5 軸 CNC 不規則なデュアル カンチレバー アルミニウム ブラケット (ウィンドウ カットアウト付き)

唐川・チャングシンダ精密技術株式会社高精度カスタムアルミニウム構造支架とビジョンシステムのための複雑な曲線部品を専門とする主要なCNC加工専門家です18年以上のCNC加工経験と 最先端の5軸同時加工センターでビジョンシステム統合業者の信頼できるパートナーとして確立しています自動化機器メーカーや精密儀器メーカーですこの5軸のCNC加工不規則のダブルカントリレバーは,窓切断とアルミニウム支架は,マルチ軸の加工能力を示しています重量最適化設計と構造的硬さによって ビジョンと自動化マウント業界に 貢献するチャンキンダの能力が 決まるのです

不規則な二重キャントリバー アルミ支架は ビジョンカメラ,自動化装置,計器モジュール,軽量な高精度装置,高硬さ,安定した位置付けは,運用性能に不可欠です. 双立体コンフィギュレーションは,中央体から伸びる2つの並列のマウントアームを提供します.単腕のコンチレバー設計と比較してバランスのとれた負荷分布と減少した振動伝達を提供. The irregular multi-window cutout design simultaneously minimizes weight for rapid motion applications while maintaining structural stiffness through optimized load paths and reinforcement around mounting features.

固体アルミニウム合金から製造され,先進的な5軸同時機械加工技術を用います.この二重コンチレバー支架は,単一のセットアップ操作で1つの部品のモノリシックコンポーネントとして製造されています5軸加工アプローチは,曲線移行表面,マルチウィンドウ切断パターン,曲がったマウントアームを含む複雑な3D幾何学の生産を可能にする.部品の基準座標系に完全に準拠している単体ビレットの構造は,多部分支架設計に関連した構造的な弱点,アライナメントエラー,および組立の許容度を排除します.高度な硬さ/重量比と高精度なアプリケーションの長期信頼性を提供する.

The dual cantilever arms feature precision-formed bent geometry with smooth compound-curve transitions that distribute mechanical loads efficiently while maintaining the rigidity required for vibration-sensitive applications such as machine vision and precision measurement曲がった腕の幾何学は,一貫した幾何学と表面品質を確保するために,最適化された3Dツール経路に従ってボールエンドとブルノースエンドミールを使用して,単一の5軸セットアップで生産されます.腕の横断は,最小重量で最大屈曲硬さを提供するために切断設計を通じて最適化されています戦略的に配置された切断で,重荷を負担する経路の構造的連続性を維持し,非重要な領域からの物質を除去します.

中心部にある複数の窓の切断は 精密加工で角半径を厳格に制御し,表面の仕上げ品質を維持する最適化された5軸ツール経路を使用した,バブルフリーエッジ切断パターンは,切断周りの負荷経路を保ち,慎重に配置することで,構造的硬さを維持しながら重量を最小限に抑えるように設計されています.切断窓の角半径は,ストレスの集中を防止し,ブレーキット構造全体に均等なストレスの分布を確保するために一貫性保た各切断は,単一の5軸のセットアップで加工され,生産ユニット全体で寸法の一致性とすべての内部切断表面の優れた表面品質を保証します.

精密な位置付け対孔,固定装置のための透孔,熱管理のための換気孔を含む複数の機能的な穴の特徴が単一のセットアップで加工されています.正確な固定座席を確保するために,狭い直径と深さの許容量を持つ精密加工されたカウンターボア精密な組み立てのために,マウント表面に垂直を保持している間.閉ざされた機器の熱管理を提供したり,移動アプリケーションでの重量を減らすためにオプションの換気孔を追加することができます.材料の選択肢には,様々なアルミ合金 (6061は一般用途,6063は表面の仕上げを向上させる) が含まれる.7075 高強度用途用) 透明アノジスを含む任意の表面処理配列化や平坦性の厳格な制御は,二カメラまたは二センサーのビジョンシステムでペアされたコンポーネントに一貫したパフォーマンスを保証します.カスタム構造ブレーキットの5軸同時CNC加工におけるチャングシンダの製造専門知識は,部品生産を超えてビジョンシステム設計者の包括的なエンジニアリングサポートに拡張私たちのチームは,硬さ,重量,振動抑制,コスト効率のためにブレーケット設計を最適化するために顧客と協力します.ISO 9001 に基づいて2015年認証,30人以上の技術者, CMM検査,表面プロフィロメトリ,平らさの測定を含む高度な品質管理, 我々は精度,信頼性,精密マウントコンポーネントに必要な技術的専門知識新しいビジョンシステム設計のためのプロトタイプ開発や 既成の製品ラインのための 大量生産を必要とします. 私たちのCNC加工専門家は,迅速な配達を提供します.反応的なコミュニケーションビジョンシステム,自動化機器,精密儀器, 顧客との協力の成功例を数多く生み出してきました製造業界や世界各地の.

主要 な 特徴

• 18年以上の5軸精密ブレーキ製造経験を持つCNC加工専門家
• 複素な3Dブラケット幾何学のための5軸同時CNC加工
• 単一の固体アルミビレットの構造 - 一片単体設計
• 2つの並列の固定腕を持つ不規則な二重コンチレバー配置
• 重量を最適化するための複数の精密窓切断
• 切断設計は,最適化された負荷経路によって構造的硬さを維持する
• 柔らかい複合曲線移行を持つ曲がった二重コンチレバーアーム
• すべての表面に鏡製の高光輝くフレーズ
• 滑らかな角半径は,ストレスの集中点を排除します
• 配列された部品の適用のための厳格な対称性および平坦性制御
• 単一のセットアップで位置付けの精密な対孔と透孔
• 熱管理のための任意の換気孔
• 多部分組成のエラーとアライナメントの問題を取り除く
• 精密視力のアプリケーションのための振動耐性設計
• 複数のアルミ合金 (6061,6063,7075)
• 透明色,黒色,またはカスタム色でアンオード化オプション
• 特殊なビジョン/自動化設置要件のためのカスタム設計
• 大量生産における優れたサイズ一貫性
• ISO 9001:2015 認証された品質管理
• CMM検査,表面プロフィロメトリ,平ら性検証
• プロトタイプから大量生産への柔軟な生産
• 迅速なプロジェクト管理で迅速な配信

利益

• 軽量 デザイン: 窓 の 切断 面 は,高速 運動 と 減さ れ た 慣性 の ため に 質量 を 最小 に する
• 高い硬さ: 負荷の減量にも関わらず,最適化された負荷経路は硬さを維持する
• 振動耐性: 安定した視力の設置のために,二重コンチレバー設計は振動を抑制します
• 対称性性能: 緊密な対称性制御は,一貫したペアコンポーネントの動作を保証します
• シングルセットアップ生産: 5軸の機械加工により,複数の操作のアライナメントの誤りが排除されます.
• 費用 効率: 一 部 の 設計 に よっ て 組み立て 労働 と 固定 材 の 費用 が 削減 さ れ ます
• カスタム構成: 切断パターンと要求に応じてカスタマイズできる腕幾何学
• 品質保証:ISO 9001認証とCMM検査は一貫した精度を保証します

申請

• ビジョンシステム: 機械ビジョン,検査システム,品質管理用のカメラの設置支架
• 自動化機器: 組み立てライン機器,ピック・アンド・ポジションシステム,ロボット機器の固定支架
• 計器モジュール:計器,センサー,検出システム用の固定支架
• 光学機器:レーザーシステム,光学測定装置,照明モジュール用の支架
• 半導体装置: ワッフル処理,検査ツール,精密ステージ用の固定支架
• 医療機器:画像システム,診断機器,ラボ自動化用の支架
• 試験及び測定: 試験装置,校正装置及び計量システム用の支架
• カスタム製造: カスタム機械,プロトタイプ,そして一回限りの精密製造のための特殊ブレーキット

わたしたち を 選ぶ の は なぜ です か

• CNC加工専門家: 5 軸の同時 CNC 機械加工で 18 年以上の専門の経験
• 5軸能力: 複雑な不規則なブラケット幾何学のための最先端の5軸加工センター
• ビジョン業界での経験:ビジョンシステムと精密なマウント要件の理解
• ISO 9001:2015 認定: 精密部品の国際的に認められた品質管理
• ビレット製造:強度が重要な部品の単一ビレット減量製造の専門家
• 専門家チーム: 5軸機械加工とブレーケット設計の専門知識を持つ30以上の熟練技術者
• 厳格な許容性達成: 重要なマウントおよび対称性特徴で+/-0.01mmを達成する実証された能力
• 顧客満足度: 世界中で満足したビジョンと自動化顧客を持つ成功のブレーケット製造ケース

よくある質問

Q1: 不規則な双立体支架とは何か?何に使われますか?

A: 不規則な二重コンチリバー支架は,中央体から伸びる2つの並列コンチリバー腕を持つ精密加工された構造的設置部品です.重量を最適化するための複数の窓切断を備えた視野カメラ,自動化装置,計器モジュール,および軽量,高硬度,安定した位置付けが重要な類似の精密機器をサポートするために使用されます.双立方型コンフィギュレーションは,単腕設計と比較してバランスのとれた負荷分布と振動を軽減します.

Q2: 5軸のCNC加工とは何か?なぜ不規則なブラケットに使用されるのか?

A: 5 軸の CNC 機械加工では, 5 つの同時動の軸を持つ機械ツールを用いて,単一のセットアップで複雑な 3D 機能を生成します. 不規則な二重コンチリバースの場合は,5軸の加工により,曲げた移行表面の生産が可能になります複数の窓の切断パターン 曲がったマウントアームと様々な穴の特徴は 部品座標系に比べて完璧に並んでいますこれは累積的なエラーをなくし,3軸マシンで複数のセットアップを必要とする複雑な幾何学の生産を可能にします.

Q3: 不規則なブレーキットでは,なぜシングルビレット構造が重要ですか?

A: シングルビレット構造は,溶接,結合,固定された関節のない単体部品を製造します.視覚および自動化アプリケーションに特有の振動と負荷サイクルで失敗する構造的な弱点を排除する生産ユニット全体で一貫した性能,尺寸安定性が重要な場所での精密マウントアプリケーションの長期的信頼性.

Q4: 窓の切断はどのようにブレーキットの性能を向上させるのですか?

A: その通り Window cutouts strategically placed in the bracket body minimize weight (important for rapid motion and reduced inertia in moving applications) while maintaining structural rigidity through careful placement that preserves load paths. カットアウトはまた,閉ざされた機器の熱管理のための換気を提供し,ブレーキットを通して視覚的検査またはケーブル路由を可能にします. カットアウトパターンの最適化構造的継続性とは デザインの重要な考慮事項です.

Q5: 不規則な二重カントリレバーブラケットにはどのような材料が使用されますか?

A: 一般的な用途 (強度と加工能力) に 6061 アルミニウム,上層面の仕上げと溶解効果の向上のために 6063 アルミニウムを使用しています.そして,最大硬さを必要とする高強度アプリケーションのための7075アルミニウム材料の選択は負荷要求,重量制限,振動感度,環境条件によって異なります.腐食防止と美学的な強化を提供します..

Q6: 不規則なカントリバーブラケットでどの許容量を達成できますか?

A: 重要な寸法で +/-0.01mm を達成します. 設置穴の位置,反ボールの直径と深さ,窓の切断位置,全体的な封筒の寸法などです.固定面の平らさなどの幾何学的許容量縦穴の垂直性,二重コンチリバー腕間の対称性マウント平面の間の平行と制御は,ビジョンシステムの精度と組立性能にとって不可欠な厳格な仕様に準拠しています.

Q7: オーダーメイドの不規則なブラケットデザインを生産できますか?

A: はい,私たちは,カスタム不規則ブレーキット製造に特化した. 私たちのエンジニアチームは,あなたの2D図面から作業することができます, 3DCADファイル (STEP,IGES,SolidWorks,CATIA,Pro-E,UG),物理サンプル,特定の視力に最適化された括弧を開発するデザインコンセプト設計の性能とコスト効率の両方を最適化するために,製造可能性の設計 (DFM) フィードバックを提供します.

Q8: 不規則な括弧の典型的な生産時間は?

A:プロトタイプ量は,複雑さに応じて通常3~4週間.小批量 (50~200台) 4~5週間.既知の製品ラインの大量生産は,通常6~8週間.私たちの5軸のCNC加工能力は,ビジョンと自動化アプリケーションに必要な精度の質を維持しながら,複雑な不規則なブレーキットの効率的な生産を可能にします.

Q9: 視覚システムOEMの 大量生産を 処理できますか?

A: はい,我々は,一貫した品質,プロセスドキュメント,統計的プロセス制御,在庫管理,能力計画5軸の機械加工センターは,OEM機器の生産プログラムに必要な精密度基準を維持しながら,さまざまなバッチサイズに対応します.

Q10: お客様の仕様や機密性について 取り組んでいますか?

A: はい,私たちは2D図,3DCADファイル (STEP,IGES,SolidWorks,CATIA,Pro-E,UG),物理サンプル,またはデザインコンセプトからあなたの仕様に従って製造します.詳細な製造文書を提供します 詳細な製造文書を提供します設計最適化,材料選択,減量分析,コスト効率の向上にも役立ちます.