UAVの構造部品のCNC精密加工

精密な設計で 機体操作の精度や 細工の精度や 表面の質が 極めて重要です各シリンダーは先進的なCNCターニングとフライディングセンターで製造されています要求の高い飛行環境で適切なフィット,スムーズな動作,信頼性の高いパフォーマンスを確保するために, +/-0.01mmの狭い耐差を維持します.

精密加工された内部スレッドを備えた 部品の固定を確実にする 多段階の外側のプロファイル 構造最適化組み込みの固定装置複合的な幾何学を可能にします 切り込み,溝,精密ドリル - すべては,最大限の構造的整合性と一貫した品質のために,固体アルミのビレットから加工されています.

コンポーネントは航空宇宙級のアルミ合金6061-T6で製造されています. 優れた強度重量比,耐腐蝕性,UAVアプリケーションにとって不可欠な加工性のために選択されています.この材料は,飛行負荷や環境への曝露に耐えられる 頑丈で軽い構造物鏡磨きされた表面の仕上げはRa 0.4-0.8umに達し,プロフェッショナルな外観と強化された耐腐蝕性を提供します.

ISO 9001:2015認証の品質管理システムにより 生産の各段階において 一貫した品質が保証されます各シリンダーは,線材の精度を確認するために,座標測定機器を使用して,包括的な次元検査を受けます表面の仕上げはプロフィロメーターで確認され,仕様が満たされていることを確認します.完全な検査報告と材料証明書は,各輸送品に提供されます..

ドローンの着陸車体ダムパー カメラのギンバルサポートシステム 引き込めるメカニズムハウジング 荷物の固定点 アンテナの設置システム燃料と水力貯蔵庫安定した飛行,スムーズな機械操作,信頼性の高い荷重処理を可能にする重要な構造的機能的要素として機能します

試作機から大量生産まで 柔軟な製造オプションで サポートします性能の最適化のために小量テストで精製する私たちの経験豊富なエンジニアチームは,製造可能性,重量,コストの設計を最適化するためにDFMフィードバックを提供します.迅速な配達と一貫した品質は顧客満足を保証します.

• +/-0.01mmの寸法容量を持つCNC精密加工
• 部品の固定を確実にする精密な内部スレッド
• 構造の最適化のための多段階の外部プロファイル
• 航空宇宙用アルミニウム6061-T6
• 鏡磨き表面仕上げ (Ra 0.4-0.8um)
• 組み込み付けと位置付け機能
• プロトタイプから大量生産能力
• ISO 9001:2015 認証された製造プロセス
• CMM 完全検査と品質ドキュメント

• 精密なスレッドは,信頼性の高い部品組み立てを保証します
• 軽量 な アルミ 製 建造 物 で 飛行 時間 が 最大 に 短縮 さ れる
• 鏡 の 仕上げ は 腐食 に 耐える 効果 を 与え,プロフェッショナル な 見方 を 与える
• オプティマイズされたプロファイルは強度と重量をバランスします
• プロトタイプから数千まで 柔軟な生産スケール
• 完全なドキュメントはUAV認証をサポートします
• 迅速な配達により 製品開発サイクルが加速する

• ドローンの着陸装置と衝撃吸収システム
• カメラのギンバルサポートと安定化
• 引けるメカニズムのホース
• 有用荷物の固定・放出システム
• アンテナとセンサーの設置
• 燃料と水力容器の部品
• ロボット用腕と関節組
• VTOL 移行メカニズムの部品

• 精密なCNC加工の経験が15年以上,2008年から
• ISO 9001:2015 認証された製造施設
• 高度なCNCターニングとフレーシング能力
• UAV部品製造の専門知識
• プロトタイプから大量生産への柔軟な生産
• 迅速なプロトタイプ:サンプルを5〜10日以内に配達
• 品質が一貫した迅速な配達
• 完全な品質文書と材料の追跡可能性