CNC-gefreesde aluminium onderdelen spectrale afdekking

A: CNC-bewerking met precisie biedt aanzienlijke voordelen voor de vervaardiging van aangepaste aluminiumlagers.De mogelijkheid tot bewerking met meerdere assen maakt het mogelijk om precisie-lagerhuisgeometrieën te produceren met centrale boringenHet gebruik van een enkelvoudige bewerking zorgt voor een perfecte uitlijning tussen de boor,montageopeningenDe precisiebewerking zorgt voor een nauwkeurige dimensiebeheersing voor een goede aspassage en een betrouwbare lageractiviteit.De aluminiumconstructie zorgt voor lichtgewicht voor roterende toepassingenDe H6-boortolerantie zorgt voor een goede interferentie- of overgangsmatigheid met lager of as.De spiegelbeklede boorwand zorgt voor een soepele schachtrotatie met minimale wrijvingDe vierkante basis zorgt voor een stabiele bevestiging referentie voor nauwkeurige uitlijning.en betrouwbare prestaties voor het dragen van behuizing toepassingen.

A: Wij werken met verschillende aluminiumlegeringen van hoge kwaliteit voor CNC-bewerkte, op maat gemaakte lagerbehuizingen: 6061-T6 aluminium (meest voorkomend, uitstekende bewerkbaarheid, goede sterkte/gewichtverhouding,geschikt voor algemene dragers en asbehuizingen), 7075-T6 aluminium (hoge sterkte voor dragende behuizingen en structurele toepassingen die extra stijfheid vereisen), 6082-T6 aluminium (structurele kwaliteit met goede corrosiebestendigheid en lasbaarheid),5052 aluminium (uitstekende corrosiebestendigheid voor buitentoepassingen en toepassingen in ruwe omgevingen)De materiaalkeuze is afhankelijk van uw vrachtcapaciteitsvereisten, stijfheidseisen, omgevingsomstandigheden, gewichtsvoorkeuren en thermische beheersvereisten.Hard anodiseren (type II of III), kleur anodisering, poedercoating, chromat conversie coating, en andere oppervlakte behandelingen kunnen worden toegepast voor een verbeterd uiterlijk, slijtvastheid, en bescherming.Alle materialen worden geleverd met een volledig materiaal traceerbaarheid certificaat.

A: Wij produceren verschillende groottes van aangepaste aluminium drager behuizingen: micro behuizingen (onder de 30 mm vierkant, voor miniatuur assen en kleine precisie instrumenten), kleine behuizingen (30-70 mm,voor compacte assen en kleine mechanische assemblages), middelgrote behuizingen (70-120 mm, voor algemene assen en standaardlagers, zoals getoond in het onderstaande ontwerp ongeveer 70-90 mm vierkant), grote behuizingen (120-250 mm,voor grotere schachten en steunstukken voor zware werkzaamheden), extra grote behuizingen (250-500 mm, voor industriële assen en grote dragers) en op maat gemaakte grote behuizingen (500 mm+, voor gespecialiseerde industriële toepassingen).Het voorgestelde ontwerp toont een middelgrote vierkante behuizing ongeveer 70-90 mm met een prominente centrale boor. De behuizing hoogte kan worden aangepast van 20 mm tot 300 mm afhankelijk van de as lengte en lager vereisten. Boring diameter kan variëren van 5 mm tot 200 mm afhankelijk van de as grootte.We kunnen behuizingen maken van compacte precisie instrumenten tot grote industriële apparatuur, allemaal met dezelfde precisiebewerkingskwaliteit.

A: Wij bereiken afmetingen binnen +/- 0,01 mm op kritieke behuizing kenmerken, boring rondeheid binnen 0,005 mm, boring cilindrische binnen 0,005 mm,de diameter van de boor binnen de H6-tolerantie (ISO-standaard passysteem voor precisielagers), concentriciteit van de boor binnen 0,01 mm, accuraatheid van de plaats van het montagegat binnen +/- 0,05 mm, vlakheid van de vierkante basis binnen 0,02 mm, zijdelingse loodrechtheid binnen 0,02 mm, parallel van boven naar beneden binnen 0,03 mm,lineaire afmetingsnauwkeurigheid binnen +/-0.05 mm, hoeknauwkeurigheid binnen +/-0,1 graden, loodrechtheid binnen 0,02 mm, oppervlakte ruwheid binnen Ra 0,05-0,1um op de binnenste boor (spiegel afwerking) en totale afmetingen binnen +/-0,1 mm.Onze geavanceerde CNC-bewerkingscentra handhaven strenge geometrische toleranties volgens GB/T 1804-2000 en ISO productie normenDeze toleranties zorgen voor een goede asfit, een betrouwbare lageractiviteit en een consistente kwaliteit voor lageraamtoepassingen.De H6-boortolerantie is bijzonder belangrijk voor een goede interferentie- of overgangsfit met lager of as.

A: Wij kunnen verschillende boortoleranties bewerken en passen in aangepaste aluminium lagerbehuizingen: H6 tolerantie (ISO standaard fit systeem voor precisie lagerbehuizingen,met een vermogen van meer dan 50 W,, H7-toleranties (algemeen gebruik voor minder kritieke toepassingen), H8-toleranties (losser passen voor algemene assen), aangepaste strakke toleranties (voor specifieke eisen aan de pers),met een gewicht van niet meer dan 50 kg, op maat gemaakte afdichtingen (voor thermische uitbreidingstoepassingen), boorddiameter van 5 mm tot 200 mm, boorddiepte van 10 mm tot 200 mm, door boordingen (voor doorgang van de as),blinde boringen (voor lagersitplaatsen), tegenbooringen (voor het dragen van buitenste ring zitplaatsen), gecamferde booringen (voor gemakkelijke as inbrengen) en aangepaste boorprofielen volgens uw specificaties.De H6-tolerantie is de industriestandaard voor precisielagers en zorgt voor een betrouwbare interferentie- of overgangsmatWe kunnen boortoleranties ontwerpen die zijn geoptimaliseerd voor uw specifieke eisen aan de as, het type lager en de assemblageprocedures.

A: We bieden verschillende oppervlakteafwerkingen voor aangepaste aluminium lagerbehuizingen: spiegelgepolijste binnenste boor (Ra 0,05-0,1um, zoals getoond in het voorgestelde ontwerp voor gladde asrotatie en minimale wrijving),spiegelgepolijste buitenkant (premium decoratieve toepassingen), fijnbewerkte oppervlakken (Ra 0,2-0,4um, voor betere pasvorm en afwerking), as-bewerkte oppervlakken (Ra 0,4-0,8um, standaard voor de meeste toepassingen), geborstelde afwerking (lineair borstelen voor satine uiterlijk),Perlen geblazen afwerking (matte textuur voor subtiele elegantie), doorzichtige anodisering (type II, 5-15 micron, corrosiebescherming met behoud van het metaaleigenschap), harde anodisering (type III, 25-75 micron, 400-500 HV hardheid voor slijtvastheid),kleurenanodisering (zwart), blauw, rood, goud, aangepaste kleuren), poedercoating (duurzame kleurafwerking), chromatconversiecoating (Alodine, behoud van elektrische geleidbaarheid) en aangepaste oppervlaktebehandelingen.De selectie van de oppervlakteafwerking is afhankelijk van uw toepassingsvereistenDe spiegelvormige binnenboor is bijzonder belangrijk voor een soepele schachtrotatie.

A: We kunnen verschillende functies vervaardigen in aangepaste aluminium lagerbehuizingen: centrale precisieboor (zoals weergegeven in het voorgestelde ontwerp voor as- of lagerintegratie),hoekmontageopeningen (voor het bevestigen van bouten), tegenboorde montagegaten (voor spoelboutenkoppen), tegenzinken montagegaten (voor platte boutenkoppen), gegraven montagegaten (metrische M3-M16, UNC/UNF voor rechtstreekse bol bevestiging),met een diameter van niet meer dan 20 mm,, geslepen en dwars geboorde gaten (voor aanpassing), sleutelslepen (voor het vastleggen van de schakel van de as), sluitingen (voor het dragen van een sluitsnoot), smeerkanalen (voor vet- of olie-smeermiddel),afdichtingsgroef (voor het plaatsen van pakkingen), kabelroutingkanalen (voor sensorbedrading), ventilatieslotten (voor thermisch beheer), aangepaste merken of onderdelenmarkering en complexe geometrieën met meerdere functies.Onze CNC-bewerkingsmogelijkheden maken de productie van lagers met meerdere geïntegreerde functies in één setup mogelijkWe kunnen functies ontwerpen die zijn geoptimaliseerd voor uw specifieke eisen aan asondersteuning, montageprocedures en lagerintegratie.

A: De ronde vorm en de cilindrische vorm van de boor voor CNC-bewerkte aluminiumlagers worden gewaarborgd door:gecontroleerde snijparameters voor een optimale boorgeometrie, de juiste bevestiging tijdens de bewerking om vervorming te voorkomen, de verwerking van spanningsverlichting voor materialen voor de eindbewerking, precisieboren met langzame voertempo's voor ronde vorm,meerdere passages op verschillende dieptes voor de cilindrisiteit, uitgebreide inspectie van de boorgeometrie met behulp van CMM en boormeters, productieomgeving met klimaatbeheersing, statistische procescontrole, opsporing van boormetingen, gekalibreerde meetapparatuur,We kunnen een ronde boring bereiken binnen 0,005 mm en een cilindrische boring binnen 0,005 mm voor boringen met H6 tolerantie.De ronde boor en cilindrisiteit zijn van cruciaal belang voor de juiste as fitOnze technische team kan u adviseren over optimaal ontwerp, bewerkingsstrategie en afwerking voor uw specifieke boringsnauwkeurigheidsvereisten.

A: Onze CNC-bewerkte, op maat gemaakte aluminiumlagers zijn geschikt voor diverse industrieën: precisie-instrumenten (meetapparatuur, optische apparatuur, wetenschappelijke instrumenten),automatiseringsapparatuur (lineaire bewegingssystemen), draaiplatformen, positioneringssystemen), robotica (verbindingsondersteuningen, asmontering, integratie van encoders), halfgeleiderapparatuur (procesinstrumentaschachten, meetinstrumenten),medische hulpmiddelen (schachten voor diagnostische apparatuur), platforms voor bewakingsapparatuur), luchtvaart (instrumentaschachten voor de luchtvaart, steunstukken voor besturingssystemen), automobielindustrie (steunstukken voor testapparatuur, montageplatformen voor sensoren),productieapparatuur (productielijnen)De centrale boorstructuur, de vierkante montagebasis, de centrale boorstructuur, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, de centrale boorconstructie, dehoekmontagegaten, en aluminiumconstructie maken deze dragerbehuizingen veelzijdig voor veel toepassingen die een precieze asondersteuning, stabiele rotatiebevestiging en betrouwbare structurele integriteit vereisen.

A: Prototype monsters: 15-25 dagen (CNC-programmering en opstelling voor lagers met precisieboor en montagefuncties).5-8 weken. Grote productie (100+ behuizingen): 8-12 weken. Oppervlaktebehandeling (anodisatie, coating, plating) voegt 3-7 dagen toe. Snelle levering en consistente kwaliteit zorgen voor hoge klanttevredenheid.Op verzoek kunnen spoedbestellingen worden ingewilligd voor dringende prototype- of productiebehoeftenDe complexiteit van de behuizing, de grootte van de boor, het aantal kenmerken, de grootte en de vereisten voor oppervlaktebehandeling hebben invloed op de productietijdlijn.Onze CNC-bewerking met multi-as capaciteit maakt een efficiënte productie van complexe lager behuizing geometrieën met precisie boringen, vierkante basis, en montage gaten.

A: Ja, we bieden uitgebreide aanpassingsdiensten voor aangepaste aluminium lagerbehuizingen, inclusief aangepaste afmetingen en verhoudingen, aangepaste boorgroottes en toleranties (H6, H7, H8, aangepaste),op maat gemaakte montagegatpatronen en -maat, op maat gemaakte oppervlakte texturen en afwerkingen (spiegel, geborsteld, geanodiseerd), op maat gemaakte montagefuncties voor specifieke assemblages, op maat gemaakte sleutel- of vergrendelingsfuncties, op maat gemaakte smeerkanaal,aangepaste materialen voor specifieke milieucondities, op maat gemaakte merken of onderdelenmarkering, op maat gemaakte verpakkingen en etiketten, en beperkte productie of in serie geproduceerde behuizingen.Ons engineeringteam werkt nauw samen met klanten om optimale aluminium drager behuizing oplossingen te ontwerpen voor specifieke toepassingenWe kunnen werken op basis van uw CAD-modellen, technische tekeningen, schetsen of op maat ontwerpen ontwikkelen op basis van uw functionele vereisten, asspecificaties, belastingcijfers en prestatiedoelstellingen.DFM-feedback zorgt ervoor dat ontwerpen worden geoptimaliseerd voor productie-efficiëntie, boringsnauwkeurigheid, montage nauwkeurigheid en kosten.