CNC Aluminium 6061 Optik-Instrumenten-Montagebasis Natur-Finish

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd. spezialisiert sich auf die CNC-Genauigkeitsbearbeitung von Aluminium 6061 optischen Instrumenten mit natürlicher Oberfläche.Hergestellt mit fortschrittlichen 4- und 5-Achsen-CNC-FräsereienDiese Präzisionsmontagebausteine bieten die von modernen optischen Systemen und Messgeräten geforderte Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität.Die natürliche Aluminiumveredelung mit sichtbaren Bearbeitungszeichen und silberlichem Metallglanz zeigt die authentische CNC-Bearbeitungsqualität, der Kunden für kritische optische Anwendungen vertrauen.

Die Aluminiumlegierung 6061 bietet eine ausgezeichnete Bearbeitungsfähigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine überlegene Stabilität der Abmessungen.und ausgezeichnete Oberflächenveredelungsmerkmale, Aluminium 6061 ist die bevorzugte Wahl für Präzisionsoptische Montageanwendungen.mit den charakteristischen Werkzeugmarkierungen und dem hellen Metallglanz, die auf eine hochwertige CNC-Bearbeitung hinweisenDiese Oberfläche ist ideal für Anwendungen geeignet, bei denen ein natürliches Aluminium bevorzugt wird oder bei denen keine zusätzlichen Oberflächenbehandlungen erforderlich sind.

Die CNC-Fräsen von Changxinda erreichen Toleranzen von +/- 0,01 mm bei kritischen Abmessungen.Gewährleistung einer konsistenten Anpassung der ProduktionschargenDie Flachheit der Endfläche wird nach äußerst strengen Standards kontrolliert und erreicht in der Regel eine Flachheit von 0,01-0,02 mm über die Montagefläche.Diese Ebene der Flachheit ist für optische Systeme von entscheidender Bedeutung, bei denen jede Abweichung Ausrichtungsfehler verursachen kannDie rechteckige Mittelöffnung und die umliegenden Gewinde und Gegengrabenen werden exakt nach Spezifikationen bearbeitet.

Die Montagebasis verfügt über eine rechteckige Mittelöffnung, die auf präzise Abmessungen gefrästet ist, umgeben von mehreren Gewinde- und Gegenbohrlöchern für eine sichere Befestigung an optischen Baugruppen.Diese Befestigungsstücke werden mit hochpräzisen Bohr- und Tappingvorgängen bearbeitetDie natürliche Aluminiumveredelung sorgt für eine saubere,professionelles Erscheinungsbild bei gleichzeitiger Erhaltung der für präzise optische Anwendungen erforderlichen Dimensionsstabilität und FlachheitDie sichtbaren Werkzeugmarkierungen aus der CNC-Bearbeitung zeigen den authentischen Herstellungsprozess.

Die Flexibilität der Produktion ist ein wesentlicher Vorteil: Changxinda unterstützt den gesamten Produktionszyklus von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion.Schnelle Prototypenentwicklung ermöglicht schnelle Konstruktionsvalidierung und optische Prüfung, während die skalierbare Produktionskapazität für Chargenbestellungen von kleinen Serien bis zu großen Mengen geeignet ist.Jede optische Montagebasis wird mit Hilfe von Koordinatenmessmaschinen einer strengen Prüfungsprüfung und einer endgültigen Qualitätsprüfung unterzogen., Oberflächenflächenmessgeräte und Präzisionsmessgeräte mit statistischer Prozesssteuerung für kritische Abmessungen.

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd. ist ISO 9001:2015 zertifiziert und verpflichtet, präzise bearbeitete Komponenten zu liefern, die den höchsten Industriestandards entsprechen.Mit einem Team von mehr als 30 erfahrenen Fachleuten und umfassenden 4-Achsen/5-Achsen-CNC-Bearbeitungskapazitäten, bietet das Unternehmen schnelle Lieferung, reaktionsschnelle Kommunikation und zuverlässige Qualität, was zu vielen erfolgreichen Kooperationsfällen mit zufriedenen Kunden weltweit geführt hat.Ob Sie Prototypmengen oder Großproduktion benötigen, Changxinda liefert CNC-Präzisionsbearbeitung, die auf Ihre Anforderungen für die optische Montage zugeschnitten ist.

Wesentliche Merkmale

● Aluminium 6061-Legierung für eine hervorragende Bearbeitungsfähigkeit und Stabilität

● Natürliche Aluminiumveredelung mit sichtbaren CNC-Werkzeugspuren

● CNC-Bearbeitung mit einer Genauigkeit von +/- 0,01 mm an kritischen Abmessungen

● 4- und 5-Achsen-CNC-Fräsen für komplexe Merkmale

● Strenge Kontrolle der Flachheit der Endfläche innerhalb von 0,01-0,02 mm

● Rechteckige Mittelöffnung, auf präzise Abmessungen gefressen

● Mehrere präzise Gewinde Löcher um den Umfang

● mit einer Breite von mehr als 20 mm

● Silberfarbener Metallglanz aus natürlicher Aluminiumveredelung

● Ausgezeichnete Dimensionsstabilität unter unterschiedlichen Bedingungen

● Strenge Toleranzkontrolle an den Montageöffnungsstellen

● Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015

● Statistische Prozesssteuerung (SPC) für kritische Abmessungen

● Inspektion während des Verfahrens und der Endkoordinatenmessmaschine (CMM)

● Überprüfung der Oberflächenflächenmessgeräte

● Materialzertifikate und vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation

● Kundenspezifische Designunterstützung und technische Beratung

● Flexible Produktion vom Prototyp zur Serienproduktion

● Schnelle Lieferung mit ansprechendem Projektmanagement

● Gute Korrosionsbeständigkeit ohne zusätzliche Beschichtung

● Leichtbau für tragbare optische Systeme

● Kompatibel mit verschiedenen optischen Montagestandards

Vorteile

● Authentische natürliche Veredelung: Natürliches Aluminium mit sichtbaren CNC-Werkzeugspuren zeigt echte Präzisionsbearbeitung

● Überlegene optische Ausrichtung: Präzise Flachheit und enge Toleranzen sorgen für eine genaue Montage der Komponenten und minimale Ausrichtungsschäden

● Stabil und zuverlässig: Aluminium 6061 bietet eine hervorragende Dimensionsstabilität für eine gleichbleibende optische Leistung

● Kosteneffizient: Natürliche Oberflächenveredelung verhindert zusätzliche Kosten für die Oberflächenbehandlung und sorgt gleichzeitig für ein professionelles Aussehen

● Schnelle Lieferung: Stromförmige Produktionsprozesse ermöglichen eine schnelle Abwicklung von Prototypen und Produktionsbestellungen

● Flexible Fertigung: Skalierbare Fertigung vom Prototyp bis zur Serienproduktion optimiert die Kosteneffizienz

● Technische Unterstützung: Erfahrenes Team bietet Designoptimierung und Herstellbarkeitsfeedback

● Kundenzufriedenheit: Nachweisliche Erfahrungen bei erfolgreichen Kooperationen mit zufriedenen Kunden weltweit

Anwendungen

● Optische Messgeräte: Präzisionsmontageflächen für Koordinatenmessgeräte, optische Vergleichgeräte und Profilprojektoren

● Mikroskopiesysteme: Stabile Montageplattformen für Forschungsmikroskope, Industriemikroskope und Inspektionssysteme

● Laserausrüstung: Präzisionsbasis für Laserschneiden, Lasermarkierung und Komponenten von Lasermesssystemen

● Kamera- und Bildgebungssysteme: Montageplattformen für Bildverarbeitungskameras, Inspektionskameras und optische Sensoren

● Medizinische Bildgebungsgeräte: Stabile Stützpunkte für Endoskope, chirurgische Mikroskope und Diagnosegeräte

● Halbleiterinspektion: Präzisionsmontage für Waferinspektionssysteme und optische Ausrichtungsausrüstung

● Wissenschaftliche Forschungsinstrumente: Optische Montagelösungen für Laborausrüstung und Forschungsanwendungen

● Industrielle Automatisierung: Stabile Plattformen für automatisierte optische Inspektions- und Bildverarbeitungssysteme

Warum Sie uns wählen

● 18+ Jahre Erfahrung in der Fertigung: 2008 gegründet mit nachgewiesener Erfahrung in der Präzisions-CNC-Bearbeitung

● ISO 9001:2015 Zertifiziert: International anerkanntes Qualitätsmanagementsystem

● Fortgeschrittene Ausrüstung: 4- und 5-achsige CNC-Bearbeitungszentren sowie Drehwerk

● Expertenteam: Mehr als 30 Fachtechniker und Ingenieure mit fundiertem Branchenwissen

● Flexible Produktion: Unterstützung von Prototypen, kleinen Chargen und Serienbestellungen

● Schnelle Auslieferung: Stromförderte Abläufe und reaktionsschnelles Projektmanagement sorgen für eine schnelle Umsetzung

● Kundenzufriedenheit: Erfolgreiche Kooperationsfälle mit zufriedenen Kunden weltweit

● Umfassender Service: Von der Konstruktionsberatung bis zur endgültigen Lieferung, umfassender Service

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Materialien gibt es für optische Montagebasen?

A: Aluminium 6061 ist unsere Standardempfehlung wegen seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit, Dimensionsstabilität und natürlichen Oberfläche.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,.

F2: Welche Flachheitstoleranz können Sie erreichen?

A: Unsere CNC-Bearbeitung erreicht eine Flachheit von 0,01-0,02 mm an den Endflächen.

F3: Können Sie eine natürliche Oberfläche ohne Anodisierung oder Beschichtung liefern?

A: Ja, wir sind spezialisiert auf natürliche Aluminium-Befestigungsstützen, die das authentische CNC-Bearbeitungserscheinungsbild mit sichtbaren Werkzeugspuren und silberlichem Metallglanz zeigen.Diese Oberflächenbearbeitung ist ideal für Anwendungen, bei denen keine zusätzliche Oberflächenbehandlung erforderlich ist.

F4: Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit?

A: Die Lieferzeit hängt von der Komplexität und Menge der Bestellung ab. Prototypen dauern in der Regel 2-3 Wochen, während die Produktionsbestellungen je nach Chargengröße und Spezifikationen zwischen 4-8 Wochen liegen.

F5: Bieten Sie Designunterstützung?

A: Ja, unser Engineering-Team bietet Design für die Herstellbarkeit (DFM) Feedback, optische Ausrichtung Beratung und Prozessoptimierung Empfehlungen, um Ihre Produktleistung zu verbessern.

F6: Welche Gewindeöffnungsmöglichkeiten gibt es?

A: Wir können verschiedene Gewindearten bearbeiten, einschließlich metrischer (M3, M4, M5, M6 usw.), UNC, UNF und kundenspezifischer Gewinde.

Q7: Können Sie sowohl kleine als auch große Produktionsbestellungen abwickeln?

A: Ja, wir unterstützen das gesamte Produktionsspektrum von Prototypenmengen (5-20 Stück) bis hin zu kleinen Chargen (20-100 Stück) und Massenproduktion (100-10.000+ Stück).Unsere flexible Produktionskapazität bietet Platz für verschiedene Bestellgrößen.

F8: Welche Qualitätsdokumentation stellen Sie zur Verfügung?

A: Wir liefern Materialzertifikate, Dimensionsinspektionsberichte, Flachheitsmessberichte, erste Artikelinspektionsberichte und andere Qualitätsdokumente, wie von Ihrem Qualitätssystem verlangt.

F9: Wie gewährleisten Sie eine gleichbleibende Qualität in allen Chargen?

A: Wir führen statistische Prozesskontrolle (SPC) an kritischen Dimensionen durch, führen Inspektionen während des Prozesses durch und führen die endgültige CMM-Verifizierung durch.Die Messung der Oberflächenflächigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Montageleistung.

F10: Welche Branchen bedienen Sie?

A: Wir betreuen optische Geräte, Messgeräte, Medizinprodukte, Halbleiter, Luftfahrt, Laser, Automatisierung und viele andere Branchen, in denen präzise bearbeitete optische Komponenten erforderlich sind.