの柔軟な生産規模
- 迅速な納品により製品開発サイクルが加速します
- フライトコントローラーのエンクロージャと保護
- エレクトロニック スピード コントローラー (ESC) ハウジング
- バッテリー管理システムの事例
- ペイロード電子コンパートメント
- 通信モジュールの筐体
- センサーハウジングアセンブリ
- 配電ユニット
- ナビゲーションおよび GPS システム コンテナ
- 2008 年以来 15 年以上の精密 CNC 加工の経験
- ISO 9001:2015 認定製造施設
- 先進的な 4 軸および 5 軸 CNC マシニング センター
- UAVハウジング製造における専門知識
- 深いキャビティと複雑な形状の加工能力
- ラピッドプロトタイピング: サンプルは 5 ~ 10 日で納品されます
- 安定した品質で短納期で納品
- 完全な品質文書と材料トレーサビリティ
A: 優れた表面仕上げと寸法精度で、工具直径の 5 倍までのキャビティ深さを加工できます。より深い要件に対しては、特殊な長距離ツーリングと最適化された加工戦略を使用して精度を維持します。
A: はい、当社は導電性表面、ガスケット溝、シールド隔壁などの EMI シールド機能を備えたハウジングを設計しています。当社は、航空電子機器の特定の電磁適合性要件を満たすために、導電性コーティングと EMI ガスケットを調整します。
A: 優れた強度重量比、熱伝導率、費用対効果により、ほとんどの UAV ハウジング用途には 6061-T6 アルミニウムをお勧めします。高温エレクトロニクスについては、放熱設計または代替材料を提供できます。
A: はい、設計検証のための単一のプロトタイプから大量生産まで、柔軟な製造を提供します。当社のプロセスは、短い納期ですべての生産量にわたって品質と一貫性を維持します。
A: プロトタイプサンプル: 5 ~ 10 日。小ロット (10 ~ 100 個): 2 ~ 3 週間。中バッチ (100 ~ 1000 個): 3 ~ 5 週間。大量生産 (1000 個以上): 5 ~ 8 週間。短納期と安定した品質により、高い顧客満足度を実現します。
A: はい、当社は精密なシール面を機械加工し、IP 規格の環境保護のためのガスケット ソリューションを調整しています。当社の設計は、環境要件に基づいて O リング、フラット ガスケット、カスタム シーリング ソリューションに対応します。