Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
8618076650306

Części automatyki cnc

Części automatyki cnc
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:CXD
Certyfikacja:China
Numer modelu:zwyczaj
Minimalna ilość zamówienia:1 sztuka
Cena £:According to the drawings
Standard Packaging:Standardowe opakowanie eksportowe lub niestandardowe
Czas dostawy:Próbki prototypów: 3-7 dni. Mała partia (10-100 szt.): 7-14 dni. Produkcja masowa: 14-30 dni w zależ
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:10000 sztuk/miesiąc
Szczegóły produktu
Tolerance: ±0,02 mm
Design: Projekty OEM
Perpendicularity: ±0,05 mm
Precision: Tolerancja ± 0,01 mm
Size: Niestandardowe rozmiary dopuszczalne
Package: Karton, opakowanie standardowe
Surface Treatment: anodowanie twarde
Paymentterms: T/T, PayPal, Western Union
Shape: Dostosowane
Delivery Method: Powietrze, morze itp.
Operatingtemperaturerange: -20°C do 80°C
Surface Treated: Anodowanie, piaskowanie, polerowanie
Lead Time: 3 ~ 4 tygodnie
Material Choices: Stop aluminium
Designsoftware: Obsługiwane CAD/CAM
Opis produktu
Detailed Specifications & Features

Nasze maszyny CNC są precyzyjnie zaprojektowane do zastosowań automatyki przemysłowej, w których dokładność wymiarów, jakość powierzchni i integralność konstrukcyjna są kluczowe.Każda czapka końcowa jest produkowana w zaawansowanych 4-osiowych i 5-osiowych centrach obróbki CNC, utrzymując tolerancje tak ciasne jak +/- 0,01 mm, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie łożyska, ustawienie silnika i niezawodną pracę w wymagających środowiskach automatyki.

Specjalizujemy się w specjalistycznych czapkach końcowych silnika z precyzyjnie obrobionymi łożyskami do płynnego obrotu wału, precyzyjnie ustawionymi otworami do montażu silnika,i zintegrowane urządzenia chłodzące do zarządzania cieplnymNasze wieloosiowe możliwości CNC umożliwiają złożone geometrie wewnętrzne, w tym struktury żebrowe dla wytrzymałości, kanały drutu do zarządzania kablami,i interfejsów montażowych czujników - wszystkie obrobione z płyt aluminiowych stałych w celu zapewnienia maksymalnej integralności konstrukcyjnej.

Składniki są wykonane z aluminium 6061-T6, wybranego ze względu na doskonały stosunek siły do masy, przewodność cieplną,i obróbkowość niezbędne do zastosowań automatyzacjiMateriał zapewnia lekkie, ale sztywne struktury, które utrzymują stabilność wymiarową w warunkach obciążenia i cyklu termicznego.zapewniający profesjonalny wygląd i odporność na korozję.

Nasz certyfikowany przez ISO 9001:2015 system zarządzania jakością zapewnia spójną jakość w każdym etapie produkcji.Każda czapka końcowa silnika podlega kompleksowej kontroli wymiarowej przy użyciu urządzeń pomiarowych współrzędnych w celu zweryfikowania średnicy siedzenia łożyskaPowierzchnia wykończenia i właściwości materiału są weryfikowane w celu zapewnienia spełnienia specyfikacji.Z każdą przesyłką dostarczane są pełne sprawozdania z inspekcji i certyfikaty materiałowe.

Te precyzyjne czapki końcowe silnika służą zastosowaniom w serwo silnikach dla maszyn CNC, silnikach stopniowych dla sprzętu automatycznego, sterownikach robotów, systemach ruchu liniowego,maszyny do pakowania, maszyn włókienniczych i urządzeń produkujących półprzewodniki.i zapewniają interfejsy montażowe dla precyzyjnej integracji silnika.

Wspieramy cały cykl rozwoju produktów automatycznych z elastycznymi opcjami produkcyjnymi.dokładniej przeprowadzać badania w małych partiach w celu walidacji właściwościNasz doświadczony zespół inżynierów zapewnia informacje zwrotne DFM w celu optymalizacji projektów pod względem wydajności, kosztów i wydajności.Szybka dostawa i stała jakość zapewniają zadowolenie klientów.

Kluczowe cechy

  • Obróbka precyzyjna CNC o tolerancji wymiarowej +/- 0,01 mm
  • Możliwości jednoczesnego obróbki 4-osiowej i 5-osiowej
  • Siedzenia o precyzyjnym łożysku do płynnego obrotu wału
  • Dokładne wzory otworów montażowych dla bezpiecznego montażu
  • Materiał aluminiowy 6061-T6 klasy lotniczej
  • Zintegrowane funkcje chłodzenia i zarządzania cieplnym
  • Wykończenie powierzchniowe lustrzane w lustrze (Ra 0,4-0,8um)
  • Certyfikowane procesy produkcyjne ISO 9001:2015
  • Pełna kontrola CMM i dokumentacja jakości

Korzyści

  • Tolerancje precyzyjne zapewniają niezawodne dopasowanie łożyska i ustawienie silnika
  • Lekka konstrukcja aluminiowa zmniejsza wagę silnika
  • Doskonała przewodność cieplna zapewnia rozpraszanie ciepła w silniku
  • Sztywna konstrukcja utrzymuje stabilność wymiarową pod obciążeniem
  • Wykończenie lustrzane zapewnia profesjonalny wygląd i odporność na korozję
  • Kompletna dokumentacja wspiera certyfikację sprzętu
  • Produkcja skalowalna od prototypu do masowej produkcji

Wnioski

  • Systemy serwomotoryczne do maszyn CNC
  • Silniki stopniowe do urządzeń automatycznych
  • Wyroby i urządzenia do napędzania
  • Systemy ruchu liniowego i pozycjonowania
  • Maszyny do pakowania i etykietowania
  • Maszyny i urządzenia do druku
  • Urządzenia do produkcji półprzewodników
  • Automatyka medyczna i laboratoryjna

Dlaczego wybrać nas?

  • 15+ lat doświadczenia w precyzyjnym obróbce CNC od 2008 r.
  • Urządzenia produkcyjne certyfikowane zgodnie z ISO 9001:2015
  • Zaawansowane 4-osiowe i 5-osiowe centra obróbki CNC
  • Specjalistyczna wiedza w zakresie produkcji komponentów automatyki
  • Złożone możliwości obróbki geometrii wewnętrznej
  • Szybkie tworzenie prototypów: próbki dostarczane w ciągu 5-10 dni
  • Szybka dostawa z niezmienną jakością
  • Pełna dokumentacja jakościowa i identyfikowalność materiału

Częste pytania

P: Jakie tolerancje można osiągnąć?

Odpowiedź: osiągamy tolerancję H7 lub lepszą na siedzeniach łożysk o kontrolowanej okrągłości i cylindryczności w zakresie 0,005 mm. Ta precyzja zapewnia prawidłowe dopasowanie łożyska, płynną rotację,i wydłużoną żywotność w zastosowaniach silnikowych.

P: Jakie materiały poleca pan do pokrycia końcówek silnika?

Odpowiedź: Zalecamy aluminium 6061-T6 do większości zastosowań z zakrywkami końcowymi silnika ze względu na jego doskonały stosunek wytrzymałości do masy, przewodność cieplną i obróbkę.możemy dostarczyć stopów odpornych na ciepło lub skoordynować leczenie powierzchni.

P: Czy możecie zintegrować funkcje chłodzenia?

O: Tak, wykonujemy zintegrowane urządzenia chłodzące, w tym otwory wentylacyjne, interfejsy z chłodnikiem ciepła i wewnętrzne kanały przepływu powietrza.Funkcje te pomagają regulować temperaturę pracy silnika i wydłużać żywotność w wymagających zastosowaniach.

P: Jakie zabiegi powierzchniowe oferujecie?

O: Oferujemy różne metody obróbki powierzchni, w tym przezroczyste lub kolorowe anodowanie w celu ochrony przed korozją i wyglądem, powłoki konwersyjne do filmów chemicznych i powłoki proszkowej.Zabiegi wybierane są na podstawie wymagań środowiskowych i estetycznych.

P: Czy można wykonać zamówienie na zamówienie?

O: Tak, wytwarzamy niestandardowe wzory otworów montażowych, aby dopasować je do rozmiarów ramy silnika i wymagań klienta.Precyzyjne ustawienie zapewnia prawidłowe ustawienie z elementami sprzęgającymi i niezawodne złożenie.

P: Jaki jest Twój typowy czas realizacji?

A: Próbki prototypowe: 5-10 dni w zależności od złożoności. Mała partia (10-100 sztuk): 2-3 tygodnie. Średnia partia (100-1000 sztuk): 3-5 tygodni. Duża produkcja (1000+ sztuk): 5-8 tygodni.Szybka dostawa i stała jakość zapewniają wysokie zadowolenie klientów.

Message for quick reply