CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 정밀 기계가공

당사의 CNC 정밀 가공 센터 대형 복합 알루미늄 하우징은 자동차 검사 고정구, 산업용 금형, 복잡한 항공우주 부품, 대형 기계 하우징 및 복잡한 형상, 경량 구조, 신뢰할 수 있는 고정밀 가공이 중요한 정밀 산업 공구 응용 분야를 위해 정밀하게 설계되었습니다. 각 대형 복합 알루미늄 하우징은 고급 5축 CNC 가공 센터에서 제조되며, +/-0.01mm의 엄격한 공차를 유지하여 적절한 캐비티 정확도, 신뢰할 수 있는 윤곽 정밀도, 정확한 결합 표면 및 생산 배치 전반에 걸친 일관된 품질을 보장합니다.

이 맞춤형 대형 복합 알루미늄 하우징은 부품 수용을 위한 여러 개의 깊은 캐비티, 정확한 부품 맞춤을 위한 정밀 윤곽 표면, 조립 정렬을 위한 가공된 결합 표면, 다축 가공된 장착 보스, 통합 기능이 있는 복잡한 외부 형상, 조립을 위한 정밀 드릴 및 탭 구멍, 정확도를 위한 거울 연마 기능 표면, 최대 1500mm x 1000mm x 800mm의 대형 포맷 기능을 갖추고 있습니다. 당사의 5축 CNC 가공 기능은 깊은 캐비티, 복잡한 윤곽, 다중 각도 표면, 대형 부품 및 고정밀 산업 인터페이스를 포함한 복잡한 산업 등급 형상을 가능하게 하며, 모두 일관된 품질과 높은 정밀도로 솔리드 고품질 알루미늄 합금 빌렛에서 가공됩니다.

CNC 정밀 가공은 대형 복합 알루미늄 하우징 제조에 탁월한 이점을 제공합니다. 5축 동시 가공 기능은 단일 설정에서 복잡한 하우징 형상을 가능하게 하여 캐비티, 윤곽 및 결합 표면 간의 완벽한 정렬을 유지합니다. 경량 알루미늄 구조는 강철 대안에 비해 전체 무게를 줄여 취급을 개선하고 배송 비용을 절감합니다. 당사의 CNC 가공 공정은 캐비티, 윤곽, 결합 표면 및 장착 인터페이스를 포함한 모든 기능 표면에서 산업 등급 품질을 보장합니다. 각 대형 하우징은 치수 정확도를 확인하기 위해 개별 검사를 거칩니다.

이 대형 복합 알루미늄 하우징은 귀하의 사양에 따라 고품질 산업 등급 알루미늄 합금으로 제조됩니다. 여기에는 6061-T6 알루미늄(범용, 우수한 가공성, 다용도), 7075-T6 알루미늄(고강도, 우수한 피로 저항), 2024-T6 알루미늄(고강도 항공우주 등급), A356-T6 주조 알루미늄(복잡한 근사 형상 시작 빌렛용), A357-T6 주조 알루미늄(프리미엄 등급) 및 맞춤형 알루미늄 합금이 포함됩니다. 모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 엄격한 공차 제어를 따르는 GB/T 1804-2000 표준에 따라 모든 생산 실행에서 일관된 품질을 보장합니다. 각 CNC 정밀 가공 대형 복합 알루미늄 하우징은 대형 좌표 측정기, 레이저 트래커, 광학 스캐너 및 특수 측정 장비를 사용하여 포괄적인 치수 검사를 거쳐 캐비티 정확도, 윤곽 정밀도, 결합 표면 평탄도, 장착 보스 정렬, 표면 마감 품질 및 기하학적 공차를 검증합니다. 기능 테스트, 조립 테스트 및 품질 검증이 각 완성된 하우징에 대해 수행됩니다. 완전한 검사 보고서, 재료 인증서 및 품질 문서는 모든 배송과 함께 제공됩니다.

이러한 CNC 정밀 가공 대형 복합 알루미늄 하우징은 자동차 검사 맞춤형 고정구, 산업용 금형 맞춤형 베이스, 항공우주 맞춤형 정밀 부품, 대형 기계 맞춤형 하우징, 정밀 산업 맞춤형 공구, 반도체 맞춤형 장비 하우징, 광학 장비 맞춤형 섀시 및 맞춤형 OEM 대형 산업 부품 전반에 걸쳐 응용 분야에 사용됩니다. 대형 포맷 기능, 5축 가공 기능 및 복잡한 형상 처리는 이러한 하우징을 대형 치수, 복잡한 캐비티 및 산업 등급 정밀도가 필요한 응용 분야에 특히 적합하게 만듭니다.

당사는 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 제조 옵션을 통해 완전한 산업 부품 개발 주기를 지원합니다. 당사의 CNC 정밀 가공 기능은 산업 개발을 가속화합니다. 맞춤형 프로토타입 하우징으로 디자인을 검증하고, 소량 배치 테스트를 통해 개선하고, 상업 제조를 위한 대량 생산으로 확장하십시오. 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 제조 가능성, 무게 감소, 구조적 무결성 및 비용을 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다.

• CNC 정밀 가공, +/-0.01mm 치수 공차
• 5축 CNC 가공 센터 기능
• 최대 1500mm x 1000mm x 800mm의 대형 포맷 기능
• 산업 등급 알루미늄 (6061/7075/2024/A356)
• 부품 수용을 위한 여러 개의 깊은 캐비티
• 정확한 부품 맞춤을 위한 복잡한 윤곽 표면
• 조립 정렬을 위한 가공된 결합 표면
• 다축 가공된 장착 보스
• 조립을 위한 정밀 드릴 및 탭 구멍
• 거울 연마 기능 표면
• 대형 포맷 CMM 검사 기능
• 모든 하우징에 대한 개별 검사
• 기능 및 조립 테스트
• 완전한 추적성이 있는 재료 인증서
• ISO 9001:2015 인증, GB/T 1804-2000 준수
• 프로토타입부터 대량 생산까지의 기능

• 5축 가공은 단일 설정에서 복잡한 형상을 가능하게 합니다
• 대형 포맷 기능은 조립 요구 사항을 줄입니다
• 경량 알루미늄은 전체 부품 무게를 줄입니다
• 거울 표면은 정확한 부품 맞춤 및 기능을 보장합니다
• 정밀 윤곽은 신뢰할 수 있는 조립 성능을 보장합니다
• 다중 캐비티 설계는 복잡한 부품을 수용합니다
• 고정밀 CMM 검사는 품질을 보장합니다
• 빠른 배송은 산업 개발을 가속화합니다

• 자동차 검사 맞춤형 고정구
• 산업용 금형 맞춤형 베이스
• 항공우주 맞춤형 정밀 부품
• 대형 기계 맞춤형 하우징
• 정밀 산업 맞춤형 공구
• 반도체 맞춤형 장비 하우징
• 광학 장비 맞춤형 섀시
• 맞춤형 OEM 대형 산업 부품

• 2008년부터 15년 이상의 CNC 정밀 가공 경험
• ISO 9001:2015 인증 제조 시설
• 첨단 5축 CNC 가공 센터
• 대형 포맷 가공 기능 (1500x1000x800mm)
• 산업용 금형 및 고정구 전문 지식
• 신속한 프로토타이핑: 10-20일 내 샘플 하우징 배송
• 일관된 품질의 빠른 배송
• 완전한 품질 문서 및 인증

A: 당사의 5축 CNC 가공 센터는 최대 1500mm x 1000mm x 800mm(길이 x 너비 x 높이)의 대형 복합 알루미늄 하우징을 처리할 수 있습니다. 더 큰 부품의 경우 섹션별로 작업하고 조립 서비스를 제공할 수 있습니다. 대형 포맷 기능은 여러 개의 작은 부품을 조립할 필요 없이 완전한 하우징, 금형, 고정구 및 공구를 생산할 수 있도록 하여 더 나은 치수 정확도, 구조적 무결성 및 리드 타임 단축을 보장합니다. 당사의 5축 기능은 단일 설정에서 복잡한 내부 캐비티, 윤곽 표면 및 다중 각도 기능을 가능하게 합니다.

A: 대형 복합 하우징에 다양한 산업 등급 알루미늄 합금을 사용합니다. 6061-T6 알루미늄(범용, 우수한 가공성, 다용도, 가장 일반적), 7075-T6 알루미늄(고강도, 우수한 피로 저항, 까다로운 응용 분야에 이상적), 2024-T6 알루미늄(고강도 항공우주 등급, 우수한 피로 저항), A356-T6 주조 알루미늄(가공 시간 단축을 위한 복잡한 근사 형상 시작 빌렛용), A357-T6 주조 알루미늄(더 높은 강도의 프리미엄 등급) 및 맞춤형 알루미늄 합금. 모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다. 재료 선택은 응용 분야 요구 사항, 강도 사양 및 무게 목표에 따라 달라집니다.

A: 중요 기능의 치수 공차 +/-0.01mm, 캐비티 치수 정확도 +/-0.02mm, 윤곽 표면 정확도 +/-0.02mm, 전체 표면에 걸친 결합 표면 평탄도 0.02mm, 위치 공차 0.02mm, 기능 표면의 표면 거칠기 Ra 0.2-0.4um, 중요 기능의 전체 치수 정확도 +/-0.05mm를 달성합니다. 특수 공구를 갖춘 당사의 고급 5축 CNC 가공 센터는 GB/T 1804-2000 및 ISO 제조 표준에 따라 엄격한 기하학적 공차를 유지합니다. 대형 부품의 경우 비중요 기능에 대해 약간 완화된 공차가 적용될 수 있습니다.

A: 대형 복합 알루미늄 하우징에 대한 포괄적인 검사 기능을 갖추고 있습니다. 전체 3D 검사를 위한 대형 좌표 측정기(CMM), 대형 부피 측정(반경 50m까지)을 위한 레이저 트래커, 복잡한 표면 검증을 위한 3D 레이저 스캐너, 프로파일 검사를 위한 광학 비교기, 마감 검증을 위한 표면 프로파일러 및 조립 검증을 위한 특수 공구. 각 대형 하우징은 포괄적인 치수 검사를 거치며, 전체 보고서와 3D 스캔 데이터가 배송과 함께 제공됩니다.

A: 당사의 대형 복합 알루미늄 하우징은 다양한 산업에 서비스를 제공합니다. 자동차(검사 고정구, 게이지 도구, 프로토타입 차체 패널, 내부 트림 도구), 산업 제조(금형 베이스, 고정구 플레이트, 공작 기계 부품), 항공우주(정밀 공구, 프로토타입 부품, 지상 장비), 반도체(장비 섀시, 진공 챔버 부품, 웨이퍼 핸들링 도구), 광학 장비(정밀 섀시, 렌즈 하우징, 광학 어셈블리), 일반 산업(대형 기계 부품, 맞춤형 공구, OEM 장비 부품). 각 산업은 맞춤형 솔루션을 통해 해결하는 특정 요구 사항이 있습니다.

A: 예, 당사의 CNC 정밀 가공 대형 복합 알루미늄 하우징 제조는 ISO 9001:2015(품질 관리 시스템), GB/T 1804-2000(정밀 부품 공차), ISO 2768(일반 공차), 고객별 요구 사항 및 산업별 표준(자동차, 항공우주, 반도체)을 포함한 주요 품질 표준을 준수합니다. 재료 인증서, CMM 데이터, 3D 스캔 보고서, 표면 마감 검증, 조립 검증 보고서 및 전체 품질 기록을 포함한 완전한 문서를 제공합니다.

A: 프로토타입 샘플: 10-20일(대형 포맷은 더 긴 설정 시간이 필요합니다). 소량 배치(1-10개 하우징): 4-8주. 중간 배치(10-50개 하우징): 6-12주. 대량 생산(50개 이상 하우징): 12-20주. 빠른 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다. 긴급한 프로토타입 요구 사항의 경우 요청 시 긴급 주문을 처리할 수 있습니다. 대형 포맷 크기, 복잡한 형상 및 재료 가용성은 생산 일정에 상당한 영향을 미칩니다.

A: 가공된 표면(Ra 0.8-1.6um), 미세 가공 표면(Ra 0.4-0.8um), 정밀 가공 표면(Ra 0.2-0.4um), 거울 연마 표면(Ra 0.05-0.2um, 정밀 응용 분야용), 양극 산화 처리 표면(내마모성을 위한 Type II/III 경질 양극 산화 처리), 분체 도장 표면(미적 및 보호 요구 사항용) 및 맞춤형 표면 처리를 포함한 다양한 응용 분야에 적합한 다양한 표면 마감을 제공합니다. 표면 마감 선택은 기능 요구 사항, 정확도 요구 사항 및 미적 사양에 따라 달라집니다.

A: 예, 부품 조립(인서트, 핀, 부싱), 하위 어셈블리 통합, 결합 부품과의 최종 조립, 조립 제품 테스트 및 검증, 배송 포장을 포함한 대형 복합 알루미늄 하우징에 대한 포괄적인 조립 서비스를 제공합니다. 당사의 조립 기능은 완성된 대형 하우징이 모든 기능 요구 사항을 충족하고 응용 분야에 설치할 준비가 되었음을 보장합니다. 조립 문서 및 테스트 보고서는 각 배송과 함께 제공됩니다.