드론 구조 부품의 CNC 정밀 가공
우리의 CNC 가공 드론 브래킷은 무인 항공기 애플리케이션을 위해 정밀 설계되었습니다. 힘과 무게 비율, 차원 정확성, 진동 저항이 중요한 곳이죠.각 브래킷은 첨단 4 축 및 5 축 CNC 가공 센터에서 제조됩니다, +/- 0.01mm의 끈적 인 허용을 유지하여 적절한 모터 정렬, 기말 안정성 및 까다로운 항공 환경에서 신뢰할 수있는 비행 성능을 보장합니다.
우리는 최소 무게로 최대 강도를 위한 이중 고리 구조 디자인을 갖춘 맞춤형 UAV 브래킷, 모터와 기말에 대한 정밀 기계 장착 인터페이스,그리고 통합된 와이어 관리 채널우리의 다자축 CNC 기능은 무게 감소 주머니를 포함 복잡한 기하학을 가능하게그리고 정밀한 구멍 패턴 - 모두 최대 구조적 무결성을 위해 고체 알루미늄 빌렛으로 가공.
부품은 항공용 알루미늄 합금 6061-T6과 7075-T6로 만들어집니다.그리고 드론 응용 프로그램에 필수적인 가공성이 재료는 비행 부하와 진동에 견딜 수 있는 딱딱한 구조를 제공하면서 전체 항공기 무게를 최소로 유지합니다. 거울로 닦은 표면 완성도는 Ra 0.4-0.8um을 달성합니다.전문적인 외관과 부식 저항성을 제공합니다..
우리의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 모든 생산 라인에서 일관된 품질을 보장합니다.각 드론 브래킷은 구멍 위치를 확인하기 위해 좌표 측정 기계를 사용하여 포괄적인 차원 검사를 받습니다., 반지 동심성 및 기하학적 허용도 표면 마무리 및 재료 특성을 확인하여 사양이 충족되는지 확인합니다.모든 운송물에는 완전한 검사 보고와 재료 인증서가 제공됩니다..
이 정밀 UAV 브래킷은 다중 로터 드론 모터 마운트, 카메라 기말 지원 시스템, 고정 날개 항공기 제어 표면 연결, VTOL 전환 메커니즘,드론 운반용 화물 부착장치, 검사 드론 센서 장착, 레이싱 드론 구조 구성 요소, 농업 드론 스프레이 시스템 장착. 그들은 안정적인 비행을 보장하는 중요한 구조 요소로 기능,정확한 카메라 위치, 그리고 신뢰성 있는 운용량.
유연한 제조 옵션으로 드론 개발 순환을 지원합니다성능 최적화를 위해 작은 팩 테스트를 통해 정제우리의 경험이 풍부한 엔지니어링 팀은 DFM 피드백을 제공하여 제조성, 무게,및 구조적 성능빠른 배달과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다.
- CNC 정밀 가공 +/- 0.01mm 차원 허용량
- 4축 및 5축 동시 가공 능력
- 강도 및 무게 최적화를 위한 이중 고리 구조 설계
- 모터와 기말의 정밀 장착 인터페이스
- 항공용 알루미늄 6061-T6 및 7075-T6
- 중량 감소 및 경직 기능 통합
- 거울로 닦은 표면 (Ra 0.4-0.8um)
- ISO 9001:2015 인증을 받은 제조 공정
- 전체 CMM 검사 및 품질 문서
- 정밀 허용 범위 는 모터 와 기말 의 정밀 정렬 을 보장 한다
- 최적화 된 힘 대 무게 비율 은 비행 성능 을 극대화 한다
- 진동 저항성 설계 는 안정적 인 공중 촬영 을 보장 한다
- 가벼운 구조로 비행시간과 운반 용량을 늘린다
- 미러 가공 은 전문적 인 외모 와 부식 저항성 을 제공한다
- 완전한 문서는 UAV 인증 요구 사항을 지원합니다.
- 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 확장 가능한 생산
- 멀티 로터 드론 모터 장착 시스템
- 카메라 기말 지원 및 안정화
- 고정 날개 항공기 제어 표면 연결
- VTOL 전환 메커니즘 구성요소
- 배달용 드론의 유료 화물 부착점
- 검사 및 조사 드론 센서 장착장
- 경주용 드론 구조 부품
- 농업용 드론 스프레이 시스템 장착
- 2008년부터 15년 이상의 정밀 CNC 가공 경험
- ISO 9001:2015 인증 제조 시설
- 첨단 4축 및 5축 CNC 가공 센터
- UAV 부품 제조에 관한 전문 지식
- 항공우주용 재료 공급 및 검증
- 빠른 프로토타입 제작: 5-10일 이내에 샘플을 배달
- 빠른 배송과 일관된 품질
- 완전한 품질 문서 및 재료 추적성
Q: 드론 브래킷에 어떤 재료를 추천하시나요?
A: 우리는 6061-T6 알루미늄을 대부분의 드론 용도로 추천합니다.7075-T6는 최소한의 무게 처벌과 함께 우수한 강도를 제공합니다두 합금 모두 진동 환경에 대한 탁월한 피로 저항을 제공합니다.
Q: 체중 감량을 위한 디자인을 최적화할 수 있나요?
A: 예, 우리는 구조적 무결성을 유지하면서 무게를 줄이기 위해 브래킷 디자인을 최적화하기 위해 DFM 피드백을 제공합니다. 우리의 능력은 무게 감소 주머니 가공 포함,갈비뼈 구조를 최적화합니다., 그리고 벽 두께를 정제하여 특정 응용 프로그램에 최적의 강도/중량 비율을 달성합니다.
Q: 모터 장착에 어떤 허용도를 달성 할 수 있습니까?
A: 우리는 구멍 패턴에 대한 제어 된 위치 정확성으로 중요한 장착 차원에 +/- 0.01mm 허용을 달성합니다. 이 정확성은 적절한 모터 정렬을 보장합니다.진동을 최소화하고 비행 안정성과 효율성을 극대화합니다..
Q: 사용자 정의 구멍 패턴과 인터페이스를 지원합니까?
A: 예, 우리는 특정 모터 마운트, 기말 시스템 및 항공기 기체 인터페이스와 일치하도록 사용자 지정 구멍 패턴을 가공합니다.정밀 위치 설정은 주요 제조업체의 표준 및 독점 드론 부품과 호환성을 보장합니다..
Q: 드론 부품에 대해 어떤 표면 처리를 하고 있나요?
A: 우리는 부패 보호 및 외모를 위해 선명하거나 색상의 애노딩, 마모 저항을 위해 단단한 애노딩 및 화학 필름 변환 코팅을 포함하여 다양한 표면 처리를 제공합니다.환경 노출 및 미용 요구 사항에 따라 치료가 선택됩니다..
Q: 드론 부품의 일반적인 납품 시간은 얼마인가요?
A: 프로토 타입 샘플: 복잡성에 따라 5-10 일. 작은 팩 (10-100 pcs): 2-3 주. 중간 팩 (100-1000 pcs): 3-5 주. 대량 생산 (1000+ pcs): 5-8 주.신속한 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족도를 보장합니다..