우리의 CNC 정밀 가공 사용자 정의 알루미늄 정밀 플랜지 목걸이는 정밀 장비 장착 고리, 부품 조립 플랜지, 조명 장치 부품,오디오 스피커 조립장, 그리고 둥근 플랜지 기하학, 실린더 인체 통합, 방사선 럭 장착 구멍 및 신뢰할 수있는 고 정밀 대량 제조가 중요한 특수 둥근 플랜지 응용 프로그램.각 사용자 정의 알루미늄 정밀 플랜지 칼라는 돌림 및 프레싱 기능이있는 고급 CNC 가공 센터에서 제조됩니다, 적절한 플랜지 기하학, 일관성 고체 원통 크기, 정확한 방사선 럭 구멍 위치,대량 생산 대량 생산 대량 생산 대량 생산 대량 생산 대량 생산 대량 생산.
This custom CNC precision machining of custom aluminum precision flange collar features round flange with cylindrical body integration (as shown in the featured design with comprehensive batch display showing 80+ flange collars arranged in grid pattern on a quality inspection station with blue numbered markings and 'Inspected' label visible in the background), 장착 또는 좌석 표면을 위한 둥근 플랜지 표면, 부품 통합을 위한 중앙 실린더형 몸체,주변 구조에 부착하기 위한 방사성 럭 장착 구멍 (올림 구멍이 평평하게 플랜지 둘레에 분포한 작은 돌출 탭), 셰프트 또는 구성 요소 통과를 위해 중앙 구멍, 그리고 깨끗한 전문적인 외모를 위해 거울로 완성 된 표면.부품은 모든 단위로 일관된 품질과 함께 팩으로 정밀 가공됩니다우리의 CNC 가공 능력은 정밀 플랜지 목걸이 기하학을 가능하게 합니다. 둥근 플랜지, 실린더형 몸체, 방사선 럭 기능, 중앙 구멍,그리고 거울로 가공된 표면 - 모두 고품질의 고체 알루미늄으로 고질과 높은 정밀도로 가공되었습니다..
정밀 CNC 가공은 사용자 정의 알루미늄 정밀 플랜지 칼라 제조에 특별한 이점을 제공합니다.결합 된 회전 및 프레싱 능력은 둥근 플랜지 표면으로 정밀 플랜지 칼라 기하학을 생산 할 수 있습니다., 실린더 인체 통합, 방사성 럭 장착 기능, 그리고 중앙 구멍을 통해 기존의 주름, 스탬핑 또는 제조 방법으로는 불가능하거나 비용이 많이 들 것입니다.단일 설정 턴-밀링 가공은 플랜지 얼굴 사이의 완벽한 정렬을 보장정밀 가공은 적절한 구성 요소 적합성, 신뢰할 수있는 장착 및 일관성 성능을 위해 정확한 차원 조절을 보장합니다.알루미늄 구조는 휴대용 애플리케이션에 가벼운 무게를 제공합니다, 정밀 기능에 대한 우수한 가공성, 구조적 장착 지원에 대한 좋은 강도-중량 비율 및 우수한 열 전도성.대량 생산 능력은 완전한 SPC 제어와 함께 수천 개의 단위로 일관된 품질을 제공합니다.미러 가공면은 깨끗하고 전문적인 외관을 보장하고 장착 된 부품에 대한 적절한 좌석을 제공합니다.
이 사용자 정의 알루미늄 정밀 플랜지 칼라는 6061-T6 알루미늄을 포함하여 - 당신의 사양에 따라 고품질 알루미늄 합금에서 제조됩니다.좋은 강도/중량 비율, 일반 플랜지 칼러 및 구조적 응용에 이상), 7075-T6 알루미늄 (부하를 지탱하는 플랜지 응용 및 높은 스트레스 구조적 지원에 대한 높은 강도),6082-T6 알루미늄 (건조물 등급, 경식 저항성이 뛰어나다), 5052 알루미늄 (해양 및 야외 응용에 대한 우수한 퇴색 저항), 및 사용자 지정 알루미늄 합금 - 모두 응용 프로그램 요구 사항, 부하 용량 필요에 따라 선택,환경 조건, 무게 선호도 및 크기 요구 사항. 소화, 코팅 또는 플래팅 옵션을 포함한 다양한 표면 처리 방법이 제공됩니다.모든 재료는 완전한 재료 추적성 인증과 함께 제공됩니다..
우리의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 엄격한 관용 통제와 GB / T 1804-2000 표준을 따라 모든 생산 팩에서 일관된 품질을 보장합니다.각 CNC 가공 맞춤 알루미늄 정밀 플랜지 목걸이는 좌표 측정 기계를 사용하여 포괄적인 차원 검사, 광학 측정 장비, 측정기, 표면 거칠성 검사기 및 플랜지 기하학의 정확성, 고체의 원통 크기, 방사선 럭 구멍 위치 정확성을 확인하는 특수 장착장치,표면 평면성통계적 프로세스 제어 (SPC) 는 일관된 품질을 위해 생산 대량에 걸쳐 중요한 차원을 추적합니다.기능 테스트는 구성 요소의 적절한 적합성과 장착 무결성을 확인합니다.모든 배송과 함께 완전한 검사 보고서, 재료 인증서 및 품질 문서가 제공됩니다.
이 CNC 정밀 가공 주문 알루미늄 정밀 플랜지 목걸이 정밀 장비 주문 설치 고리, 부품 주문 조립 플랜지,조명용 맞춤형 펌프 부품, 오디오 사용자 정의 스피커 집합, 도구 사용자 정의 장착 플랜지, 자동화 사용자 정의 장착 부품, 전자 장치 사용자 정의 플랜지 집합,그리고 주문 OEM 정밀 플랜지 칼라 제조둥근 플랜지, 실린더형 몸체, 방사성 럭 장착 구멍, 그리고 알루미늄 구조는 이러한 목걸이를 신뢰할 수있는 둥근 플랜지 장착을 필요로하는 많은 응용 프로그램에 다재다능하게 만듭니다.정밀 실린더 구성 요소 통합, 그리고 일관된 팩 품질.
우리는 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 유연한 제조 옵션으로 완벽한 사용자 지정 알루미늄 정밀 플랜지 목걸이 개발 사이클을 지원합니다.우리의 CNC 가공 능력 플랜지 목걸이 개발을 가속화적합성 테스트, 운영 검증 및 디자인 정제, 응용 프로그램 검증을 위해 작은 팩 테스트를 통해 정제하기 위해 빠른 프로토 타입 목걸이로 디자인을 검증합니다.그리고 상업적 제조를 위한 전체 SPC 통제와 함께 대용량 생산으로 확장합니다.우리의 경험 많은 엔지니어링 팀은 제조성, 대량 생산 효율성, 부품 적합성 및 비용에 대한 플랜지 칼러 디자인을 최적화하기 위해 DFM 피드백을 제공합니다.신속한 배송과 일관된 대량 품질은 수천 대에 걸쳐 고객 만족을 보장합니다..
주요 특징
- CNC 정밀 가공 +/- 0.01mm 차원 허용량
- 플랜지 콜라 기하학에 대한 결합 된 회전 및 프레싱
- 장착 또는 좌석용 둥근 접착면
- 부품 통합을 위한 중앙 원통체
- 방사선 럭 장착 구멍 균등하게 분포
- 셰프트 또는 부품 통과를 위한 중앙 구멍
- 깨끗한 외모를 위해 거울로 장식된 표면
- 고품질 알루미늄 (6061/7075/6082/5052)
- SPC 제어와 함께 대량 생산 능력
- 수천 대에 걸쳐 일관된 팩 품질
- 플랜지 둥글기 0.01mm 내외
- 0.02mm 내의 플랜지 평면성
- 0.01mm 내의 원통형 몸체의 둥글기
- 반사 럭 구멍 위치 정확도 +/-0.02mm
- 구멍 중간에 위치 정확도 +/- 0.02mm
- 표면 거칠성 Ra 0.05-0.1um
- 부품의 적합성 및 장착에 대한 기능 테스트
- 소금화, 코팅, 또는 플래팅 옵션
- 완전한 추적성을 가진 재료 인증서
- ISO 9001:2015 GB/T 1804-2000에 따라 인증
이점
- 둥근 플랜지 얼굴은 안정적인 장착 표면을 제공합니다
- 실린더형 몸체는 원활하게 구성 요소를 통합
- 방사선 럭 장착 구멍은 평평한 고정을 가능하게합니다.
- 중앙의 구멍을 통해 샤프트 또는 구성 요소를 통과 허용
- 알루미늄 구조 는 가벼운 장착 지원 을 제공한다
- 일관된 팩 품질을 가진 대량 생산 능력
- 미러 가공 된 표면 은 깨끗 한 전문적 인 외모 를 보장 합니다
- 빠른 배달은 플랜지 목걸이 발달을 가속화합니다.
신청서
- 정밀장비, 맞춤식 장착 고리
- 부품의 맞춤형 조립 플랜지
- 조명용 맞춤형 펌프 부품
- 오디오 사용자 지정 스피커 조립
- 장착용 플랜지
- 자동화 주문 설치 부품
- 전자 장치의 맞춤형 플랜지 집합
- 주문 OEM 정밀 플랜지 칼라 제조
왜 우리 를 선택 합니까?
- 2008년부터 15년 이상의 CNC 가공 경험
- ISO 9001:2015 인증 제조 시설
- 턴 및 프레싱을 갖춘 고급 CNC 가공 센터
- 정밀 플랜지 칼라 제조 전문 기술
- 완전한 SPC 제어와 함께 대량 생산 능력
- 빠른 프로토타입 제작: 15-25일 이내에 샘플 목걸이 배달
- 순차적으로 동일한 품질로 빠른 배송
- 품질 문서 및 인증
FAQ
Q: 알루미늄 정밀 플랜지 칼라에 대한 CNC 가공의 장점은 무엇입니까?
A: CNC 정밀 가공은 사용자 정의 알루미늄 정밀 플랜지 칼라 제조에 상당한 이점을 제공합니다.결합 된 회전 및 프레싱 능력은 둥근 플랜지 표면으로 정밀 플랜지 칼라 기하학을 생산 할 수 있습니다., 실린더 인체 통합, 방사성 럭 장착 기능, 그리고 중앙 구멍을 통해 기존의 주름, 스탬핑 또는 제조 방법으로는 불가능하거나 비용이 많이 들 것입니다.단일 설정 턴-밀링 가공은 플랜지 얼굴 사이의 완벽한 정렬을 보장, 실린더형 몸체, 광선 럭 구멍, 중앙 뚫어 구멍 - 적절한 부품 적합 및 장착 정렬에 필수적입니다.정밀 가공은 적절한 구성 요소 적합성을 위해 정확한 차원 통제를 보장알루미늄 구조는 휴대용 애플리케이션에 가벼운 무게를 제공합니다 (전체 시스템 무게를 줄입니다),정밀 기능에 대한 우수한 가공성, 구조적 장착 지원에 대한 좋은 강도-중량 비율, 장착 된 구성 요소로부터 열 분비를위한 우수한 열 전도성.대량 생산 능력은 완전한 SPC 제어와 함께 수천 개의 단위로 일관된 품질을 제공합니다., 통계적 프로세스 추적 및 자동화 품질 검증. 미러 마감 표면은 깔끔한 전문적인 외관과 장착 된 부품에 대한 적절한 좌석을 보장합니다.그 결과 는 우수한 차원 정확성 입니다, 일관된 팩 품질, 그리고 정밀 플랜지 칼러 응용을위한 신뢰할 수있는 장착 성능.
Q: 어떤 크기의 정밀 플랜지 칼라를 제조 할 수 있습니까?
A: 우리는 다양한 크기의 주문 알루미늄 정밀 플랜지 목걸이를 제조 포괄적인 크기 범위를 커버: 작은 목걸이 (50mm 지름 이하,콤팩트 설치 애플리케이션 및 작은 부품), 일반 장비 장착 및 표준 애플리케이션을위한 중간 목걸이 (50-100mm, 대략 80-100mm 지름의 주요 디자인에서 보여진 바와 같이), 큰 목걸이 (100-200mm,더 큰 장비 장착 및 무거운 부품 지원), 산업 장비 장착 및 큰 조립에 대한 초대 크기의 칼라 (200-400mm) 및 특수 산업 장착 응용 프로그램에 대한 맞춤형 큰 칼라 (400mm +).특징 팩 디스플레이는 대략 80-100mm 지름의 여러 중형 플랜지 목걸이를 보여줍니다, 주변에 균등하게 분산 된 방사성 럭 장착 탭으로. 우리는 작은 장착 응용 프로그램에서 큰 산업 장비 지원까지 목걸이를 제조 할 수 있습니다.모두 동일한 정밀 가공 품질다양한 구성 및 차원은 다양한 플랜지 지름, 실린더 인체 크기, 방사선 럭 수 (일반적으로 목걸이 당 3-8 럭), 럭 구멍 크기,그리고 구멍 사이즈를 통해 중앙특정 장착 요구 사항에 맞게 사용자 정의 크기와 구성이 가능합니다.
Q: 여러분은 어떤 알루미늄 합금으로 정밀 플랜지 목걸이를 사용하시나요?
A: 우리는 CNC 가공 맞춤 정밀 플랜지 목걸이를 위해 다양한 고품질 알루미늄 합금과 함께 작업: 6061-T6 알루미늄 (가장 일반, 우수한 가공성, 좋은 강도 중량 비율,일반 플랜지 칼라에 적합합니다., 장비 장착 고리 및 구조적 애플리케이션), 7075-T6 알루미늄 (부하 부착 플랜지 애플리케이션, 고 스트레스 구조적 지원 및 항공 우주 등급 구성 요소에 대한 높은 강도),6082-T6 알루미늄 (건조물 등급, 경화 저항성과 용접성이 뛰어나다), 구조적 장착 및 야외 애플리케이션에 이상), 5052 알루미늄 (해양, 야외 및 혹독한 환경 장착 애플리케이션에 대한 우수한 부식 저항성), 및 사용자 지정 알루미늄 합금.재료 선택은 당신의 부하 용량 요구 사항에 달려 있습니다, 환경 조건, 무게 선호도, 열 관리 요구 사항 및 용접 요구 사항6061-T6은 우수한 가공성으로 인해 가장 일반적으로 사용됩니다., 판과 막대 형태로 좋은 가용성, 그리고 신뢰할 수있는 특성. 하드 애노딩 (II 또는 III 유형), 컬러 애노딩, 파우더 코팅, 크로마트 변환 코팅,그리고 다른 표면 처리도 적용할 수 있습니다.모든 소재는 전체 소재 추적성 인증과 각 팩에 대한 재료 인증서를 가지고 있습니다.
Q: 대량 생산 가능성은?
A: 우리의 CNC 가공 주문 알루미늄 정밀 플랜지 칼러는 포괄적인 대량 생산 능력을 가지고 있습니다: 작은 팩 (5-20 칼러): 프로토 타입 및 작은 팩 주문을위한 3-5 주;중량 대량 (20~100개): 신청서 검증 및 중량 주문을 위해 5 ~ 8 주; 대량 (100 ~ 1000 칼러): 대량 생산에 대한 8 ~ 12 주; 대량 생산 (1000 ~ 10000 칼러):12~16주 대량 상업 생산· 초고량 (10000+ 칼라): 대량 상업 생산에 16~24주.특징 팩 디스플레이는 완전한 품질 검사와 함께 하나의 생산 팩에서 완료 된 80 + 플랜지 목걸이를 보여줍니다, 대량 생산을 위한 전용 CNC 가공 센터,연속 생산을 위한 자동화된 재료 처리 및 부하 시스템, 품질 검증을 위한 프로세스 검사 스테이션, 생산 라인 전체에 걸쳐 중요한 차원을 추적하는 통계적 프로세스 제어 (SPC),일관된 표면 품질을 위해 자동화 된 껍질 제거 및 마무리 스테이션, 효율적인 배달을 위해 자동화 된 청소 및 포장 시스템, 플랜지 콜라 생산에 최적화된 전용 장착장치 및 도구,대량 번호 및 추적성 시스템 (특별한 목걸이에 있는 파란색 번호 표시와 같이), 점검소에서 종합적인 품질 검사 (그 배경에 "검사" 라벨이 표시된 것처럼) 및 첫 번째 제품 검사 등 완전한 품질 문서,공정 중 검사우리의 대량 생산 능력은 완전한 추적성과 SPC 통제와 함께 수천 개의 단위로 일관된 품질을 제공합니다.
Q: 정밀 플랜지 칼라에 어떤 허용도를 달성 할 수 있습니까?
A: 우리는 중요한 플랜지 칼러 특징에 대해 +/- 0.01mm 내의 차원 관용을 달성하고, 0.01mm 내의 플랜지 둥근 (적절한 좌석 및 밀폐에 중요합니다), 0.01mm 내의 플랜지 실린더,플랜지 평면성 0.02mm의 중요한 좌석 표면, 0.01mm의 원통체 둥글기, 0.01mm의 원통체 원통성, +/- 0.02mm의 원통체 지름 정확성+/-0 이내의 방사선 럭 위치 정확도.02mm (평평한 부착에 중요한), +/- 0.02mm 내외의 방사선 럭 구멍 위치 정확성, +/- 0.02mm 내외의 방사선 럭 구멍 지름 정확성, +/- 0.0mm 내외의 중앙 구멍 위치 정확성.02mm (축 정렬에 필수), 구멍 직경 중점 정확도 +/- 0.02mm, 표면 수직성 기준 표면 사이의 0.02mm, 선형 차원 정확도 +/- 0.05mm 일반 차원 및 +/-0.02mm는 중요한 기능적인 차원, 각도 정확도 +/-0.1도 내, 평행면은 0.03mm 내, 표면 거름은 Ra 0.05-0 내결정적 표면에 1um (스파이러 마감), 일반적으로 특징 플랜지 칼러에 달성) 및 Ra 0.4-0.8um 일반 가공 표면, 전체 차원 내 +/- 0.1mm.우리의 고급 CNC 가공 센터는 GB / T 1804-2000 및 ISO 제조 표준에 따라 엄격한 기하학적 허용을 유지대량 생산을 위해, 우리는 SPC 제어, 캘리브레이트 장비 및 통계적 프로세스 추적을 통해 모든 단위에서 허용량을 지속적으로 유지합니다. 이러한 허용량은 적절한 부품 적합성을 보장합니다.신뢰성 있는 장착, 그리고 정밀 플랜지 칼라 응용에 대한 일관된 품질.
Q: 방사선 럭 옵션은 무엇입니까?
A: 우리는 사용자 정의 알루미늄 정밀 플랜지 칼라로 다양한 방사선 럭 옵션을 가공 할 수 있습니다: 표준 3 개의 방사선 럭 (소형 구성, 작은 칼라에 일반),표준 4개의 방사성 럭 (사각형 구성), 일반적으로 표시된 디자인에서 사용되는 90도 평형 분포), 표준 5 개의 방사선 럭 (72도에서 반각형 분포),표준 6개의 방사성 럭 (60도에서 헥사고널 분포), 더 큰 칼라에 대한 표준 8 광선 럭 (외대 크기의 칼라에 대한 45도에서 8각 분포) 및 사용자 정의 광선 럭 수 (칼라 당 2-12 럭,크기와 응용 요구 사항에 따라)각 방사성 럭 특징: 구멍을 통해 표준 장착 (bolt 통과를 위해), 가닥 장착 구멍 (직접 bolt 설치를 위해),대공식 장착 구멍 (플러시 볼트 헤드 설치용), 슬로트 설치 구멍 (조정 능력) 및 사용자 정의 설치 구멍 구성. 방사선 럭 크기: 표준 럭 너비 (대부분의 응용 프로그램에서 5-15mm),표준 럭 길이 (플랜지 가장자리에서 10-30mm), 표준 럭 두께 (응용 플랜지 두께), 및 사용자 정의 럭 차원 귀하의 사양에 따라. 방사성 럭 위치 정확도는 올바른 정렬 및 고정에 중요합니다.우리의 CNC 가공 능력은 다양한 카운트와 방사성 럭의 생산을 가능하게, 크기와 구멍 구성, 플랜지와 중앙 구멍에 대한 정확한 위치.
Q: 어떤 실린더형 바디 옵션이 있습니까?
A: 우리는 다양한 실린더 인체 옵션을 사용자 지정 알루미늄 정밀 플랜지 칼라로 가공 할 수 있습니다.중형 원통체 (표준 부품 통합을 위해 15-30mm 깊이), 일반적으로 표시된 디자인에서 사용되는 것처럼), 깊은 실린더형 몸 (30-50mm 깊이 더 높은 부품 통합을 위해), 매우 깊은 실린더형 몸 (50-100mm 깊이 높은 조립체),그리고 당신의 사양에 따라 사용자 정의 깊이- 실린더형 체내 지름 옵션: 표준 지름 (중심 구멍보다 일치하거나 약간 더 큰), 계단형 실린더형 체내 (다중 계층 지름과 다른 깊이),실린더 모양의 몸체와 내부 특징 (가닥), 굴곡, 키웨이) 및 사용자 지정 독점 원통형 바디 구성. 원통형 바디 표면 옵션: 거울로 완성 된 외부 표면 (우수 외관과 적절한 부품 좌석),거울로 장식된 내부 표면 (정확한 부품 부착을 위해), 얇은 가공 표면 (향상된 적합성 및 마무리) 및 표준 가공 표면 실린더 인체 통합 옵션: 플랜지와 통합 (일 조각 구조, 일반적으로 사용됨)스레드 또는 고정 장치로 연결된 별도의 조각우리의 CNC 가공 능력은 다양한 깊이, 지름, 표면 완공,그리고 플랜지와 함께 단일 설정에 통합된 기능.
질문: 정밀 플랜지 칼라에 어떤 표면 가공이 가능합니까?
A: 우리는 사용자 정의 알루미늄 정밀 플랜지 목걸이를위한 다양한 표면 완화를 제공합니다: 거울 닦은 표면 (Ra 0.05-0.1um, 고급 외모를 위해, 깨끗한 앉는 표면,그리고 중요한 기능적 표면, 일반적으로 특징 플랜지 칼러에 달성되는 것처럼), 정밀 가공 표면 (Ra 0.2-0.4um, 기능 표면에 더 잘 맞고 마무리하기 위해), 표준 가공 표면 (Ra 0.4-0.8um,일반 가공면), 가공 된 표면 (최저 비용의 일반 응용 프로그램), 붓지 마감 (화장 표면의 사틴 외모를위한 선형 붓지),껍질에 껍질이 새겨져 있고, 맑은 애노딩 (II형, 5~15마이크론, 금속의 외모를 유지하면서 경화 보호), 단단한 애노딩 (III형, 25~75마이크론,고 마찰 응용 프로그램에서 마모 저항을 위해 400-500 HV 경화), 색상 애노딩 (검은, 파란색, 빨간색, 금, 은, 브랜드 및 미용을위한 사용자 정의 색상), 분말 코팅 (구속적인 색상 완성, 넓은 색상 선택), 크로마트 변환 코팅 (알로딘,전기 전도성 보존), 및 사용자 지정 표면 처리 귀하의 사양에 따라. 표면 마무리 선택은 응용 프로그램 요구 사항, 기능적 필요, 환경 조건, 미적 선호에 달려 있습니다.그리고 마모 저항 요구 사항정밀 플랜지 칼러에 대해, 중요한 좌석과 가시적인 표면에 미러 완화는 종종 깨끗한 외관과 적절한 부품 좌석에 선호됩니다.
Q: 어떤 산업에서 정밀 플랜지 칼라를 사용하십니까?
A: 우리의 CNC 가공 맞춤 알루미늄 정밀 플랜지 목걸이는 다양한 산업을 제공합니다: 산업 기계 (기계 장착 고리, 장비 플랜지 조립, 구조적 장착 부품),자동화 장비 (자동화 시스템 장착 고리), 로봇 플랜지 집합, 자동 생산 라인 장착 부품), 반도체 장비 (프로세스 장비 장착 링, 웨이퍼 처리 플랜지 부품, 진공 시스템 장착 부품),의료기기 (의료기기 장착 고리), 진단 장치 플랜지 집합, 처리 시스템 장착 부품), 항공 우주 (항공 장비 장착 반지, 구조 플랜지 부품, 시스템 지원 장착 부품),자동차 (시험 장비 장착 고리), 센서 장착 플랜지, 구조적 장착 부품, 프로토 타입 장착 부품), 전자제품 제조 (전자 장비 장착 반지, 시험 장착 장치 플랜지 부품,조립 라인 설치 부품), 연구 및 개발 (원형 장착 고리, 실험 설치 플랜지 집합, 사용자 지정 장착 부품), 시험 및 측정 (측정 기기 장착 고리,시험 장비 플랜지 부품, 실험실 장치 장착 부품), 조명 장치 (램프 장착 반지, 조명 장치 플랜지 집합, 사용자 정의 조명 장착 부품), 오디오 장비 (스피커 장착 반지,오디오 장비 플랜지 집합, 사용자 지정 오디오 장착 부품), 및 사용자 지정 OEM 정밀 플랜지 칼라 제조. 둥근 플랜지, 실린더형 몸체, 방사선 럭 장착 구멍,그리고 알루미늄 구조는 이러한 목걸이를 신뢰할 수있는 둥근 플랜지 장착을 필요로하는 많은 응용 프로그램에 다재다능합니다., 정확한 실린더 구성 요소 통합, 그리고 다양한 산업에 걸쳐 일관된 팩 품질.
Q: 정밀 플랜지 칼라에 대한 전형적인 납품 시간은 무엇입니까?
A: 프로토타입 샘플: 15-25일 (특정 플랜지 지름, 실린더형 몸 크기, 방사선 럭 구성 및 중앙 구멍을 가진 사용자 지정 플랜지 칼러에 대한 CNC 프로그래밍 및 설정)소량 (5~20개): 3-5주. 중량 대량 (20-100개의 목걸이): 5-8주. 대량 생산 (100-1000개의 목걸이): 8-12주. 대량 생산 (1000개 이상의 목걸이): 12-16주. 초고량 (10000개 이상의 목걸이): 16-24주.표면 처리 (안오디화), 코팅, 플래팅) 는 3-7 일 추가됩니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 모든 생산량에서 높은 고객 만족을 보장합니다.긴급 프로토타입 또는 생산 필요에 대한 요청에 따라 긴급 주문을 수용 할 수 있습니다.플랜지 칼러의 복잡성, 크기, 방사성 럭 구성, 실린더형 인체 요구 사항 및 표면 처리 요구 사항은 생산 시간대에 영향을 미칩니다.우리의 CNC 가공 결합 된 턴 및 프레싱 능력은 원형 플랜지와 정밀 플랜지 목걸이 기하학의 효율적인 생산을 가능하게, 원통체, 광선 럭 기능, 중앙 구멍을 통해 일관성 품질과 완전한 SPC 통제와 함께 대량 생산은 대용량 플랜지 목걸이 요구 사항에 대한 우리의 전문입니다.80+ 완료 된 목걸이를 보여주는 특징 팩 디스플레이는 우리의 전형적인 팩 생산 효율을 보여줍니다.
Q: 당신은 특정 응용 프로그램에 정밀 플랜지 목걸이를 사용자 정의 할 수 있습니까?
A: 예, 우리는 사용자 정의 알루미늄 정밀 플랜지 목걸이를 위한 포괄적인 사용자 정의 서비스를 제공합니다. 사용자 정의 플랜지 지름과 비율, 사용자 정의 실린더형 몸체 크기와 깊이를 포함하여,맞춤형 방사선 럭 수, 차원 및 위치 (일반적으로 목걸이에 3-8 개의 럭), 사용자 정의 방사선 럭 구멍 크기, 허용도 및 구성 (투어, 스레드, 카운터 보어, 등), 사용자 정의 중앙 구멍 크기,허용량, 및 구성, 장비 고정을위한 사용자 지정 장착 구멍 패턴, 사용자 지정 표면 텍스처 및 마감 (경화, 붓, 애노이드, 가루 코팅),특정 환경 조건에 맞춘 맞춤형 재료, 주문형 식별 표시 및 롯데 추적에 대한 일련 번호 (특별한 목걸이에 파란색 번호 표시와 같이), 주문형 포장 및 롯데 생산에 대한 라벨링,그리고 한정 생산 또는 시리즈 된 목걸이. 우리의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 응용 프로그램에 최적의 정밀 플랜지 목걸이 솔루션을 설계합니다. 우리는 당신의 CAD 모델, 기술 도면, 스케치에서 작업 할 수 있습니다,또는 부품 설치 요구 사항에 따라 사용자 정의 디자인을 개발, 부하 사양, 정렬 필요, 조립 통합 요구 사항 및 성능 목표. DFM 피드백은 CNC 가공 효율을 위해 설계가 최적화되도록 보장합니다.대량 생산 확장성우리는 또한 플랜지 칼라 선택, 조립 절차, 설치 사양에 대한 엔지니어링 컨설팅을 제공할 수 있습니다.최적의 장착 성능과 장수성을 위한 유지보수 권고.
