Usinage de précision CNC de composants de communication
Nos filtres à cavité RF usinés à la CNC sont conçus avec précision pour les exigences exigeantes des stations de base 5G, des systèmes de communication par satellite et des modules RF où l'intégrité du signal,compatibilité électromagnétiqueChaque boîtier RF est fabriqué sur des centres d'usinage CNC avancés à 4 et 5 axes, en maintenant des tolérances aussi serrées que +/- 0.01 mm pour assurer une bonne performance RF et un alignement fiable des connecteurs.
Nous sommes spécialisés dans les boîtiers RF personnalisés dotés de conceptions à plusieurs cavités avec des murs d'isolation usinés de précision qui minimisent le couplage entre les cavités et optimisent les performances du filtre.Nos capacités comprennent des interfaces de montage de connecteurs SMA et RF intégrées, dimensions de cavité de précision pour réglage du résonateur, caractéristiques de gestion thermique,et géométries internes complexes - toutes usinées à partir de billets d'aluminium massif pour une conductivité électrique maximale et une intégrité structurelle.
Les composants sont fabriqués à partir d'un alliage d'aluminium de qualité aérospatiale 6061-T6, sélectionné pour son excellente conductivité électrique, sa conductivité thermique et sa machinabilité essentielles pour les applications RF.Le matériau fournit des structures légères mais rigides qui maintiennent la stabilité dimensionnelle sous le cycle thermiqueLes traitements de surface conducteurs, y compris le nickelage chimique et l'oxydation conductive, assurent un blindage EMI fiable et une faible résistance au contact pour la mise à la terre RF.
Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015 garantit une qualité constante à chaque cycle de production.Chaque cavité RF est soumise à une inspection dimensionnelle complète à l'aide de machines de mesure par coordonnées (CMM) pour vérifier les dimensions critiques de la cavitéLa conductivité de surface et l'épaisseur du revêtement sont vérifiées pour assurer l'efficacité du blindage EMI.Des rapports complets d'inspection et des certificats de matériaux sont fournis à chaque envoi.
Ces composants de cavité RF de précision servent des applications à travers les émetteurs-récepteurs de la station de base 5G, les terminaux de communication par satellite, les systèmes de radar et de guerre électronique, les équipements de test et de mesure RF,Ils fonctionnent comme des boîtiers RF essentiels qui hébergent des éléments de résonance, fournissent un blindage électromagnétique,et maintenir des caractéristiques électriques précises pour une transmission fiable du signal.
Nous soutenons votre cycle complet de développement de produits RF avec des options de fabrication flexibles.affiner par des essais en petits lots pour des essais sur le terrainNotre équipe d'ingénieurs expérimentés fournit des commentaires DFM pour optimiser les conceptions pour la fabrication, les performances RF et le coût.La livraison rapide et la qualité constante ont valu une grande satisfaction des clients.
- Machinerie de précision CNC avec une tolérance dimensionnelle de +/- 0,01 mm
- Conception de boîtiers RF à plusieurs cavités avec murs isolants
- Interfaces intégrées de montage de connecteurs SMA et RF
- Dimensions de la cavité de précision pour la régulation du résonateur
- Matériau en aluminium 6061-T6 de qualité aérospatiale
- Traitement de surface conducteur pour le blindage par EMI
- Caractéristiques de gestion thermique et de dissipation thermique
- Processus de fabrication certifiés selon la norme ISO 9001:2015
- Inspection complète du CMM et vérification de la conductivité
- Les tolérances de précision assurent des performances RF optimales
- La conception à plusieurs cavités minimise les interférences entre les canaux
- Le revêtement conducteur assure un blindage efficace contre les IEM
- Une excellente conductivité thermique permet la dissipation de la chaleur
- La construction de billets solides assure une stabilité dimensionnelle
- Une documentation complète appuie la certification des télécommunications
- Production évolutive du prototype à la fabrication en série
- Émetteurs-récepteurs et RRU de la station de base 5G
- Términaux de communication par satellite
- Systèmes de radar et de guerre électronique
- Équipement d'essai et de mesure RF
- Filtres à micro-ondes et duplexers
- Systèmes de petites cellules et d'antennes distribuées
- L'IoT et l'infrastructure sans fil
- Diffusion et télévision
- Plus de 15 ans d'expérience dans l'usinage CNC de précision depuis 2008
- L'installation de fabrication est certifiée ISO 9001:2015
- Centres d'usinage CNC avancés à 4 et 5 axes
- Expertise spécialisée dans la fabrication de cavités RF
- Capacités d'usinage de géométrie complexe à plusieurs cavités
- Prototypage rapide: échantillons livrés en 5 à 10 jours
- Livraison rapide avec une qualité constante
- Documentation complète de la qualité et traçabilité des matériaux
R: Nous obtenons une tolérance de +/- 0,01 mm sur les dimensions de la cavité critique avec une finition de surface contrôlée..Toutes les dimensions vérifiées par mesure CMM.
R: Nous fournissons le nickel chimique, l'oxydation conductrice (Alodine) et le plat d'argent pour les applications RF. Ces traitements garantissent un blindage EMI fiable, une faible résistance au contact,et protection contre la corrosion pour des performances RF à long terme.
R: Oui, nos capacités CNC à 5 axes permettent des boîtiers RF complexes à plusieurs cavités avec des murs isolants de précision.Nous usinons des géométries internes complexes qui minimisent le couplage entre cavités tout en maintenant l'intégrité structurelle et la gestion thermique.
R: Nous fabriquons des interfaces de montage intégrées pour les connecteurs SMA, SMP, N-type et RF personnalisés.L'usinage et le positionnement des fils de précision assurent un alignement correct des connecteurs et un contact RF fiable pour les applications à haute fréquence.
R: Nous assurons le blindage contre les IEM grâce à des surfaces d'accouplement usinées de précision, à des traitements de surface conducteurs et à une conception de rainures de joints appropriée.La conductivité de surface est vérifiée par des essais de résistance au contact pour assurer une isolation électromagnétique efficace.
A: échantillons de prototype: 5 à 10 jours selon la complexité. petit lot (10 à 50 pièces): 2 à 3 semaines. lot moyen (50 à 500 pièces): 3 à 5 semaines. production en série (plus de 500 pièces): 5 à 8 semaines.La livraison rapide et la qualité constante ont valu une grande satisfaction des clients.