Przetwarzanie części tłoczonych metalowych

Name: Przetwarzanie części tłoczonych metalowych
Brand: Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
SKU: zwyczaj
Price: Zbywalny USD
Availability: InStock

Miejsce pochodzenia:Chiny

Nazwa marki:CXD

Certyfikacja:ISO9001

Numer modelu:zwyczaj

Minimalna ilość zamówienia:1000 sztuk

Cena £:According to the drawings

Standard Packaging:Standardowe opakowanie eksportowe lub niestandardowe

Czas dostawy:14-30 dni w zależności od ilości i złożoności. Usługa Rush dostępna dla pilnych projektów

Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T

Zdolność do zaopatrzenia:100 000 sztuk / miesiąc

Tagi:

Przetwarzanie części do pieczętowania metalu

Części do drukowania metali CNC

Precyzyjne części do tłoczenia metali

Material: Stal nierdzewna, aluminium itp., Mosiądz, stal węglowa

Surface Treatment: Polerowanie, cynkowanie, malowanie proszkowe itp., Galwanizacja, utlenianie itp

Application: Lotnictwo, sprzęt, rowery, elektryka, szeroko stosowane

Process: Wykrawanie, głębokie tłoczenie, gięcie, częściowe formowanie, rysowanie itp

Tolerance: 0,05 mm, 0,01-0,05 mm, 0,02 mm, ST6, +/- 0,1 mm

Size: Dostosowane, zgodnie z wymaganiami klienta, 10-1000 mm, rysunki klienta, 250 mm

Name: Części do tłoczenia blachy aluminiowej głęboko tłoczonej, radiator, części do tłoczenia, precyzyjne

Product Name: OEM / ODM Produkcja blach Precyzyjne tłoczenie części, produkcja blach Tłoczenie Gięcie Spawanie Czę

Color: Zgodnie z zamówieniem, czarny, srebrny, dostępny kolor

Type: producent,tłoczenie części,OEM Głębokie tłoczenie metali Tłoczenie małych części,Części OEM

Finish: Nikiel, szczotkowanie, platerowanie, cynkowanie, chrom

Oem: Tak, dostępne, pod warunkiem

Service: OEM i ODM, niestandardowy OEM, OEM / ODM / dostosowany / projekt, usługa OEM

Usage: Części przemysłowe, obróbka blachy sprzętu elektronicznego, umieszczanie komponentów

Shape: Specjalny kształt, dostosowany

Keywords: Chiny Niestandardowe części do tłoczenia blach, część do tłoczenia

Item: części metalowe, części do precyzyjnego tłoczenia

Port: Ningbo/Szanghaj, Szanghaj, Ningbo i inne porty w Chinach

Opis produktu

Detailed Specifications & Features

Nasze precyzyjne części do pieczania metalu są wytwarzane przy użyciu zaawansowanych szybkich pras pieczeniowych i progresywnej technologii pieczeniowej, zapewniając wyjątkową dokładność z tolerancjami tak ciasnymi jak +/- 0,01 mm.Ten poziom precyzji zapewnia niezawodne dopasowanie i funkcjonowanie w krytycznych zastosowaniach elektrycznych i mechanicznych, w których spójność jest najważniejsza.

Specjalizujemy się w specjalistycznie wytłoczonych terminalach elektrycznych, kontaktach z łącznikami, sprężynach, uchwytach montażowych i złożonych komponentach wielokręgowych.gniazda złożone, oraz matrycy przeniesieniowe, umożliwiające wydajną produkcję skomplikowanych geometrii o ciasnych tolerancjach i doskonałym wykończeniu powierzchni.

Komponenty są produkowane z szerokiej gamy materiałów wybranych dla specyficznych wymagań aplikacji.Stopy miedzi i mosiądzu zapewniają doskonałą przewodność elektryczną w zastosowaniach końcowych i kontaktowychStal nierdzewna zapewnia odporność na korozję i właściwości sprężynowe dla klipsów i uchwytów.

Nasz certyfikowany system zarządzania jakością ISO 9001:2015 zapewnia spójną jakość we wszystkich seriach produkcyjnych.maszyny do pomiaru współrzędnychZapewniamy pełne sprawozdania z inspekcji, certyfikaty materiałów i dokumentację identyfikowalności w celu wspierania wymagań jakości.

Te precyzyjnie ściśnięte części służą krytycznym zastosowaniom w połączeniach elektrycznych, systemach motoryzacyjnych, elektronikach konsumenckich, sprzęcie przemysłowym i telekomunikacji.Do powszechnych zastosowań należą terminale PCB, złącza drutowe, kontakty baterii, klipsy uziemieniowe, osłony EMI i niestandardowe zespoły metalowe wymagające dużej produkcji o stałej jakości.

Wspieramy cały cykl życia produktu od koncepcji do produkcji.Nasze wewnętrzne możliwości projektowania i produkcji narzędzi umożliwiają szybki rozwój prototypów i ekonomiczną produkcję dużych ilościSkuteczne planowanie produkcji i praktyki lean manufacturing zapewniają konkurencyjne ceny i niezawodne harmonogramy dostawy na każdym etapie.

Kluczowe cechy

Wysokiej prędkości precyzyjne pieczętowanie z tolerancją +/- 0,01 mm
Możliwości walcowania progresywnego, walcowania złożonego i walcowania przeniesionego
Materiały z miedzi, mosiądzu, stali nierdzewnej i stali węglowej
Złożone geometrie wielokrotnego zakręcenia i skomplikowane formy
Doskonałe wykończenie powierzchni i brzegi bez grzybów
Projektowanie i produkcja narzędzi wewnętrznych
System jakości certyfikowany zgodnie z ISO 9001:2015
Całkowita inspekcja wymiarowa i certyfikaty materiałowe
Prototyp do produkcji wielkogabarytowej

Korzyści

Wysoka precyzja zapewnia niezawodny kontakt elektryczny i mechaniczne dopasowanie
Szybkie pieczętowanie umożliwia opłacalną produkcję dużych ilości
Szeroki wybór materiałów spełnia różnorodne wymagania zastosowań
In-house narzędzia zmniejszają czas realizacji i koszty narzędzi
Konsekwentna jakość zmniejsza problemy z montażem i awarie w terenie
Kompletna dokumentacja wspiera audyty jakości i zgodność
Produkcja skalowalna dostosowuje się do wymagań objętościowych

Wnioski

Pozostałe urządzenia elektryczne
Systemy i komponenty elektryczne do pojazdów
Elektronika użytkowa i urządzenia elektryczne
Urządzenia telekomunikacyjne i danych
Kontrola i automatyzacja przemysłowa
Systemy akumulatorowe i magazynowania energii
Urządzenia i wyposażenie medyczne
Elektronika lotnicza i obronna

Dlaczego wybrać nas?

15+ lat doświadczenia w drukowaniu metali precyzyjnych od 2008 r.
Urządzenia produkcyjne certyfikowane zgodnie z ISO 9001:2015
Zaawansowane prasy do szybkiego stemplowania do 200 ton
Projektowanie narzędzi wewnętrznych i wytwarzanie precyzyjnych matri
Szybki rozwój prototypu i pobieranie próbek
Konkurencyjne ceny zarówno dla małych, jak i dużych wolumenów
Wsparcie inżynieryjne w zakresie optymalizacji projektu i DFM
Udowodnione doświadczenie w zakresie udanych partnerstw z klientami

Częste pytania

P: Jaki jest typowy czas realizacji nowych części?

Odpowiedź: W zależności od złożoności, proces procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów procesów proces

P: Z jakimi materiałami pracujesz do pieczętowania?

Odpowiedź: Stampujemy miedź, mosiądz, fosfor brąz, berylium miedź, stal nierdzewna (301, 304, 316), stal węglowa i aluminium.

P: Czy można osiągnąć ściśle wymagane tolerancje dla kontaktów elektrycznych?

O: Tak, utrzymujemy tolerancję pozycyjną +/- 0,01 mm i osiągamy spójne cechy siły styku, które są kluczowe dla niezawodnych połączeń elektrycznych.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

Odpowiedź: W przypadku części wykonanych na zamówienie zazwyczaj wymagamy minimum 5000 sztuk na zamówienie.Wspieramy roczne umowy o wielkości dla klientów o dużej liczbie.

P: Czy zapewniacie operacje pokrycia i operacje wtórne?

O: Tak, koordynujemy procesy pokrywania cyną, niklem, srebrem i złotem za pośrednictwem certyfikowanych partnerów.

P: Jaki jest typowy czas realizacji produkcji?

Odpowiedź: W przypadku części wyposażonych w materiał magazynowy: 2-3 tygodnie. Nowe projekty narzędziowe: 4-6 tygodni, w tym narzędzia i zatwierdzenie pierwszego artykułu.

Message for quick reply

ZAŁĄCZONE PRODUKTY