Präzisions-Optiklinsenbasis, CNC-gefräst aus 6061er Aluminiumlegierung mit mikrometergenauer Präzision und verstellbarer Fokussierstruktur

Die industrielle Kamerobjektivhalterungsbasis ist eine zentrale Präzisions-Trägerkomponente für Machine-Vision-Module, die kundenspezifisch aus hochwertiger 6061er Aluminiumlegierung CNC-gefräst wird. Als feste Halterung für industrielle Objektive und lichtempfindliche Chips sorgt diese optische Basis für eine präzise Positionierung und stabile Montage des gesamten Bildgebungssystems, was direkt die Klarheit, Genauigkeit und Verzerrungsleistung der Machine-Vision-Inspektion bestimmt.

Hergestellt durch professionelles 3- und 4-Achsen-CNC-Fräsen, verwendet die Basis die einteilige Integralformgebungstechnologie ohne Spleiß- oder Montagefugen. Wir wählen eine spannungsarme 6061er Aluminiumplatte als Rohmaterial, die sich durch hervorragende Schneidleistung und minimale Verformung auszeichnet und sich perfekt für die Bearbeitung von hochpräzisen optischen Strukturteilen eignet. Der vollständige Produktionsprozess umfasst Plattenzuschnitt, Grobfräsen von Kavität und Umriss, Spannungsabbau-Alterung, Feinfräsen von Positionierbohrungen, Senkbohrungen und verstellbaren Nuten, präzises Entgraten und Ultraschall-Staubfrei-Reinigung. Die Spannungsabbau-Alterung eliminiert effektiv innere Materialspannungen, um langfristige Dimensionsverformungen zu vermeiden.

Das Produkt integriert mehrere hochpräzise Strukturmerkmale, darunter einen quadratischen Außenkontur, runde Positionierbohrungen für Objektive, Montage-Senkbohrungen, Klemm-Nuten und lange Streifen-Fokusverstellschlitze. Die lange verstellbare Nut ermöglicht eine präzise vordere und hintere Feinabstimmung des Objektivs, um eine genaue Fokussierung für verschiedene Prüfdistanzen zu erreichen. Die zentrale technische Kennzahl liegt in der Mikrometer-genauen Vertikalität zwischen der Objektivpositionierbohrung und der unteren Referenzfläche sowie der ultrahohen Ebenheit. Strenge Präzisionskontrolle verhindert eine Neigung der optischen Achse und vermeidet effektiv Bildverschiebungen, Verzerrungen und unscharfe Prüfergebnisse.

Dieses Teil stellt erhebliche Bearbeitungsschwierigkeiten bei der Bearbeitung von dünnwandigen quadratischen Kavitäten dar. Die dünnwandige Struktur ist anfällig für Werkzeugvibrationen und Kantenbruch während des Fräsens. Wir optimieren den Werkzeugweg und verwenden Niedriggeschwindigkeits-Niedrigvorschub-Schneidparameter, um vollständige und glatte Kavitätswände ohne Grate oder Werkzeugspuren zu gewährleisten. Alle Bohrungspositionstoleranzen und Koaxialitäten werden durch einmaliges Spannen und Bearbeiten garantiert, um kumulative Positionierungsfehler durch wiederholtes Spannen zu eliminieren. Die innere Kavitätsoberfläche wird fein bearbeitet, ohne sichtbare Werkzeugspuren, und bietet perfekte Bedingungen für die anschließende mattschwarze Antireflexions-Eloxierung zur Unterdrückung von Streulichtinterferenzen.

Wir sind ein professioneller Hersteller und zuverlässiger Lieferant von hochpräzisen CNC-Bearbeitungen, spezialisiert auf kundenspezifische optische Präzisionskomponenten mit einer stabilen Toleranz von ±0,01 mm. Wir bieten umfassende One-Stop-Services, einschließlich 3D-Zeichnungsbewertung, professioneller Prozessplanung, Werkzeugwegoptimierung, Prototypenverifizierung und Lieferung von fertigen Stapelprodukten.

Wir verfügen über reiche Erfahrung in der Bearbeitung von dünnwandigen optischen Kavitätsteilen und lösen Branchenprobleme wie Werkzeugvibrationen, Kantenbruch und schlechte Vertikalität von Vision-Modulbasen. Durch die Anwendung von Alterungs-Spannungsabbau und staubfreier Endbearbeitungstechnologie stellen wir sicher, dass jede optische Basis eine stabile Präzision und hervorragende Bildanpassungsleistung erzielt.

Als vertrauenswürdige CNC-Bearbeitungsfabrik und Lieferant bieten wir globale B2B-Kunden One-Stop-Hochpräzisions-Kundenspezifische-Metallfertigungsdienste an. Wir sind spezialisiert auf 3-Achsen, 4-Achsen, 5-Achsen CNC-Fräsen und Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung, mit Fokus auf dünnwandige, komplexe Kavitäten und optische Präzisionsteile mit hoher Schwierigkeit.

Wir unterstützen Full-Process-Lösungen von 3D-Zeichnungsanalyse, Prozessplanung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenveredelung bis hin zur vollständigen Inspektion und Stapellieferung. Verfügbare Materialien sind 6061/7075 Aluminium, Edelstahl und sauerstofffreies Kupfer. Alle Teile erreichen eine hohe Präzision von ±0,01 mm und werden häufig in den Bereichen Optik, Automatisierung, Halbleiter, Medizin, Luft- und Raumfahrt und neue Energie eingesetzt.

Flexible Prototypen-, Kleinserien- und Massenproduktion sind verfügbar. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr kostenloses individuelles Angebot zu erhalten.