CNC 정밀 가공 알루미늄 공기 커튼

A: CNC 정밀 가공은 사용자 지정 알루미늄 넥스트 폼 고정 장치 제조에 상당한 이점을 제공합니다.여러 축 가공 능력은 다단계 계단 주머니와 함께 둥글게 구멍 기하학을 생산 할 수 있습니다, 정밀 스핀 구멍, 그리고 거울로 완성 된 내부는 기존의 금속 판 제조 또는 주름 방법으로는 불가능하거나 비용이 많이 들 것입니다.깊이 둥글게 구멍 가공 높은 딱딱성 기계와 전문 절단 도구가 필요 깊이를 정확성 유지단일 설정 가공 모든 둥근 레벨, 핀 구멍, 그리고 가닥 구멍 사이의 완벽한 정렬을 보장합니다. 알루미늄 구조는 검사 장착 장치에 필요한 경직성을 제공합니다.가벼운 무게로 손쉽게 다룰 수 있습니다., 그리고 정밀 기능에 대한 가공 가능성. 미러 완성 된 내부는 정밀 검사에 적합한 깨끗한 전문적인 외관을 제공합니다. 결과는 우수한 차원 정확성입니다.깨끗한 내부 표면, 그리고 둥글게 둥글게 둥글게 둥글게 둥글게 둥글게

A: 우리는 CNC 가공 맞춤 嵌套模具 고정 장치에 대한 다양한 고품질 알루미늄 합금과 함께 작업: 6061-T6 알루미늄 (가장 일반, 우수한 가공성, 좋은 강도 중량 비율,일반 검사 장착장치 및 가이드 부품에 적합합니다.), 7075-T6 알루미늄 (부하를 내리는 고정 장치 및 추가 경직성을 필요로하는 구조 폼에 대한 높은 강도), 6082-T6 알루미늄 (좋은 부식 저항성과 용접성을 가진 구조적 품질),5052 알루미늄 (실험실 및 측정용에 대한 우수한 부식 저항성), 및 사용자 지정 알루미늄 합금. 재료 선택은 강도 요구 사항, 경직성 요구 사항, 환경 조건, 무게 선호에 따라 다릅니다.색상 안오딩, 파우더 코팅, 크로마트 변환 코팅 및 다른 표면 처리가 향상 된 외관과 보호를 위해 적용 될 수 있습니다. 모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증으로 제공됩니다.

A: 우리는 다양한 크기의 사용자 정의 알루미늄 틈새 폼 고정 고정 장치를 제조: 작은 고정 장치 (100mm 이하, 컴팩트 검사 고정 장치 및 작은 가이즈 구성 요소), 중형 고정 장치 (100-200mm,일반 검사 장착장치 및 정밀 폼용, 대략 150-200mm 직사각형의 표시된 디자인), 큰 고정장치 (200-400mm, 더 큰 검사 고정장치 및 생산 폼을 위해), 초 큰 고정장치 (400-800mm,대형 자동차 검사 장착장치 및 생산 도구), 및 맞춤형 대형 장착장치 (800mm+, 전문 산업 검사 장착장치).특징의 디자인은 독특한 둥근 다단계 주머니와 약 150-200mm의 중간 크기의 직사각형 고정 장치를 보여줍니다.우리는 크기와 복잡성에 따라 2-6 + 둥근 레벨로 장비를 제조 할 수 있습니다. 주머니 깊이는 단계적 위치 요구 사항에 따라 5mm에서 100mm까지 다양합니다.우리는 작은 정밀 측정기부터 큰 산업 검사 장치까지 장비를 제조 할 수 있습니다., 모두 같은 정밀 가공 품질.

A: 우리는 중요한 장착 기능에서 +/- 0.01mm 내의 차원 허용량을 달성합니다. +/- 0.02mm 내의 주머니 깊이 정확성, +/- 0.02mm 내의 주머니 너비 정확성.+/-0 이내의 핀홀 위치 정확도.02mm, H7 허용 범위 내의 핀 구멍 지름, 0.02mm 내의 핀 구멍 수직성, 6g/6H 허용 범위 내의 스레드 정확성, +/-0.05mm 내의 선형 차원 정확성, +/-0 내의 각 정확성.1도, 직각 0.02mm 내, 평평성 0.02mm 내 장착 표면, 평행성 0.03mm 내, 표면 거칠성 Ra 0.05-0.1um 내 주머니 벽 (스파이어 마감),전체적인 크기는 +/-0 이내.1mm. 우리의 진보 된 CNC 가공 센터는 GB / T 1804-2000 및 ISO 제조 표준에 따라 엄격한 기하학적 허용을 유지합니다. 이러한 허용은 적절한 부품 적합성을 보장합니다.신뢰성 있는 검사 정확성, 그리고 매장 된 폼 고정 장치 응용 프로그램에 대한 일관된 품질. 필요한 경우 중요한 핀 구멍 위치에 더 긴 tolerances를 달성 할 수 있습니다.

A: 우리는 사용자 정의 알루미늄 틈새 폼 장착장치에서 다양한 틈새 주머니 깊이를 달성 할 수 있습니다:?? 은 틈새 주머니 (5-15mm 깊이, 표면 검사 및 가벼운 단계 위치),중형 둥근 주머니 (15-30mm 깊이), 일반적인 단계 구성 요소 위치, 표시된 디자인에서와 같이), 깊은 둥근 주머니 (30-50mm 깊이, 중요한 단계 위치), 매우 깊은 둥근 주머니 (50-100mm 깊이,깊은 계단 위치 및 복잡한 검사용), 및 사용자 정의 깊은 둥근 주머니 (100mm + 깊이, 전문 응용 프로그램). 둥근 구멍 가공은 길이가 지름 비율로 확장 된 전문 절단 도구가 필요합니다.고강도 기계 설정우리는 전문적인 장거리 끝 밀링, 연장 공 끝 밀링,그리고 깊은 둥글게 둥글게 둥글게 둥글게 둥글게 둥글게 둥글게 둥글게 둥글게 둥글게 둥글게 둥글게 둥글게. 최대 실용적 둥지 깊이 주머니 너비, 필요한 정확성, 그리고 재료에 달려 있습니다. 우리는 귀하의 특정 응용 요구 사항에 최적의 둥지 구멍 설계에 대해 조언 할 수 있습니다.

A: 우리는 사용자 정의 알루미늄 틈새 폼 장착장치에 대한 다양한 표면 완화를 제공합니다: 거울 닦은 내부 (Ra 0.05-0.1um, 깨끗한 전문적인 외모를위한 특징 디자인에서 표시된 바와 같이),정밀 가공 표면 (Ra 0).2-0.4um, 더 나은 적합성 및 마무리), 가공 된 표면 (Ra 0.4-0.8um, 대부분의 응용 프로그램에 표준), 붓 된 마무리 (사틴 외모를위한 선형 붓),껍질에 껍질이 새겨져 있고맑은 애노딩 (II형, 5-15마이크론, 금속의 외모를 유지하면서 경화 보호), 단단한 애노딩 (III형, 25-75마이크론, 마모 저항을 위해 400-500 HV 경화),색상 안오디제이션 (흑색), 파란색, 빨간색, 금색, 사용자 지정 색상), 분말 코팅 (구속적인 색상 마무리), 크로마트 변환 코팅 (알로딘, 전기 전도성 보존) 및 사용자 지정 표면 처리.표면 마무리 선택은 응용 프로그램 요구 사항에 달려 있습니다, 환경 조건 및 미적 선호도. 거울 닦는 것은 깨끗하고 전문적인 외관으로 인해 검사 장기에 특히 인기가 있습니다.

A: 우리는 사용자 지정 알루미늄 틈새 폼 픽시브에 다양한 기능을 가공 할 수 있습니다: 다단계 틈새 직사각형 주머니 (단계 위치 설정에 대한 특징 디자인에서 표시 된 바와 같이),위치 및 정렬을 위한 핀 구멍 (정밀 핀 구멍 패턴), 힌트 된 장착 구멍 (메트릭, UNC, UNF, NPT, BSP 조립을위한), 대공구 및 반 침몰 구멍 (플러시 장착을위한), 상단 장착 귀 (장치 통합을위한),슬로트 및 크로스 드릴링 구멍 (조정용), 환기 포트 (열 관리), 배출 스핀 구멍 ( mold ejection system), 식별 표시 및 일련 번호 (부품 표시),둘레 밀폐 구간 (밀착기 설치용), 케이블 라우팅 채널 (회선) 및 복잡한 다중 기능 기하학. 우리의 CNC 가공 능력은 단일 설정에서 여러 통합 기능으로 장비를 생산 할 수 있습니다.우리는 당신의 특정 위치 요구 사항에 최적화된 기능을 설계할 수 있습니다, 정렬 필요 및 조립 절차.

A: CNC 가공 알루미늄 넥스트 폼 고정 장치에 대한 깊이 정확성은 다음과 같이 보장됩니다. 고강도 CNC 가공 센터와 정밀 스핀들장과 지름의 비율을 확장한 특수 절단 도구 (장거리 끝 밀), 확장 된 볼 끝 밀링), 제어 된 절단 매개 변수 (절단 속도 감소, 최적화된 공급 속도, 절단 조정 깊이), 깊은 구멍 응용을위한 트로코이드 프레이싱 전략,재료와 깊이에 대한 적절한 도구 선택, 심도 정밀성을 확인하기 위해 가공 중에 측정, CMM 및 전문 측정기를 사용하여 가공 후 측정, 기후 제어 생산 환경,진동 및 굴곡을 방지하기 위한 적절한 고정, 최종 가공 전에 물질에 대한 스트레스 완화 처리 및 통계적 프로세스 제어 추적 깊이 정확성.우리는 둥글게 구멍 응용 프로그램에서 상당한 깊이에서 일관된 정확도를 달성. 우리의 엔지니어링 팀은 최적의 둥지 구멍 디자인, 절단 전략, 그리고 도구에 대해 조언 할 수 있습니다 당신의 특정 깊은 둥지 요구 사항.

A: 우리의 CNC 가공 맞춤 알루미늄 틈새 폼 펌프는 다양한 산업을 제공합니다: 자동차 (표판 부품, 플라스틱 부품, 조립 장치, 카시 패널에 대한 가이드 부품,엔진 부품), 전자제품 (하우스의 검사장치, 정밀 부품, 품질 관리장치, 시험장치), 의료기기 (기계 부품의 검사장치,의료기기 생산용 정밀 폼 부품), 항공우주 (항공기 부품의 검사 장착장치, 구조 부품의 가이브 부품), 소비 제품 (플라스틱 부품의 검사 장착장치, 제품 품질의 가이브 부품),산업용 장비 (제공용 작업장치), 생산을위한 정밀 폼 부품), 연구 및 개발 (개발을위한 프로토타입 도구, 조립 장치에 대한 정렬 고정 장치) 및 사용자 정의 OEM 정밀 도구 제조.다단계 둥근 주머니 구조, 정밀 스핀 구멍 패턴, 스레드 장착 기능 및 알루미늄 구조는 이러한 고정 장치를 단계 구성 요소 위치, 정밀 정렬,그리고 안정적인 구조적 무결성.

A: 프로토타입 샘플: 15-25 일 (CNC 프로그래밍 및 복잡한 특징을 가진 둥근 폼 고정 장치에 대한 설정). 작은 팩 (5-20 고정 장치): 3-5 주. 중간 팩 (20-100 고정 장치): 5-8 주.대량 생산 (100개 이상): 8-12주. 표면 처리 (안오디화, 코팅, 플래팅) 는 3-7일 추가됩니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다.긴급 프로토타입 또는 생산 필요에 대한 요청에 따라 긴급 주문을 수용 할 수 있습니다.고정 복잡성, 둥글게 구멍 깊이, 특징 수, 크기, 및 표면 처리 요구 사항은 생산 시간대에 영향을 미칩니다.우리의 CNC 가공과 다중 축 능력은 다단계 계단 주머니와 복잡한 둥근 폼 고정 기하학의 효율적인 생산을 가능하게 합니다, 정밀 스핀 구멍, 그리고 거울로 완성된 내부.

A: 예, 우리는 사용자 정의 알루미늄 틈새 폼 픽업에 대한 포괄적인 사용자 정의 서비스를 제공합니다. 사용자 정의 차원 및 직사각형 구성, 사용자 정의 틈새 주머니 레벨 및 깊이를 포함하여,사용자 지정 핀 구멍 위치 및 지름, 특정 장착 장치에 대한 사용자 지정 장착 기능, 사용자 지정 표면 텍스처 및 마무리 ( 거울, 붓, 애노이드), 사용자 지정 내부 구성 (공구, 핀 구멍, 채널),특정 환경 조건에 맞춘 맞춤형 재료, 사용자 지정 브랜드 또는 부품 표시, 사용자 지정 포장 및 라벨링 및 제한 생산 또는 시리즈 된 장착장치.우리의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 애플리케이션에 최적의 틈새 폼 고정 솔루션을 설계합니다.. 우리는 당신의 CAD 모델, 기술 도면, 스케치에서 작업하거나 기능 요구 사항, 부품 사양, 검사 요구 사항 및 성능 목표를 기반으로 사용자 정의 디자인을 개발할 수 있습니다.DFM 피드백은 제조 효율성을 위해 설계가 최적화되도록 보장합니다., 깊은 둥근 구멍 가공 전략, 비용.