Chuyên gia máy CNC - 6061 Ống máy tự động hóa nhôm với khe cắm phân tán nhiệt và lỗ gắn ống kính

Dịch vụ gia công CNC của chúng tôi

Là nhà cung cấp dịch vụ gia công CNC chuyên nghiệp và nhà máy gia công CNC ở Đông Quan Trung Quốc, Changxinda cung cấp các dịch vụ gia công CNC tùy chỉnh trên gia công CNC 5 trục, gia công composite máy nghiền tiện và phay chính xác CNC cho thiết bị tự động hóa, điện tử công nghiệp, robot, thiết bị y tế và các ứng dụng công nghiệp cao cấp. Nhóm nhà cung cấp gia công CNC của chúng tôi hỗ trợ các dịch vụ một cửa từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt, bao gồm đánh giá bản vẽ 3D, phân tích DFM, lựa chọn vật liệu, dịch vụ gia công CNC tùy chỉnh, xử lý bề mặt và kiểm tra toàn bộ chiều. Cho dù bạn cần báo giá dịch vụ gia công CNC cho vỏ tự động hóa bằng nhôm, cánh quạt tuabin titan, bộ phận y tế bằng thép không gỉ, thân van bằng đồng hay bất kỳ bộ phận phi tiêu chuẩn chính xác nào khác, khả năng của nhà sản xuất gia công CNC của chúng tôi đảm bảo chất lượng ổn định, thời gian thực hiện nhanh và giá cả cạnh tranh tại nhà máy. Chào mừng bạn gửi bản vẽ của mình để nhận báo giá gia công CNC miễn phí - nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 24 giờ.

• Dịch vụ gia công CNC 5 trục: Các bề mặt dạng tự do xoắn phức tạp và các khoang nhiều mặt
• Dịch vụ gia công CNC composite trên máy tiện quay: Đầu nối quay và vỏ ren
• Dịch vụ phay chính xác CNC: Vỏ tấm phẳng, các bộ phận kết cấu và vỏ thiết bị
• Dịch vụ vật liệu tùy chỉnh: nhôm 6061/7075/2A12, hợp kim titan, thép không gỉ, đồng thau, nhựa kỹ thuật
• Dịch vụ xử lý bề mặt: Đánh bóng hoàn thiện, anodizing (trong/đen/cứng), màng hóa học, đánh bóng, phun cát
• Dịch vụ kiểm tra chất lượng: Kiểm tra toàn diện ZEISS CMM, độ nhám bề mặt, kiểm tra độ cứng
• Nguyên mẫu cho các dịch vụ sản xuất hàng loạt: MOQ linh hoạt từ 1 chiếc đến hơn 100.000 chiếc
• Dịch vụ Mua sắm Kỹ thuật và Đặt hàng Thương mại Quốc tế: Hỗ trợ đầy đủ chứng từ xuất khẩu và hậu cần

Mô tả sản phẩm

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd. là chuyên gia gia công CNC hàng đầu chuyên về vỏ thiết bị tự động hóa bằng nhôm 6061 có độ chính xác cao, vỏ nhôm chải tùy chỉnh và khung điện tử công nghiệp chính xác cho thiết bị tự động hóa, điện tử công nghiệp, robot và các nhà sản xuất ứng dụng công nghiệp cao cấp. Với hơn 18 năm kinh nghiệm gia công CNC và các trung tâm phay chính xác CNC tiên tiến, công ty đã khẳng định mình là nhà sản xuất và cung cấp gia công CNC đáng tin cậy cho các nhà sản xuất thiết bị tự động hóa, nhà tích hợp điện tử công nghiệp, nhà phát triển hệ thống robot và khách hàng mua sắm kỹ thuật trên toàn thế giới. Vỏ thiết bị tự động hóa bằng nhôm 6061 được gia công CNC tùy chỉnh này thể hiện khả năng tạo khoang bên trong tích hợp, phân bổ lỗ vít ở cạnh, gia công khe tản nhiệt bề mặt và khả năng hoàn thiện bề mặt được chải, xác định chuyên môn của Changxinda trong việc phục vụ ngành công nghiệp vỏ nhôm chính xác phi tiêu chuẩn cao cấp.

Vỏ thiết bị tự động hóa bằng nhôm 6061 được gia công CNC tùy chỉnh là vỏ kết cấu chính xác được thiết kế cho hệ thống thiết bị tự động hóa, tích hợp điện tử công nghiệp, nền tảng robot và các ứng dụng thiết bị cao cấp yêu cầu độ cứng kết cấu đáng tin cậy, tản nhiệt bên trong hiệu quả, lắp linh kiện linh hoạt và dung sai độ chính xác cao. Vỏ tự động hóa này tích hợp hình vuông với các góc bo tròn, các khoang bên trong có độ sâu khác nhau để chứa các bộ phận, một lỗ xuyên tròn trên cùng để lắp đặt thấu kính/laser/thiết bị đầu cuối, các lỗ vít phân bố nhiều cạnh để lắp ráp nắp, các khe tản nhiệt kéo dài song song trên bề mặt trên cùng và các ông trùm hình trụ bên - tất cả đều được sản xuất trong quy trình phay chính xác CNC một mảnh duy nhất từ ​​phôi nhôm 6061. Quá trình sản xuất đa tính năng tích hợp giúp loại bỏ các mối nối lắp ráp và đảm bảo chất lượng kích thước nhất quán trên các lô sản xuất.

Được sản xuất từ ​​​​hợp kim nhôm 6061 cao cấp sử dụng công nghệ phay chính xác CNC tiên tiến, vỏ thiết bị tự động hóa này mang lại độ cứng kết cấu, độ chính xác về kích thước và quản lý nhiệt cần thiết cho thiết bị tự động hóa và các ứng dụng điện tử công nghiệp. Hợp kim nhôm 6061 cung cấp tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tuyệt vời lý tưởng cho thiết bị tự động hóa di động, tính dẫn nhiệt tốt để tản nhiệt bên trong, khả năng chống ăn mòn vượt trội cho môi trường công nghiệp, khả năng gia công tuyệt vời để sản xuất đa tính năng chính xác và khả năng hoàn thiện bề mặt tốt cho vẻ ngoài sáng bóng của kim loại chải. Quy trình phay chính xác CNC với các chiến lược dụng cụ chuyên dụng cho phép tạo ra các khoang bên trong có độ sâu khác nhau, các lỗ ren phân bố và các khe tản nhiệt bề mặt chỉ trong một thao tác thiết lập.

Hình dạng vuông vức với các góc bo tròn là đặc điểm hình học đặc trưng của vỏ thiết bị tự động hóa này, giúp tận dụng không gian hiệu quả cho các bộ phận bên trong đồng thời giảm sự tập trung ứng suất ở các góc nhọn. Các góc tròn được tạo ra bằng cách sử dụng công cụ bán kính góc phù hợp với bán kính dao phay CNC tiêu chuẩn, tạo ra sự chuyển tiếp góc mượt mà phù hợp với đặc tính sản xuất của CNC. Kích thước đường viền hình vuông, độ dày thành và bán kính góc được kiểm soát chính xác để có hình dạng vỏ nhất quán trong các lô sản xuất. Thiết kế các góc bo tròn cũng giúp tăng vẻ thẩm mỹ cho bề mặt hoàn thiện bằng nhôm xước.

Khoang bên trong với độ sâu khác nhau là đặc điểm cấu trúc cốt lõi để chứa các bộ phận. Độ sâu khoang khác nhau giữa các vùng khác nhau để chứa bảng mạch PCB, mô-đun pin lithium, cụm cảm biến hoặc các bộ phận bên trong khác có chiều cao khác nhau. Bề mặt đáy khoang được gia công phẳng chính xác để lắp linh kiện ổn định. Bề mặt thành khoang nhẵn và vuông góc với bề mặt đáy để định vị linh kiện đáng tin cậy. Thiết kế độ sâu khoang khác nhau cho phép đóng gói hiệu quả nhiều loại thành phần trong một vỏ duy nhất trong khi vẫn duy trì độ nén tổng thể của vỏ. Các đế lắp bên trong và các giá đỡ bên trong khoang cung cấp các bề mặt lắp linh kiện chuyên dụng với các lỗ ren để gắn chặt dây buộc.

Lỗ xuyên tròn trên cùng là giao diện chính để lắp đặt ống kính, bộ phát laser hoặc thiết bị đầu cuối. Lỗ tròn được gia công chính xác với đường kính, độ hoàn thiện cạnh chính xác và dung sai hình học chặt chẽ để lắp linh kiện một cách đáng tin cậy. Cạnh lỗ được mài và vát cạnh để tránh làm hỏng ống kính hoặc cụm cáp trong quá trình lắp đặt. Vị trí lỗ được kiểm soát chính xác so với các lỗ vít trong khoang và cạnh để căn chỉnh quang học chính xác. Đường kính lỗ tròn, vát cạnh và độ hoàn thiện bề mặt có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu lắp đặt ống kính, laser hoặc thiết bị đầu cuối cụ thể.

Các lỗ vít phân bố nhiều cạnh được gia công chính xác với đường kính, độ sâu, biên dạng ren, vị trí và dung sai vị trí chặt chẽ chính xác để lắp ráp nắp và lắp linh kiện bên trong một cách đáng tin cậy. Các lỗ ren được phân bố xung quanh chu vi vỏ để cung cấp lực kẹp cân bằng khi lắp nắp. Biên dạng và bước ren của lỗ ren được kiểm soát chính xác để đảm bảo sự gắn kết của dây buộc đáng tin cậy trong suốt thời gian sử dụng của thiết bị. Các vị trí lỗ được kiểm soát chính xác liên quan đến khoang và các tính năng lắp đặt để căn chỉnh chính xác. Các lỗ vít ở cạnh cung cấp cả chức năng gắn nắp và chức năng cố định bộ phận bên trong.

Các khe tản nhiệt kéo dài song song trên bề mặt trên giúp quản lý nhiệt hiệu quả cho các linh kiện điện tử bên trong. Các khe tản nhiệt được gia công chính xác với chiều rộng, chiều sâu, chiều dài, khoảng cách và hướng song song nhất quán để tản nhiệt đồng đều. Cấu hình khe tăng diện tích bề mặt đáng kể so với bề mặt phẳng trên cùng, tăng tốc độ truyền nhiệt từ các bộ phận bên trong sang không khí xung quanh. Chiều rộng, chiều dài, số lượng và khoảng cách của khe có thể được tùy chỉnh để tối ưu hóa hiệu suất nhiệt cho các cấu hình tạo nhiệt thành phần cụ thể. Các cạnh của khe được mài nhẵn và vát cạnh để ngăn chặn các mối nguy hiểm từ cạnh sắc và đảm bảo luồng không khí thông suốt.

Các trùm hình trụ bên cung cấp các đặc điểm cấu trúc bổ sung để đi cáp, lắp đặt công tắc hoặc lắp thành phần ngoại vi. Các trụ hình trụ được gia công chính xác với đường kính, chiều dài, độ vuông góc với mặt vỏ chính xác và dung sai hình học chặt chẽ để tích hợp các bộ phận một cách đáng tin cậy. Bề mặt trùm nhẵn và song song để lắp đặt các bộ phận sạch sẽ. Cấu hình trùm có thể được tùy chỉnh về đường kính, chiều dài và vị trí để đáp ứng các yêu cầu lắp đặt thành phần hoặc đường dẫn cáp cụ thể. Thiết kế trùm hình trụ giúp tích hợp rõ ràng các thành phần ngoại vi trong khi vẫn duy trì độ nén tổng thể của vỏ.

Bề mặt hoàn thiện được chải được tạo ra thông qua phay CNC chính xác với tốc độ tiến dao được kiểm soát và lựa chọn dao tạo ra kết cấu cắt có hướng nhất quán trên tất cả các bề mặt có thể tiếp cận. Lớp hoàn thiện chải xước mang lại ánh kim loại nhẹ đặc trưng của nhôm 6061 sau khi gia công CNC, với kết cấu cắt có thể nhìn thấy mang lại cho vỏ máy vẻ ngoài công nghiệp chất lượng cao. Bề mặt chải có thể được tăng cường bằng các phương pháp xử lý bề mặt tùy chọn bao gồm anodizing rõ ràng để chống ăn mòn trong khi vẫn giữ được vẻ ngoài chải, anodizing cứng để tăng cường khả năng chống mài mòn hoặc màng hóa học theo MIL-DTL-5541 cho các yêu cầu bảo vệ bề mặt hàng không vũ trụ. Bề mặt hoàn thiện chải xước kết hợp chất lượng thẩm mỹ với hiệu suất chức năng cho các ứng dụng thiết bị tự động hóa công nghiệp.

Quy trình phay chính xác CNC tạo ra tất cả các tính năng - đường viền hình vuông với các góc tròn, các khoang bên trong có độ sâu khác nhau, lỗ xuyên tròn trên cùng, lỗ vít cạnh, khe tản nhiệt trên cùng, trùm hình trụ bên và bề mặt hoàn thiện được chải - trong một thao tác thiết lập nhiều trục. Quá trình sản xuất một thiết lập này đảm bảo sự liên kết hoàn hảo giữa tất cả các tính năng, loại bỏ sự tích tụ dung sai tích lũy từ nhiều hoạt động cố định và cung cấp chất lượng kích thước nhất quán giữa các lô sản xuất. Quy trình sản xuất trực tiếp bản vẽ 3D sử dụng UG và các định dạng CAD 3D khác cho phép chuyển đổi liền mạch từ thiết kế của khách hàng sang vỏ tự động được gia công chính xác. Các tùy chọn vật liệu bao gồm nhôm 6061 (tiêu chuẩn cho thiết bị tự động hóa và khuyến nghị chính cho sản phẩm này), nhôm 6063 (để nâng cao độ hoàn thiện bề mặt), nhôm 7075 (cho yêu cầu độ bền cao hơn), nhôm 2A12 (cho hiệu suất cấp hàng không) hoặc hợp kim nhôm tùy chỉnh. Là một nhà máy gia công CNC nguồn, Changxinda cung cấp vỏ thiết bị tự động hóa bằng nhôm 6061 tùy chỉnh và vỏ điện tử công nghiệp chính xác với sự hỗ trợ đầy đủ dịch vụ từ phát triển nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt. Với chứng nhận ISO 9001:2015, hơn 30 kỹ thuật viên lành nghề và cơ chế kiểm soát chất lượng tiên tiến bao gồm kiểm tra ZEISS CMM và xác minh toàn chiều, chúng tôi mang đến độ chính xác, độ tin cậy và chất lượng cần thiết cho vỏ thiết bị tự động hóa cao cấp. Cho dù bạn cần phát triển nguyên mẫu cho các thiết kế thiết bị tự động hóa mới hay sản xuất hàng loạt với khả năng phân phối ổn định cho các dòng sản phẩm đã có, đội ngũ chuyên gia gia công CNC của chúng tôi sẽ cung cấp khả năng giao hàng nhanh, giao tiếp phản hồi nhanh và sản xuất xuất sắc, mang lại nhiều trường hợp hợp tác thành công với các nhà sản xuất thiết bị tự động hóa hài lòng, các nhà tích hợp điện tử công nghiệp và khách hàng mua sắm kỹ thuật trên toàn thế giới. Các bản vẽ và yêu cầu báo giá gia công CNC đều được chào đón thông qua tin nhắn riêng của nền tảng.

Các tính năng chính

• Chuyên gia gia công CNC với hơn 18 năm kinh nghiệm về nhà ở tự động hóa nhôm 6061
• Hợp kim nhôm 6061 cho vỏ thiết bị tự động hóa cứng nhẹ
• Tùy chọn đa vật liệu: nhôm 6061, 6063, 7075, 2A12 hoặc hợp kim tùy chỉnh
• Phay CNC chính xác để sản xuất nhà ở đa tính năng một mảnh
• Hình vuông với các góc tròn để giảm căng thẳng và có vẻ ngoài thẩm mỹ
• Các góc được bo tròn phù hợp với bán kính dao phay CNC tiêu chuẩn
• Khoang bên trong với độ sâu khác nhau để chứa PCB/pin/cảm biến
• Bề mặt đáy khoang phẳng để gắn linh kiện ổn định
• Bề mặt thành khoang nhẵn để định vị linh kiện đáng tin cậy
• Các ông chủ gắn bên trong và giá đỡ để lắp thành phần
• Lỗ xuyên tròn trên cùng để lắp đặt thấu kính, bộ phát laze hoặc thiết bị đầu cuối
• Cạnh lỗ được vát và vát để bảo vệ thành phần
• Vị trí lỗ chính xác để căn chỉnh quang học chính xác
• Tùy chỉnh đường kính lỗ, vát mép và độ hoàn thiện bề mặt
• Lỗ vít phân bố nhiều cạnh để lắp ráp nắp
• Phân bổ lực kẹp cân bằng thông qua vị trí ren chu vi
• Biên dạng ren và bước ren chính xác để đảm bảo sự gắn kết của dây buộc đáng tin cậy
• Khe tản nhiệt kéo dài song song trên bề mặt trên
• Chiều rộng, chiều sâu, chiều dài và hướng song song của khe nhất quán
• Tăng diện tích bề mặt để truyền nhiệt nhanh hơn
• Chiều rộng, chiều dài, số lượng và khoảng cách của khe có thể tùy chỉnh
• Các cạnh khe được làm phẳng và vát để luồng khí được thông suốt
• Các ông trùm hình trụ bên để đi cáp và lắp linh kiện
• Đường kính, chiều dài và độ vuông góc chính xác với mặt vỏ
• Bề mặt được đánh bóng với độ bóng nhôm 6061 đặc trưng
• Kết cấu cắt định hướng nhất quán trên các bề mặt có thể tiếp cận
• Tùy chọn xử lý anodizing rõ ràng, anodizing cứng hoặc màng hóa học
• Sản xuất CNC một thiết lập giúp loại bỏ sự tích tụ dung sai tích lũy
• Kiểm soát dung sai kích thước nghiêm ngặt: +/- 0,01mm
• Hỗ trợ bản vẽ UG 3D cho quy trình sản xuất kỹ thuật số
• Nguồn nhà máy gia công CNC có hỗ trợ đầy đủ thiết bị tự động hóa
• Kiểm tra ZEISS CMM với xác minh 100% trước khi giao hàng
• Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO 9001:2015
• Kiểm tra toàn bộ chiều và xác minh độ hoàn thiện bề mặt
• Hỗ trợ mua sắm kỹ thuật và đơn đặt hàng thương mại quốc tế
• Sản xuất linh hoạt từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt

Những lợi ích

• Vỏ tích hợp nhiều tính năng: Đường viền vuông + khoang + lỗ thấu kính + lỗ vít + khe + trùm trong một mảnh duy nhất
• Tản nhiệt hiệu quả: Các khe bề mặt trên cùng giúp quản lý nhiệt nhanh hơn cho các thiết bị điện tử bên trong
• Gắn linh kiện linh hoạt: Khoang bên trong có các lỗ vít và lỗ vít ở cạnh hỗ trợ bố trí các linh kiện đa dạng
• Độ cứng kết cấu cao: Cấu trúc nhôm 6061 cung cấp vỏ tự động hóa chắc chắn, nhẹ, cứng
• Lớp hoàn thiện bóng thẩm mỹ: Ánh nhôm 6061 đặc trưng với kết cấu cắt định hướng mang lại vẻ ngoài công nghiệp
• Tính linh hoạt đa vật liệu: Tùy chọn nhôm 6061, 6063, 7075, 2A12 cho các yêu cầu ứng dụng cụ thể
• Sản xuất một thiết lập: Phay chính xác CNC giúp loại bỏ sự tích tụ dung sai tích lũy
• Đảm bảo chất lượng: Chứng nhận ISO 9001 và kiểm tra ZEISS CMM đảm bảo hiệu suất chính xác nhất quán

Ứng dụng

• Hệ thống thiết bị tự động hóa: Vỏ nhôm chính xác cho thiết bị tự động hóa và hệ thống tự động hóa công nghiệp
• Vỏ thiết bị điện tử công nghiệp: Vỏ nhôm chải cho hệ thống điều khiển và điện tử công nghiệp
• Vỏ nền tảng robot: Vỏ chính xác cho nền tảng robot và tích hợp hệ thống robot
• Vỏ bọc thiết bị cảm biến và máy dò: Vỏ nhôm cho thiết bị cảm biến và máy dò có giao diện ống kính/laser
• Vỏ thiết bị chạy bằng pin lithium: Vỏ nhôm nhẹ dành cho thiết bị cầm tay chạy bằng pin
• Vỏ thiết bị kiểm tra quang học: Vỏ nhôm dành cho thiết bị kiểm tra quang học và hệ thống gắn ống kính
• Vỏ thiết bị đo lường và kiểm tra: Vỏ chính xác để tích hợp thiết bị đo lường và thử nghiệm
• Vỏ dự án tự động hóa công nghiệp tùy chỉnh: Vỏ nhôm tùy chỉnh cho các dự án tự động hóa công nghiệp chuyên dụng

Tại sao chọn chúng tôi

• Chuyên gia gia công CNC: Hơn 18 năm kinh nghiệm chuyên môn về phay chính xác CNC và sản xuất vỏ nhôm tự động hóa
• Chuyên môn vật liệu nhôm: Chuyên về hợp kim nhôm 6061, 6063, 7075, 2A12 cho thiết bị tự động hóa
• Kiến thức về ngành tự động hóa: Hiểu biết về các yêu cầu về thiết bị tự động hóa, điện tử công nghiệp và nhà ở robot
• Chứng nhận ISO 9001:2015: Quản lý chất lượng được quốc tế công nhận cho các bộ phận nhà ở chính xác
• Tính linh hoạt của vật liệu: Khả năng sử dụng nhôm 6061, 6063, 7075, 2A12 và hợp kim tùy chỉnh cho vỏ tự động hóa
• Nguồn Nhà máy gia công CNC: Nhà sản xuất gia công CNC trực tiếp với đầy đủ dịch vụ hỗ trợ sản xuất theo yêu cầu
• Khả năng hoàn thiện bề mặt chải: Chuyên môn đã được chứng minh trong sản xuất hoàn thiện bề mặt nhôm chải cho diện mạo công nghiệp
• Hỗ trợ đơn hàng thương mại: Nhà cung cấp gia công CNC có kinh nghiệm để mua sắm kỹ thuật và thực hiện đơn hàng thương mại quốc tế

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Vỏ thiết bị tự động hóa bằng nhôm 6061 được gia công chính xác CNC là gì và nó có tác dụng gì?

Trả lời: Vỏ thiết bị tự động hóa bằng nhôm 6061 được gia công chính xác bằng CNC là vỏ kết cấu chính xác được thiết kế cho hệ thống thiết bị tự động hóa, tích hợp điện tử công nghiệp, nền tảng robot và các ứng dụng thiết bị cao cấp yêu cầu độ cứng kết cấu đáng tin cậy, tản nhiệt bên trong hiệu quả, lắp linh kiện linh hoạt và dung sai độ chính xác cao. Vỏ tự động hóa này tích hợp hình vuông với các góc bo tròn, các khoang bên trong có độ sâu khác nhau để chứa các bộ phận, một lỗ xuyên tròn trên cùng để lắp đặt thấu kính/laser/thiết bị đầu cuối, các lỗ vít phân bố nhiều cạnh để lắp ráp nắp, các khe tản nhiệt kéo dài song song trên bề mặt trên cùng và các ông trùm hình trụ bên - tất cả đều được sản xuất trong quy trình phay chính xác CNC một mảnh duy nhất từ ​​phôi nhôm 6061.

Câu 2: Tại sao nhôm 6061 lại lý tưởng cho vỏ thiết bị tự động hóa?

Trả lời: Hợp kim nhôm 6061 cung cấp tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tuyệt vời lý tưởng cho thiết bị tự động hóa di động, tính dẫn nhiệt tốt để tản nhiệt bên trong, khả năng chống ăn mòn vượt trội cho môi trường công nghiệp, khả năng gia công tuyệt vời để sản xuất đa tính năng chính xác và khả năng hoàn thiện bề mặt tốt cho vẻ ngoài sáng bóng của kim loại chải. Những đặc tính này làm cho nhôm 6061 trở thành lựa chọn vật liệu phổ biến nhất cho các ứng dụng vỏ thiết bị tự động hóa, nơi độ cứng nhẹ, quản lý nhiệt và chất lượng thẩm mỹ đều quan trọng.

Câu 3: Khoang bên trong có độ sâu khác nhau hoạt động như thế nào?

Trả lời: Khoang bên trong với độ sâu khác nhau là đặc điểm cấu trúc cốt lõi để chứa các bộ phận. Độ sâu khoang khác nhau giữa các vùng khác nhau để chứa bảng mạch PCB, mô-đun pin lithium, cụm cảm biến hoặc các bộ phận bên trong khác có chiều cao khác nhau. Bề mặt đáy khoang được gia công phẳng chính xác để lắp linh kiện ổn định. Bề mặt thành khoang nhẵn và vuông góc với bề mặt đáy để định vị linh kiện đáng tin cậy. Thiết kế độ sâu khoang khác nhau cho phép đóng gói hiệu quả nhiều loại thành phần trong một vỏ duy nhất trong khi vẫn duy trì độ nén tổng thể của vỏ.

Câu hỏi 4: Mục đích của lỗ xuyên hình tròn trên cùng là gì?

Trả lời: Lỗ xuyên tròn trên cùng là giao diện chính để lắp đặt ống kính, bộ phát laze hoặc thiết bị đầu cuối. Lỗ tròn được gia công chính xác với đường kính, độ hoàn thiện cạnh chính xác và dung sai hình học chặt chẽ để lắp linh kiện một cách đáng tin cậy. Cạnh lỗ được mài và vát cạnh để tránh làm hỏng ống kính hoặc cụm cáp trong quá trình lắp đặt. Vị trí lỗ được kiểm soát chính xác so với các lỗ vít trong khoang và cạnh để căn chỉnh quang học chính xác. Đường kính lỗ tròn, vát cạnh và độ hoàn thiện bề mặt có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu lắp đặt ống kính, laser hoặc thiết bị đầu cuối cụ thể.

Câu 5: Việc phân bổ lỗ vít ở cạnh hoạt động như thế nào?

Trả lời: Các lỗ vít phân bố nhiều cạnh được gia công chính xác với đường kính, độ sâu, biên dạng ren, vị trí chính xác và dung sai vị trí chặt chẽ để lắp ráp nắp đáng tin cậy và lắp bộ phận bên trong. Các lỗ ren được phân bố xung quanh chu vi vỏ để cung cấp lực kẹp cân bằng khi lắp nắp. Biên dạng và bước ren của lỗ ren được kiểm soát chính xác để đảm bảo sự gắn kết của dây buộc đáng tin cậy trong suốt thời gian sử dụng của thiết bị. Các lỗ vít ở cạnh cung cấp cả chức năng gắn nắp và chức năng cố định bộ phận bên trong.

Q6: Thiết kế khe tản nhiệt phía trên hoạt động như thế nào?

Trả lời: Các khe tản nhiệt kéo dài song song ở bề mặt trên giúp quản lý nhiệt hiệu quả cho các linh kiện điện tử bên trong. Các khe tản nhiệt được gia công chính xác với chiều rộng, chiều sâu, chiều dài, khoảng cách và hướng song song nhất quán để tản nhiệt đồng đều. Cấu hình khe tăng diện tích bề mặt đáng kể so với bề mặt phẳng trên cùng, tăng tốc độ truyền nhiệt từ các bộ phận bên trong sang không khí xung quanh. Chiều rộng, chiều dài, số lượng và khoảng cách của khe có thể được tùy chỉnh để tối ưu hóa hiệu suất nhiệt cho các cấu hình tạo nhiệt thành phần cụ thể. Các cạnh của khe được mài nhẵn và vát cạnh để ngăn chặn các mối nguy hiểm từ cạnh sắc và đảm bảo luồng không khí thông suốt.

Câu hỏi 7: Bạn có thể đạt được dung sai nào đối với vỏ thiết bị tự động hóa?

Trả lời: Chúng tôi đạt được +/- 0,01mm trên các kích thước quan trọng bao gồm kích thước đường viền hình vuông, độ dày thành và bán kính góc, độ sâu và độ phẳng của khoang bên trong, đường kính và vị trí lỗ tròn trên cùng, biên dạng ren lỗ vít cạnh, độ sâu và vị trí, chiều rộng, chiều dài, khoảng cách và hướng song song của khe tản nhiệt, đường kính trùm hình trụ bên, chiều dài và độ vuông góc cũng như kích thước tổng thể của vỏ vỏ. Các dung sai hình học như độ vuông góc giữa các đối tượng, độ song song giữa bề mặt trên và dưới, độ phẳng của đáy khoang và độ chính xác về vị trí của các lỗ được kiểm soát theo các thông số kỹ thuật cần thiết cho việc lắp ráp và vận hành thiết bị tự động hóa.

Q8: Bạn có thể sản xuất các thiết kế nhà ở tự động hóa tùy chỉnh không?

Trả lời: Có, chúng tôi chuyên sản xuất vỏ thiết bị tự động hóa bằng nhôm 6061 tùy chỉnh cho thiết bị tự động hóa, điện tử công nghiệp, nền tảng robot và các ứng dụng thiết bị cao cấp. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi làm việc từ các bản vẽ 2D, tệp CAD 3D (STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, Pro-E, UG, Mastercam) hoặc các mẫu vật lý của bạn để phát triển các vỏ với bố cục khoang bên trong tùy chỉnh, cấu hình lỗ trên cùng, mẫu lỗ vít cạnh, sắp xếp khe tản nhiệt và thiết kế trùm bên. Chúng tôi cung cấp phản hồi DFM để tối ưu hóa thiết kế của bạn cho hiệu suất của thiết bị tự động hóa và sản xuất phay chính xác CNC.

Câu hỏi 9: Có những phương pháp xử lý bề mặt nào cho lớp hoàn thiện chải bóng?

Trả lời: Lớp hoàn thiện bề mặt được chải tiêu chuẩn mang lại ánh kim loại nhẹ đặc trưng điển hình của nhôm 6061 sau khi phay CNC, với kết cấu cắt theo hướng có thể nhìn thấy được mang lại vẻ ngoài công nghiệp. Các phương pháp xử lý bề mặt tùy chọn bao gồm anodizing rõ ràng (để bảo vệ chống ăn mòn trong khi vẫn giữ được vẻ ngoài sáng bóng), anodizing đen (để tăng cường vẻ ngoài và bảo vệ chống ăn mòn bổ sung), anodizing cứng (để tăng cường khả năng chống mài mòn và độ cứng bề mặt) hoặc màng hóa học theo MIL-DTL-5541 (dành cho các yêu cầu bảo vệ bề mặt hàng không vũ trụ). Chúng tôi có thể đề xuất phương pháp xử lý bề mặt tối ưu dựa trên các yêu cầu về ngoại hình và môi trường ứng dụng cụ thể của bạn.

Câu hỏi 10: Bạn có hỗ trợ mua sắm kỹ thuật và các đơn đặt hàng thương mại quốc tế không?

Trả lời: Có, chúng tôi hỗ trợ cả khách hàng mua sắm kỹ thuật và các đơn đặt hàng thương mại quốc tế với đầy đủ chứng từ xuất khẩu và hỗ trợ hậu cần. Các bản vẽ và yêu cầu báo giá gia công CNC đều được chào đón thông qua tin nhắn riêng của nền tảng. Chỉ cần gửi cho chúng tôi bản vẽ 2D, tệp CAD 3D (STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, Pro-E, UG, Mastercam), mô hình MBD có PMI hoặc mẫu vật lý. Chúng tôi duy trì tính bảo mật nghiêm ngặt theo NDA đã ký và cung cấp tài liệu sản xuất chi tiết bao gồm chứng chỉ vật liệu, báo cáo kiểm tra kích thước và xác minh độ hoàn thiện bề mặt. Là nhà cung cấp gia công CNC chuyên nghiệp, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cũng có thể hỗ trợ tối ưu hóa thiết kế, lựa chọn vật liệu, xem xét bố trí khoang bên trong và hiệu quả chi phí cho thiết bị tự động hóa cụ thể, điện tử công nghiệp, nền tảng robot hoặc ứng dụng dụng cụ đo lường của bạn. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay cùng với bản vẽ của bạn để nhận được báo giá nhà máy gia công CNC cạnh tranh.